一种立柱、床身连体铸造方法
【专利摘要】本发明涉及两种或多种铸件连体铸造方法，尤其是涉及一种立柱、床身连体铸造方法，包括设计方案、制芯、造型、合箱、浇注和打箱清理，其特征在于：上述方案为床身导轨放在下面，立柱导轨放在侧面，立柱与床身在同一箱内并由外皮带出；本发明方法独特、降低砂铁比、节约成本、提高生产效率。
【专利说明】一种立柱、床身连体铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及两种或多种铸件连体铸造方法，尤其是涉及一种立柱、床身连体铸造方法。
【背景技术】
[0002]单体铸造，是通过螺栓连接。单体铸件结构相对简单，制造技术非常成熟，如床身铸造工艺通常将导轨面放在浇注位置的下面，采用封闭式底面进流浇注系统，立柱铸造工艺通常将导轨面放在浇注位置的下面，采用封闭式浇注系统，沿立柱导轨端头进流。床身、立柱铸件单体铸造，其铸件质量非常稳定，合格率均在98%以上，由于床身和立柱是单独进行精加工的，因此在机床组装过程中，会出现床身和立柱配合间隙不匹配等问题，导致铸件报废。
[0003]到目前为止，还没有一种克服上述缺陷的方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特、降低砂铁比、节约成本、提高生产效率的一种立柱、床身连体铸造方法。
[0005]本发明通过如下方式实现:
一种立柱、床身连体铸造方法，包括设计方案、制芯、造型、合箱、浇注和打箱清理，其特征在于:上述方案为床身导轨放在下面，立柱导轨放在侧面，立柱与床身在同一箱内并由外皮带出；
所述造型中的模样分为上模样、下模样、后模样，将上述三个模样分别铆钉在三个平板上分别形成上模板、下模板和后模板，再制作2个平板,分别将其定义为前模板和侧模板，在下模板和前模板在对应位置处设计定位销，在后模板和侧模板的对应位置处设计定位销；所述造型中的砂箱为三副分别为:1#砂箱、2#砂箱和3#砂箱，2#砂箱有两个敞开口，且它们是相邻垂直面；
所述造型为如下步骤:
a、在造型平台上先放置所述上模板，再放置所述1#砂箱，填砂、紧实，硬化后起模；
b、在造型平台上先水平放置下模板，再垂直于下模板放置前模板，用Im直角尺检查两个模板是否垂直，确保垂直后在对应的定位销处用螺栓紧固两个模板；
C、放置所述2#砂箱，砂箱下箱口水平放置于所述下模板上，砂箱的侧边口与前模板的间距不得大于3mm，填砂、紧实，硬化后起模时，先拆除下模板与前模板之间的连接销，再将2#砂箱和前模板同时吊起并翻转180度；
d、在造型平台上先水平放置所述后模板，再垂直于后模板放置侧模板，用Im直角尺检查两个模板是否垂直，确保垂直后在对应的定位销处用螺栓紧固两个模板，放置3#砂箱，填砂、紧实，硬化后起模，拆后模板、侧模板；
所述合箱为如下步骤: a、组芯:向所述2#砂箱中放置对应结构的砂芯；
b、将所述3#砂箱与2#砂箱沿水平方向组合，并用卡子将其卡紧；
C、将所述1#砂箱沿垂直方向与2#、3#砂箱组合，并用卡子将其卡紧。
[0006]本发明有如下效果:
O方法独特:本发明提供的方法包括设计方案、制芯、造型、合箱、浇注和打箱清理，其特征在于:上述方案为床身导轨放在下面，立柱导轨放在侧面，立柱与床身在同一箱内并由外皮带出；该发明可在其他产品上推广应用，如床身与电器柜底座连体铸造，龙门立柱与顶梁连体铸造等类似结构的组合铸件的铸造生产。
[0007]2)本发明提供的方法两个铸件连体铸造，后期进行精加工时，精加工为同一基准，在组装机组时不会存在装配不良的问题。
[0008]3)本发明提供的方法降低砂铁比，节约成本。
[0009]4)本发明提供的方法两个铸件同时铸造提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明上模板的结构示意图；
图2为本发明下模板与前模板的组装示意图；
图3为后模板与侧模板的组装示意图。
[0011]图4为本发明产品结构及分型方案结构示意图；
【具体实施方式】
[0012]一种立柱、床身连体铸造方法，该方法包括设计方案、制芯、造型、合箱、浇注和打箱清理，如图1、2、3和4所示:上述方案为床身导轨放在下面，立柱导轨放在侧面，立柱与床身在同一箱内并由外皮带出。
[0013]所述造型中的模样分为上模样、下模样、后模样，将上述三个模样分别铆钉在三个平板上分别形成上模板1、下模板2和后模板4，再制作2个平板，分别将其定义为前模板3和侧模板5，在下模板2和前模板3在对应位置处设计定位销，在后模板4和侧模板5的对应位置处设计定位销；所述造型中的砂箱为三副分别为:1#砂箱、2#砂箱和3#砂箱，2#砂箱有两个敞开口，且它们是相邻垂直面。
[0014]所述造型为如下步骤:
a、在造型平台上先放置所述上模板1，再放置所述1#砂箱，填砂、紧实，硬化后起模；
b、在造型平台上先水平放置下模板2，再垂直于下模板2放置前模板3，用Im直角尺检查两个模板是否垂直，确保垂直后在对应的定位销处用螺栓紧固两个模板；
C、放置所述2#砂箱，砂箱下箱口水平放置于所述下模板2上，砂箱的侧边口与3#模板的间距不得大于3mm。填砂、紧实，硬化后起模时，先拆除下模板2与前模板3之间的连接销，再将2#砂箱和前模板3同时吊起并翻转180度；
d、在造型平台上先水平放置所述后模板4，再垂直于后模板4放置侧模板5，用Im直角尺检查两个模板是否垂直，确保垂直后在对应的定位销处用螺栓紧固两个模板，放置3#砂箱，填砂、紧实，硬化后起模，拆后模板4、侧模板5。
[0015]所述合箱为如下步骤:a、组芯:向所述2#砂箱中放置对应结构的砂芯；
b、将所述3#砂箱与2#砂箱沿水平方向组合，并用卡子将其卡紧；
C、将所述1#砂箱沿垂直方向与2#、3#砂箱组合，并用卡子将其卡紧。
【权利要求】
1.一种立柱、床身连体铸造方法，该方法包括设计方案、制芯、造型、合箱、浇注和打箱清理，其特征在于:上述方案为床身导轨放在下面，立柱导轨放在侧面，立柱与床身在同一箱内并由外皮带出。
2.如权利要求1所述的一种立柱、床身连体铸造方法，其特征在于:所述造型中的模样分为上模样、下模样、后模样，将上述三个模样分别铆钉在三个平板上分别形成上模板(I)、下模板(2)和后模板(4)，再制作2个平板，分别将其定义为前模板(3)和侧模板(5)，在下模板(2)和前模板(3)在对应位置处设计定位销，在后模板(4)和侧模板(5)的对应位置处设计定位销；所述造型中的砂箱为三副分别为:1#砂箱、2#砂箱和3#砂箱，2#砂箱有两个敞开口，且它们是相邻垂直面。
3.如权利要求1或2所述的一种立柱、床身连体铸造方法，其特征在于:所述造型为如下步骤: a、在造型平台上先放置所述上模板(I)，再放置所述1#砂箱，填砂、紧实，硬化后起模； b、在造型平台上先水平放置下模板(2)，再垂直于下模板(2)放置前模板(3)，用Im直角尺检查两个模板是否垂直，确保垂直后在对应的定位销处用螺栓紧固两个模板； C、放置所述2#砂箱，砂箱下箱口水平放置于所述下模板(2)上，砂箱的侧边口与前模板⑶的间距不得大于3mm，填砂、紧实，硬化后起模时，先拆除下模板⑵与前模板(3)之间的连接销，再将2#砂箱和前模板(3)同时吊起并翻转180度； d、在造型平台上先水平放置所述后模板(4)，再垂直于后模板(4)放置侧模板(5)，用Im直角尺检查两个模板是否垂直，确保垂直后在对应的定位销处用螺栓紧固两个模板，放置3#砂箱，填砂、紧实，硬化后起模，拆后模板(4 )、侧模板(5 )。
【文档编号】B22C21/02GK103537634SQ201310565750
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】杨洪林, 周文军, 徐国强, 张守全, 林艳茹, 张俊勇, 安少妮 申请人:宁夏共享集团有限责任公司, 宁夏共享装备有限公司