建筑钢管除锈调直油漆机的调直机构的制作方法

专利名称：建筑钢管除锈调直油漆机的调直机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及工程及工程建筑机械领域的一种设备，尤其涉及建筑钢管清理除锈调直机。
背景技术：
在工程建筑领域离不开脚手架，脚手架由钢管和扣件组成，在施工过程中，钢管上会粘满水泥砂浆，有的锈迹斑斑，还有的会发生弯曲现象，为了避免人工清理工作的费工费时、劳动强度大、效率低、工作质量差、灰尘多等诸多问题，业内已提出了一种以机械代替人工的建筑钢管除锈调直油漆机。但现有的建筑钢管除锈调直油漆机的调直机构采用链条传送，不但不方便组装，而后生产稳定性差。

发明内容
本发明目的就是提供能克服现有技术缺陷的建筑钢管除锈调直油漆机的调直机构。本发明包括对称布置的左右两块墙板，在所述两块墙板的下方、由前至后分别通过轴承横向布置第一、第二、第三、第四和第五根下传送轴，所述各下传送轴布置在同一水平面上，所述各下传送轴的两端分别布置在两块墙板的外侧，在左右两块墙板之间的所述第一、第三和第五下传送轴上分别固定连接第一、第三和第五下传送辊；在墙板的上方分别设置第一、第二、第三、第四和第五上传送轴，各上传送轴对应地与各下传送轴布置在同一竖向上；其特征在于在所述各下传送轴的两端分别各自连接第一、第二、第三、第四和第五下传动齿轮，所述第一、第二、第三、第四和第五下传动齿轮相互依次啮合；所述第一上传送轴的两端分别通过轴承穿置在第一左滑块和第一右滑块中，所述第一左滑块的上、下两端分别通过弹簧支撑在左墙板上，所述第一右滑块的上、下两端分别通过弹簧支撑在右墙板上，所述第一上传送轴的两端分别布置在左右两块墙板的外侧，在左右两块墙板之间的所述第一上传送轴上固定连接第一上传送辊，在所述第一上传送轴的端部连接第一上传动齿轮，所述第一上传动齿轮与所述第一下传动齿轮啮合；所述第二上传送轴的两端分别通过轴承连接第一左偏心套和第一右偏心套，所述第一左偏心套布置在左墙板的圆孔中，所述第一右偏心套布置在右墙板的圆孔中，在所述第一左偏心套和第一右偏心套上分别固定连接第一压力臂，在左右两块墙板之间的所述第二上传送轴上固定连接第二上传送辊，在所述第二上传送轴上固定连接第一链轮；所述第三上传送轴的两端分别通过轴承穿置在第三左滑块和第三右滑块中，所述第三左滑块的上、下两端分别通过弹簧支撑在左墙板上，所述第三右滑块的上、下两端分别通过弹簧支撑在右墙板上，所述第三上传送轴的两端分别布置在左右两块墙板的外侧，在左右两块墙板之间的所述第三上传送轴上固定连接第三上传送辊，在所述第三上传送轴的端部连接第三上传动齿轮，所述第三上传动齿轮与所述第三下传动齿轮啮合；所述第四上传送轴的两端分别通过轴承连接第二左偏心套和第二右偏心套，所述第二左偏心套布置在左墙板的圆孔中，所述第二右偏心套布置在右墙板的圆孔中，在所述第二左偏心套和第二右偏心套上分别固定连接第二压力臂，在左右两块墙板之间的所述第四上传送轴上固定连接第四上传送辊，在所述第四上传送轴上固定连接第二链轮； 在所述第二下传送轴上连接第三链轮，在所述第一链轮、第二链轮和第三链轮之间连接传动链条；所述第五上传送轴的两端分别通过轴承穿置在第五左滑块和第五右滑块中，所述第五左滑块的上、下两端分别通过弹簧支撑在左墙板上，所述第五右滑块的上、下两端分别通过弹簧支撑在右墙板上，所述第五上传送轴的两端分别布置在左右两块墙板的外侧，在左右两块墙板之间的所述第五上传送轴上固定连接第五上传送辊，在所述第五上传送轴的端部连接第五上传动齿轮，所述第五上传动齿轮与所述第五下传动齿轮啮合。本发明由于设有调压用的偏心套，当送入本装置的局部直形钢管通过调压用的偏心套时，将第一压力臂向前推，使直形钢管直接通过，可减少对无须调直的钢管的的磨损。 当局部弯曲的钢管通过调压用的偏心套时，则将第一压力臂向后推，即可达到调直的目的。 还可通过向第一压力臂施加不同的力，使不同刚性度、不同弯曲度的钢管都能达到调直。本发明只需在五只下传动齿轮中的一只输入动力装置，而各下传动齿轮则通过齿啮合形成动力传递，使各下传动齿轮实现转动，从而带动被加工的钢管从一端送至另一端。 又由于在第一链轮、第二链轮和第三链轮之间连接传动链条动力，在压力臂和偏心块的作用下，第二、四上传送辊可对钢管施压调直。发明依靠齿轮之间的啮合实现传动，机构简单， 不但方便安装，而且耐用性强，稳定性好，通过偏心调直方便、直观。为产生连动效果，在所述第一压力臂和第二压力臂之间连接连杆。为了防止钢管在本发明的后方出口处上弯，本发明还在第五上传送轴后方的所述左、右两块墙板上横向布置限高辊轴，在左右两块墙板之间的所述限高辊轴上固定连接限高辊轮，所述限高辊轴的两端分别穿置在限高左滑块和限高右滑块内，所述限高左滑块和限高右滑块的下端分别通过弹簧支撑在所述左、右两块墙板上，所述限高左滑块和限高右滑块的上端分别设有左、右调节螺栓，所述左、右调节螺栓分别螺纹连接在左、右两块墙板上。为了方便固定、安装，本发明所述第一左滑块上端的弹簧通过调节螺杆连接在左墙板上，所述第一右滑块上端的弹簧通过调节螺杆连接在右墙板上。同理，所述第三左滑块上端的弹簧通过调节螺杆连接在左墙板上，所述第三右滑块上端的弹簧通过调节螺杆连接在右墙板上。所述第五左滑块上端的弹簧通过调节螺杆连接在左墙板上，所述第五右滑块上端的弹簧通过调节螺杆连接在右墙板上。


图1为本发明的一种结构示意图。图2为图1中A-A向断面图。图3为图1中B-B向断面图。图4为图1中C-C向断面图。图5为图1中D-D向断面图。图6为图1中E-E向断面图。图7为图1中F-F向断面图。
具体实施例方式如图1至7所示，左、右两块墙板1、2对称布置，在两块墙板1、2的下方、由前至后分别通过轴承横向布置第一、第二、第三、第四和第五根下传送轴3、4、5、6、7，各下传送轴 3、4、5、6、7布置在同一水平面上，各下传送轴3、4、5、6、7的两端分别布置在两块墙板1、2的外侧。在左右两块墙板1、2之间的第一、第三和第五下传送轴3、5、7上分别固定连接第一、 第三和第五下传送辊8、9、10。在墙板1、2的上方分别设置第一、第二、第三、第四和第五上传送轴11、12、13、14、 15，各上传送轴11、12、13、14、15对应地与各下传送轴3、4、5、6、7布置在同一竖向上。在各下传送轴3、4、5、6、7的两端分别各自连接第一、第二、第三、第四和第五下传动齿轮16、17、18、19、20，第一、第二、第三、第四和第五下传动齿轮相互依次啮合16、17、 18、19、20。第一上传送轴3的两端分别通过轴承穿置在第一左滑块21和第一右滑块22中。 第一左滑块21的上端设置弹簧23，弹簧23通过调节螺杆M连接在左墙板1上，第一左滑块21的下端与左墙板1之间设置另一弹簧。第一右滑块22的上、下两端同样分别通过弹簧支撑在右墙板2上。在左右两块墙板1、2之间的第一上传送轴3上固定连接第一上传送辊25，在第一上传送轴11的端部连接第一上传动齿轮沈，第一上传动齿轮沈与第一下传动齿轮16外啮合。第二上传送轴12的两端分别通过轴承连接同步的第一左偏心套27和第一右偏心套观，第一左偏心套27布置在左墙板1的圆孔四中，第一右偏心套布置28在右墙板2的圆孔30中，在第一左偏心套27和第一右偏心套28上分别固定连接第一压力臂31。在左右两块墙板1、2之间的第二上传送轴12上固定连接第二上传送辊32，在第二上传送轴12上固定连接第一链轮33。第三上传送轴13的两端分别通过轴承穿置在第三左滑块34和第三右滑块35中。 与第一左滑块21同样，第三左滑块34的上、下两端分别通过弹簧支撑在左墙板1上。与第一右滑块22同样，第三右滑块35的上、下两端分别通过弹簧支撑在右墙板2上。第三上传送轴13的两端分别布置在左右两块墙板1、2的外侧，在左右两块墙板1、2之间的第三上传送轴13上固定连接第三上传送辊36，在第三上传送轴13的右端部连接第三上传动齿轮 37，第三上传动齿轮37与第三下传动齿轮18外啮合。第四上传送轴14的两端分别通过轴承连接第二左偏心套38和第二右偏心套39， 第二左偏心套38布置在左墙板1的圆孔中，第二右偏心套39布置在右墙板2的圆孔中。第二左偏心套38和第二右偏心套39上分别固定连接第二压力臂40，并在第一压力臂31和第二压力臂40之间连接连杆41。在左右两块墙板1、2之间的第四上传送轴14上固定连接第四上传送辊42。通过对第一压力臂31施力，带动第二压力臂40，可使弯形钢管58受压变形，达到调直。在第四上传送轴14的右端固定连接第二链轮43，在第二下传送轴4上连接第三链轮，在第一链轮33、第二链轮43和第三链轮44之间连接传动链条45。第五上传送轴15的两端分别通过轴承穿置在第五左滑块46和第五右滑块47中， 与第一左滑块21同样，第五左滑块46的上、下两端分别通过弹簧支撑在左墙板1上，与第一右滑块22同样，第五右滑块47的上、下两端分别通过弹簧支撑在右墙板2上。第五上传送轴15的两端分别布置在左右两块墙板1、2的外侧，在左右两块墙板1、2之间的第五上传送轴15上固定连接第五上传送辊48，在第五上传送轴15的右端部连接第五上传动齿轮 49，第五上传动齿轮49与第五下传动齿轮20外啮合。在第五上传送轴15后方的左、右两块墙板1、2上横向布置限高辊轴50，在左右两块墙板1、2之间的限高辊轴50上固定连接限高辊轮51，限高辊轴50的两端分别穿置在限高左滑块52和限高右滑块53内。限高左滑块52和限高右滑块53的下端分别通过弹簧支撑在左、右两块墙板1、2上，限高左滑块52和限高右滑块53的上端分别通过过渡块45、55 设有左、右调节螺栓56、57，各左、右调节螺栓56、57分别螺纹连接在左、右两块墙板1、2上。本发明只需在第三下传送轴5上输入动力，即可使第一、第二、第三、第四和第五下传动齿轮16、17、18、19、20实现转动，同时，也可使第二五根下传送轴4、第二、第四上传送轴12、14同向转动。
权利要求
1.建筑钢管除锈调直油漆机的调直机构，包括对称布置的左右两块墙板，在所述两块墙板的下方、由前至后分别通过轴承横向布置第一、第二、第三、第四和第五根下传送轴，所述各下传送轴布置在同一水平面上，所述各下传送轴的两端分别布置在两块墙板的外侧， 在左右两块墙板之间的所述第一、第三和第五下传送轴上分别固定连接第一、第三和第五下传送辊；在墙板的上方分别设置第一、第二、第三、第四和第五上传送轴，各上传送轴对应地与各下传送轴布置在同一竖向上；其特征在于在所述各下传送轴的两端分别各自连接第一、第二、第三、第四和第五下传动齿轮，所述第一、第二、第三、第四和第五下传动齿轮相互依次啮合；所述第一上传送轴的两端分别通过轴承穿置在第一左滑块和第一右滑块中，所述第一左滑块的上、下两端分别通过弹簧支撑在左墙板上，所述第一右滑块的上、下两端分别通过弹簧支撑在右墙板上，所述第一上传送轴的两端分别布置在左右两块墙板的外侧， 在左右两块墙板之间的所述第一上传送轴上固定连接第一上传送辊，在所述第一上传送轴的端部连接第一上传动齿轮，所述第一上传动齿轮与所述第一下传动齿轮啮合；所述第二上传送轴的两端分别通过轴承连接第一左偏心套和第一右偏心套，所述第一左偏心套布置在左墙板的圆孔中，所述第一右偏心套布置在右墙板的圆孔中，在所述第一左偏心套和第一右偏心套上分别固定连接第一压力臂，在左右两块墙板之间的所述第二上传送轴上固定连接第二上传送辊，在所述第二上传送轴上固定连接第一链轮；所述第三上传送轴的两端分别通过轴承穿置在第三左滑块和第三右滑块中，所述第三左滑块的上、下两端分别通过弹簧支撑在左墙板上，所述第三右滑块的上、下两端分别通过弹簧支撑在右墙板上，所述第三上传送轴的两端分别布置在左右两块墙板的外侧，在左右两块墙板之间的所述第三上传送轴上固定连接第三上传送辊，在所述第三上传送轴的端部连接第三上传动齿轮，所述第三上传动齿轮与所述第三下传动齿轮啮合；所述第四上传送轴的两端分别通过轴承连接第二左偏心套和第二右偏心套，所述第二左偏心套布置在左墙板的圆孔中，所述第二右偏心套布置在右墙板的圆孔中，在所述第二左偏心套和第二右偏心套上分别固定连接第二压力臂，在左右两块墙板之间的所述第四上传送轴上固定连接第四上传送辊，在所述第四上传送轴上固定连接第二链轮；在所述第二下传送轴上连接第三链轮，在所述第一链轮、第二链轮和第三链轮之间连接传动链条；所述第五上传送轴的两端分别通过轴承穿置在第五左滑块和第五右滑块中，所述第五左滑块的上、下两端分别通过弹簧支撑在左墙板上，所述第五右滑块的上、下两端分别通过弹簧支撑在右墙板上，所述第五上传送轴的两端分别布置在左右两块墙板的外侧，在左右两块墙板之间的所述第五上传送轴上固定连接第五上传送辊，在所述第五上传送轴的端部连接第五上传动齿轮，所述第五上传动齿轮与所述第五下传动齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述建筑钢管除锈调直油漆机的调直机构，其特征在于在所述第一压力臂和第二压力臂之间连接连杆。
3.根据权利要求1或2所述建筑钢管除锈调直油漆机的调直机构，其特征在于在第五上传送轴后方的所述左、右两块墙板上横向布置限高辊轴，在左右两块墙板之间的所述限高辊轴上固定连接限高辊轮，所述限高辊轴的两端分别穿置在限高左滑块和限高右滑块内，所述限高左滑块和限高右滑块的下端分别通过弹簧支撑在所述左、右两块墙板上，所述限高左滑块和限高右滑块的上端分别设有左、右调节螺栓，所述左、右调节螺栓分别螺纹连接在左、右两块墙板上。
4.根据权利要求1所述建筑钢管除锈调直油漆机的调直机构，其特征在于所述第一左滑块上端的弹簧通过调节螺杆连接在左墙板上，所述第一右滑块上端的弹簧通过调节螺杆连接在右墙板上。
5.根据权利要求1所述建筑钢管除锈调直油漆机的调直机构，其特征在于所述第三左滑块上端的弹簧通过调节螺杆连接在左墙板上，所述第三右滑块上端的弹簧通过调节螺杆连接在右墙板上。
6.根据权利要求1所述建筑钢管除锈调直油漆机的调直机构，其特征在于所述第五左滑块上端的弹簧通过调节螺杆连接在左墙板上，所述第五右滑块上端的弹簧通过调节螺杆连接在右墙板上。
全文摘要
建筑钢管除锈调直油漆机的调直机构，涉及工程及工程建筑机械领域的一种设备，尤其涉及建筑钢管清理除锈调直机。本发明只需在五只下传动齿轮中的一只输入动力装置，而各下传动齿轮则通过齿啮合形成动力传递，使各下传动齿轮实现转动，从而带动被加工的钢管从一端送至另一端。又由于在第一链轮、第二链轮和第三链轮之间连接传动链条动力，在压力臂和偏心块的作用下，第二、四上传送辊可对钢管施压调直。本发明依靠齿轮之间的啮合实现传动，机构简单，不但方便安装，而且耐用性强，稳定性好，通过偏心调直方便、可减少对无须调直的钢管的的磨损、还可通过向压力臂施加不同的力，使不同刚性度、不同弯曲度的钢管都能达到调直的目的。
文档编号B21D43/08GK102357566SQ20111024983
公开日2012年2月22日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者周志万 申请人:周志万