一种铝箔加工装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔加工设备技术领域，特别涉及一种铝箔加工装置。

背景技术：

目前，在制造铝箔时，均是通过铝箔加工设备进行制造，铝箔的制造过程中需要有若干组导辊进行传输，铝箔的平整性通过导辊实现，另外，当一个卷料辊完成一定长度的卷取后，需要将卷料辊从卷料机上移送至下一工序机械上。现有技术为中国专利公开号为 CN104028583A的一种铝箔加工设备所采用的技术方案是：包括机架，在机架一侧设有液压平台，在卷料辊上方设有熨平辊，在液压平台上设有相对置的两个座体，在每个座体上分别设有竖直设置的升降滑块，这样的设备在加工过程中，加工完一次后需要再次待加工的铝箔卷重新安装到卷取机上，工作效率低下，加工完需要操作人员伸手进去取出冲压完成的铝箔，危险性大；此外，存在减震效果差噪声大的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝箔加工装置，不仅工作效率高，危险性低，而且减震和减噪效果好。

一种铝箔加工装置，包括工作台和横梁，所述工作台上端面的四个边角处均焊接有支撑板，所述支撑板与所述工作台的上端面垂直，所述横梁下端面的四个边角处与对应所述支撑板焊接相连，所述横梁上端面的左侧焊接有机顶盒，所述机顶盒内的中心位置通过螺栓固定有PLC控制器，所述横梁下端面的中心位置通过螺栓固定有一号伸缩气缸，所述工作台上端面左侧焊接成对设置的放料辊支撑板，所述放料辊支撑板前后平行设置，所述放料辊支撑板之间转动连接有放料辊，所述工作台上端面中间位置的左右两侧焊接有光杆，所述光杆与所述工作台的上端面垂直，所述光杆之间由上至下滑动连接有上压板和下压板，所述上压板上端面的中心位置与所述一号伸缩气缸的伸缩轴焊接相连，所述上压板下端面的中心位置焊接有上模，所述下压板上端面的中间位置滑动连接有下模，所述下模可沿前后方向滑动，所述下压板上端面的中间位置的后侧通过螺栓固定有二号伸缩气缸，所述二号伸缩气缸的伸缩轴与所述下模后端面的中心位置焊接相连，所述下压板上端面的左右两侧设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括滑动杆、一号弹簧和凹形块，所述滑动杆的上端穿过所述下压板，所述滑动杆的下端焊接有限位块，所述凹形块焊接在所述滑动杆的上端，所述凹形块的空槽内转动连接有滚轮，所述一号弹簧套设在所述滑动杆上，且下端与所述下压板的上端面接触，所述下压板与所述工作台上端面之间的所述光杆上套设有二号弹簧，所述工作台上端面的右侧焊接有成对设置的余料辊支撑板，所述余料辊支撑板前后平行设置，所述余料辊支撑板之间转动连接有余料辊，所述余料辊的前端与固定在所述余料辊支撑板上的伺服电机相连，所述伺服电机、一号伸缩气缸和二号伸缩气缸均与PLC控制器电路连接。

优选的，所述放料辊支撑板的上侧设置有轴承，所述放料辊的两端焊接有连接轴，所述连接轴与所述轴承的内圈过盈配合。

优选的，所述上压板的左右两端设置有通孔，所述通孔贯穿所述上压板的上下端面，所述上压板上的通孔与光杆间隙配合。

优选的，所述下压板的上端面设置有滑柱，所述下模的下端面设置有相匹配的滑槽，所述下模通过滑槽与所述下压板的滑柱滑动连接。

优选的，所述滑柱的截面为半圆形。

优选的，所述PLC控制器为FX2N-64MR型PLC控制器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有放料辊和余料辊，将铝箔的一端卷绕在放料辊上，另一端粘接在余料辊上，启动程序，PLC控制器控制第一伸缩气缸伸长驱动上模向下移动，完成冲压工序后回到初始位置，伺服电动启动将铝箔向右拉动，使新的铝箔位于冲压位置上，无需重新安装，工作效率高；同时，二号伸缩气缸收缩，带动下模移动，使之离开冲压位置，操作人员取走冲压件后，下膜回到初始位置，大大降低了危险性；此外，设置有缓冲机构，当上模冲压铝箔时，冲压力由铝箔传递到滚轮再传递到一号弹簧，配合设置在下压板下方的二号弹簧，充分吸收了冲压过程中的震动，大大降低了噪声；本实用新型不仅工作效率高，危险性低，而且减震和减噪效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中下模和下压板的连接示意图。

图中，1-工作台；11-支撑板；12-放料辊支撑板；13-余料辊支撑板；2-横梁；3-放料辊； 4-余料辊；41-伺服电机；5-光杆；51-二号弹簧；6-下压板；61-下模；62-二号伸缩气缸；7- 第一伸缩气缸；8-上压板；81-上模；9-缓冲机构；91-滑动杆；911-限位块；92-一号弹簧；93- 凹形块；931-滚轮；10-机顶盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种铝箔加工装置，包括工作台1和横梁2，所述工作台1上端面的四个边角处均焊接有支撑板11，所述支撑板11与所述工作台1的上端面垂直，所述横梁2下端面的四个边角处与对应所述支撑板11焊接相连，所述横梁2上端面的左侧焊接有机顶盒10，所述机顶盒10内的中心位置通过螺栓固定有PLC控制器，所述横梁2下端面的中心位置通过螺栓固定有一号伸缩气缸7，所述工作台1上端面左侧焊接成对设置的放料辊支撑板12，所述放料辊支撑板12前后平行设置，所述放料辊支撑板12之间转动连接有放料辊3，所述工作台1上端面中间位置的左右两侧焊接有光杆5，所述光杆5与所述工作台1的上端面垂直，所述光杆5之间由上至下滑动连接有上压板8和下压板6，所述上压板8上端面的中心位置与所述一号伸缩气缸7的伸缩轴焊接相连，所述上压板8下端面的中心位置焊接有上模 81，所述下压板6上端面的中间位置滑动连接有下模61，所述下模61可沿前后方向滑动，所述下压板6上端面的中间位置的后侧通过螺栓固定有二号伸缩气缸62，所述二号伸缩气缸 62的伸缩轴与所述下模61后端面的中心位置焊接相连，所述下压板6上端面的左右两侧设置有缓冲机构9，所述缓冲机构9包括滑动杆91、一号弹簧92和凹形块93，所述滑动杆91 的上端穿过所述下压板6，所述滑动杆91的下端焊接有限位块911，所述凹形块93焊接在所述滑动杆91的上端，所述凹形块93的空槽内转动连接有滚轮931，所述一号弹簧92套设在所述滑动杆91上，且下端与所述下压板6的上端面接触，所述下压板6与所述工作台1上端面之间的所述光杆5上套设有二号弹簧51，所述工作台1上端面的右侧焊接有成对设置的余料辊支撑板13，所述余料辊支撑板13前后平行设置，所述余料辊支撑板13之间转动连接有余料辊4，所述余料辊4的前端与固定在所述余料辊支撑板13上的伺服电机41相连，伺服电机41通过螺栓固定在所述余料支撑板13的前端面上侧，所述伺服电机41、一号伸缩气缸 7和二号伸缩气缸62均与PLC控制器电路连接。

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有放料辊3和余料辊4，将铝箔的一端卷绕在放料辊3上，另一端粘接在余料辊4上，启动程序，PLC控制器控制第一伸缩气缸7伸长驱动上模81向下移动，完成冲压工序后回到初始位置，伺服电动41启动将铝箔向右拉动，使新的铝箔位于冲压位置上，无需重新安装，工作效率高；同时，二号伸缩气缸62收缩，带动下模61移动，使之离开冲压位置，操作人员取走冲压件后，下膜61回到初始位置，大大降低了危险性；此外，设置有缓冲机构9，当上模81冲压铝箔时，冲压力由铝箔传递到滚轮931 再传递到一号弹簧92，配合设置在下压板6下方的二号弹簧51，充分吸收了冲压过程中的震动，大大降低了噪声；本实用新型不仅工作效率高，危险性低，而且减震和减噪效果好。

进一步的，所述放料辊支撑板12的上侧设置有轴承，所述放料辊3的两端焊接有连接轴，所述连接轴与所述轴承的内圈过盈配合；所述余料辊支撑板13与所述余料辊4之间也采用相同的连接方式，摩擦力小，起到传递铝箔的作用。

进一步的，所述上压板8的左右两端设置有通孔，所述通孔贯穿所述上压板8的上下端面，所述上压板8上的通孔与光杆5间隙配合；所述下压板6与光杆5之间也采用相同的连接方式，起到导向作用，防止冲压时上下模错位。

进一步的，所述下压板6的上端面设置有滑柱，所述下模61的下端面设置有相匹配的滑槽，所述下模61通过滑槽与所述下压板6的滑柱滑动连接，便于下膜61滑动到安全位置，取出冲压件。

进一步的，所述滑柱的截面为半圆形，滑动平稳，承受能力强。

进一步的，所述PLC控制器为FX2N-64MR型PLC控制器，程序简单控制稳定。

本实用新型的工作原理：

将铝箔的一端卷绕在放料辊3上，另一端粘接在余料辊4上，启动程序，PLC控制器控制第一伸缩气缸7伸长驱动上模81向下移动，完成冲压工序后回到初始位置，铝箔经过冲压得到冲压件，伺服电动41启动将铝箔向右拉动，使新的铝箔位于冲压位置上，同时，二号伸缩气缸62收缩，带动下模61想后侧滑动，使之离开冲压位置，停留一段时间，待操作人员取走冲压件后，二号伸缩气缸62伸长，下膜61回到初始位置，当铝箔输送时，滚轮931起到平整铝箔的作用，当上模81冲压铝箔时，冲压力由铝箔传递到滚轮931再传递到一号弹簧 92，配合设置在下压板6下方的二号弹簧51。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。