一种油箱点焊夹具的制作方法

本实用新型涉及油箱焊接夹具领域，具体涉及一种油箱点焊夹具。

背景技术：

由于目前生产中不可避免会产生油箱半成品微变形，如转运时发生碰撞、半成品堆积较多底部半成品受压发生形变等情况，导致在焊接油箱加强板零件后，油箱在夹具上由于点焊时夹具销子卡紧取出时较为困难，而且由于油箱体积较大，重量较大会导致操作人员取出时非常费力，进而影响生产节拍。若夹具销子做小，易取出工件但会出现点焊完后存在错孔现象，即出现“双眼皮”现象，影响顾客装配。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油箱点焊夹具，油箱点焊完加强板后，销子能够在气缸的驱动下向下移动，进而使得油箱更好，省时省力。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种油箱点焊夹具，包括工作台和固定支座，所述固定支座设置有四个，分别固定安装在所述工作台的四个角，且这四个固定支座分别与油箱四角的加强板对应；

所述固定支座内嵌套有销子，该销子下端连接有气缸，所述气缸能够驱动销子在固定支座内上下移动；当销子向上移动伸出固定支座时，所述销子能够与加强板上的孔配合，将油箱固定。

采用上述技术方案，初始状态为销子在气缸的作用下伸出到套筒的外部，在点焊时，将油箱半成品工件以及加强板放置在销子上，能够实现工件的定位，焊钳在点焊完成后，气缸驱动销子下降，从而销子与加强板脱离，拿取工件后，气缸驱动销子上升到初始状态。

作为优选，所述固定支座包括座体和套筒，所述座体为“Z”形，且该座体通过螺钉与工作台固定连接，所述气缸安装在“Z”形的座体下方，所述套筒内设有滑孔，并所述气缸的伸缩轴穿过座体上的过孔与所述销子连接，能够驱动销子在滑孔内上下移动，使销子伸出或缩回套筒。

作为优选，所述滑孔的长度大于销子的长度。

作为优选，所述滑孔为阶梯孔，所述销子包括销主体、销头和连接端，所述销头置于阶梯孔的上部，所述销主体置于阶梯孔的下部，所述连接端与气缸的伸缩轴连接，且所述阶梯孔的下部长度大于销主体的长度。

作为优选，所述销子为一体成型。

作为优选，所述“Z”形的座体一侧还设有加强筋。

作为优选，所述气缸的缸体部分通过螺栓与所述座体连接。

作为优选，所述销子的销头设有导向圆弧。

综上，本实用新型的有益效果在于：销子能够实现半成品油箱工件的定位，且销子通过气缸的控制使得在固定支座内上下移动，达到点焊完成加强板后便于取走工件；该装置结构稳定，安装使用方便，降低了劳动强度，提升了焊接效率，并且不会出现点焊完成后错孔的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型固定支座的结构图；

图5是本实用新型销子的结构图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、气缸；3、固定支座；3a、座体；3b、套筒；3c、滑孔；3d、加强筋；4、销子；4a、销主体；4b、销头；4c、连接端；5、加强板；6、工件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种油箱点焊夹具，包括工作台1、固定支座3、销子4和气缸2，所述固定支座3设置有四个，分别固定安装在所述工作台1的四个角，为减小占用空间面积、避免与焊钳干涉从而固定支座3与工作台1竖直排列，且这四个固定支座3分别与油箱四角的加强板5对应；这四个固定支座3上的销子4能够对工件6进行定位，提高点焊的精准度。

所述固定支座3内嵌套有销子4，该销子4下端连接有气缸2，所述气缸2能够驱动销子4在固定支座3内上下移动；当销子4向上移动伸出固定支座3时，所述销子4能够与加强板5上的孔配合，将油箱固定，当点焊加强板5完成之后，气缸2驱动销子4下降，便于将工件6取走。

采用上述技术方案，初始状态为销子4在气缸2的作用下伸出到套筒3b的外部，在点焊时，将油箱半成品工件6以及加强板5放置在销子4上，能够实现工件6的定位，焊钳在点焊完成后，气缸2驱动销子4下降，从而销子4与加强板5脱离，拿取工件6后，气缸2驱动销子4上升到初始状态。

作为优选的实施例，所述固定支座3包括座体3a和套筒3b，所述座体3a为“Z”形，且该座体3a通过螺钉与工作台1固定连接，所述气缸2安装在“Z”形的座体3a下方，所述套筒3b内设有滑孔3c，并所述气缸2的伸缩轴穿过座体3a上的过孔与所述销子4连接，能够驱动销子4在滑孔3c内上下移动，使销子4伸出或缩回套筒3b。所述滑孔3c的长度大于销子4的长度，能够使销子4具有滑动的空间。

为了使销子4移动更加精准，所述滑孔3c为阶梯孔，所述销子4包括销主体4a、销头4b和连接端4c，所述销头4b置于阶梯孔的上部，所述销主体4a置于阶梯孔的下部，所述连接端4c与气缸2的伸缩轴连接，且所述阶梯孔的下部长度大于销主体4a的长度。所述销子4为一体成型。所述“Z”形的座体3a一侧还设有加强筋3d，加强筋3d能够提高座体3a的强度。所述气缸2的缸体部分通过螺栓与所述座体3a连接。为了便于安装工件6，所述销子4的销头4b设有导向圆弧。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。