一种圆管自动焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体是一种圆管自动焊接设备，主要应用于各种圆管的便捷焊接。

背景技术：

焊接工艺在制造业中应用较多，基于产品的品质的高要求，对焊接工艺的要求也越加高。焊接是一种用于牢固连接金属的重要且普遍的加工工艺，大型圆管焊作为其中的一种，在制造工业中应用甚广，特别是大型锅炉公司。

现有技术中，有一些针对圆管焊接的焊接设备，但这些设备的焊接装置和待焊接件支架大多处于固定位置，不能随意移动，不能满足需要随意移动焊接的场合，不够方便。

技术实现要素：

针对上述提出的存在问题，本实用新型提供一种圆管自动焊接设备，该设备包含有可移动焊接车，使得焊接更加便捷。

提供一种圆管自动焊接设备，其特征在于，包含有可移动焊接车、顶起气缸、下电极支撑架、可拆卸安装板、上电极支撑架、多个上电极气缸、多个上电极及圆管滚动支架，所述顶起气缸安装在所述可移动焊接车上，另一端连接于所述下电极支撑架；所述上电极支撑架通过所述可拆卸安装板与所述下电极支撑架相连接，所述多个上电极气缸顺序安装在所述上电极支撑架上，所述多个上电极气缸下端连接有所述多个上电极；待焊接圆管活动安置于所述圆管滚动支架上。

进一步地，所述顶起气缸安装在所述可移动焊接车上，另一端连接于所述下电极支撑架，所述顶起气缸上下运动，可推动所述下电极支撑架随之上下自由移动。

进一步地，所述下电极支撑架和可移动焊接车之间设置有直线轴承导轨。所述直线轴承导轨一端固定安装在所述可移动焊接车上，所述下电极支撑架上设置有供直线轴承导轨穿过的通孔，所述下电极支撑架可沿着所述直线轴承导轨上下自由移动。

进一步地，所述可移动焊接车安装有活动车轮，焊车可将焊接装置随意移动到任何需要焊接的位置。

进一步地，所述圆管滚动支架包含有多根独立柱体，所述柱体可以固定安装在水平面上，柱体之间的安装距离可根据圆管的大小而调整。

进一步地，所述柱体顶部设置有圆柱体，所述圆柱体中心轴沿着水平方向放置，圆管可安稳地放置于支架上，并自由转动焊接位置。

本实用新型的创新之处在于，设计有可移动焊接车和可拆卸安装块等构件，使得焊接装置可被移动到任意待焊接位置处，使得焊接更加便捷；圆管滚动支架包含的柱体的安装位置可根据圆管的大小任意调整，方便不同尺寸圆管的自由焊接。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的整体结构装配示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例的焊接装置装配示意图。

图3是本实用新型一较佳实施例的待焊接圆管安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明，以使本领域的技术人员能更清楚完整地理解本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种圆管自动焊接设备，包含有可移动焊接车10、顶起气缸20、下电极支撑架30、可拆卸安装板40、上电极支撑架50、多个上电极气缸60、多个上电极 70及圆管滚动支架80。

可移动焊接车10包含有一支撑板和安装在支撑板下的四个可自由转动的车轮11，可移动焊接车上表面两端分别固定安装有两根直线轴承导轨90，该直线轴承导轨90用于下电极支撑架30的支撑和导向，下电极支撑架30可沿着直线轴承导轨90上下自由移动。顶起气缸20安装在可移动焊接车10中间，另一端连接于下电极支撑架30，顶起气缸20的上下运动，可推动下电极支撑架30随之上下自由移动。下电极支撑架30两端设有可拆卸安装板40，上电极支撑架50通过该可拆卸安装板40与下电极支撑架30 连接；上电极支撑架50上安装有多个上电极气缸60，上电极气缸的下端对应地连接有多个上电极70。

圆管滚动支架80包含有四根长方体，该长方体根据圆管的大小，调整适合的安装距离，固定安装在水平面上；长方体顶部分别设置有圆柱体81，该圆柱体中心轴沿着水平方向放置。待焊接圆管活动放置在圆管滚动支架上，可自由转动焊接位置。

将连接于上电极支撑架50、下电极支撑架30之间的其中一端的可拆卸安装板40 拆下，推动可移动焊接车10，使得上电极位于待焊接圆管内部待焊接位置处，下电极位于待焊接圆管外部待焊接位置处，将可拆卸安装板重新安装固定，进行焊接；焊接结束，将可拆卸安装板拆下，移动焊接车将焊接装置自由移出圆管外。

以上实施例仅用于帮助理解本实用新型的技术方案，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可做出许多的替换或变型。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。