一种铜排折弯裁剪一体机的制作方法

本实用新型涉及铜材加工技术领域，具体为一种铜排折弯裁剪一体机。

背景技术：

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。

现有的折弯裁剪一体机在裁剪的过程中常因加工件固定不够紧密，导致裁剪的方向发生偏移，从而对加工件造成浪费，增加了生产的成本，同时折弯裁剪一体机不能裁剪和折弯同时完成，造成工作效率低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜排折弯裁剪一体机，解决了折弯裁剪一体机裁剪时容易发生位移和裁剪和折弯不能同时完成的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜排折弯裁剪一体机，包括安装板，其特征在于：所述安装板的顶部通过支撑柱安装有工作台，所述工作台的表面一侧安装有刻度板，并且所述工作台的一侧安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定连接有第三丝杆，并且所述第三丝杆贯穿工作台的侧壁并延伸至工作台的内部，所述第三丝杆延伸至工作台的内部转动连接有固定块，并且所述第三丝杆表面并位于工作台内部转动连接有第三滑动套，所述第三滑动套的顶部固定连接有第三连接杆，并且所述第三连接杆通过滑槽贯穿工作台的顶部并延伸至工作台的外部，所述第三连接杆延伸至工作台的外部的一端固定连接有夹持装置，并且所述安装板的表面并位于工作台的两侧均安装有导向套，所述导向套远离安装板的一侧设置有导向柱，并且所述导向柱的顶部设置有防护壳，所述防护壳的一侧安装有第一电动机，并且所述第一电动机的输出轴安装有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿防护壳并延伸至防护壳的外部，并且所述第一丝杆的表面并位于防护壳内部转动连接有第一滑动套，所述第一滑动套的底部通过连接块固定连接有第一安装座，并且所述第一安装座的底部一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部安装有折弯模，所述第一丝杆延伸至防护壳外部的一侧通过传动带转动连接有第二丝杆，并且所述第二丝杆贯穿防护壳的侧壁并延伸至防护壳内壁的一侧，所述第二丝杆的表面并位于防护壳内部转动连接有第二滑动套，并且所述第二滑动套的底部通过连接块固定连接有第二安装座，所述第二安装座的底部一侧固定连有第二连接杆，所述第二连接杆的底部安装有裁剪刀，所述防护壳的顶部居中处安装有动力气缸。

优选的，所述夹持装置包括夹块，所述夹块的底部与第三连接杆之间固定连接，并且所述夹块的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有限位块，并且所述螺杆远离限位块的一端贯穿夹块的顶部并延伸至夹块的内部，所述螺杆延伸至夹块内部的一端固定连接有挤压块。

优选的，所述导向套和导向柱均设置有四个。

优选的，所述折弯模和裁剪刀位于同一水平线上，并且所述折弯模和裁剪刀均与工作台表面垂直。

优选的，所述安装板的底部设置有防滑垫。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铜排折弯裁剪一体机。具备以下有益效果：

（1）、该铜排折弯裁剪一体机，通过安装板的顶部通过支撑柱安装有工作台，工作台的表面一侧安装有刻度板，并且工作台的一侧安装有第二电动机，第二电动机的输出轴固定连接有第三丝杆，并且第三丝杆贯穿工作台的侧壁并延伸至工作台的内部，第三丝杆延伸至工作台的内部转动连接有固定块，并且第三丝杆表面并位于工作台内部转动连接有第三滑动套，第三滑动套的顶部固定连接有第三连接杆，并且第三连接杆通过滑槽贯穿工作台的顶部并延伸至工作台的外部，第三连接杆延伸至工作台的外部的一端固定连接有夹持装置，通过刻度板和夹持装置可以实现对加工件精准的进行裁剪，提高了裁剪的精确度，且能够使加工件固定牢固，避免裁剪方向发生偏移，降低了生产成本，同时通过第三丝杆，可以实现对加工件的自动送料，避免了工作人员搬动加工件，大大的降低了使用者的劳动力。

（2）、该铜排折弯裁剪一体机，通过防护壳的一侧安装有第一电动机，并且第一电动机的输出轴安装有第一丝杆，第一丝杆贯穿防护壳并延伸至防护壳的外部，并且第一丝杆的表面并位于防护壳内部转动连接有第一滑动套，第一滑动套的底部通过连接块固定连接有第一安装座并且第一安装座的底部一侧固定连接有第一连接杆，第一连接杆的底部安装有折弯模，第一丝杆延伸至防护壳外部的一侧通过传动带转动连接有第二丝杆，并且第二丝杆贯穿防护壳的侧壁并延伸至防护壳内壁的一侧，第二丝杆的表面并位于防护壳内部转动连接有第二滑动套，并且第二滑动套的底部通过连接块固定连接有第二安装座，第二安装座的底部一侧固定连接有第二连接杆，第二连接杆的底部安装有裁剪刀，防护壳的顶部居中处安装有动力气缸，通过设置第一丝杆和第二丝杆可以实现对折弯模和裁剪刀在水平方向进行移动，可以实现折弯和裁剪出不同长度的加工件，同时动力气缸可以实现折弯和裁剪同一时间内完成，大大的增加了工作效率，节省了时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防护壳的仰视图；

图3为本实用新型夹持装置的结构示意图。

图中：1安装板、2折弯模、3第一连接杆、4防护壳、5第一丝杆、6第一滑动套、7刻度板、8第一安装座、9动力气缸、10第二连接杆、11裁剪刀、12夹持装置、121夹块、122螺杆、123限位块、124挤压块、13第一电动机、14导向柱、15第二电动机、16导向套、17第三连接杆、18第二滑动套、19第二丝杆、20固定块、21工作台、22第三滑动套、23第二安装座、24第三丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜排折弯裁剪一体机，包括安装板1，安装板1的顶部通过支撑柱安装有工作台21，工作台21的表面一侧安装有刻度板7，并且工作台21的一侧安装有第二电动机15，第二电动机15的输出轴固定连接有第三丝杆24，并且第三丝杆24贯穿工作台21的侧壁并延伸至工作台21的内部，第三丝杆24延伸至工作台21的内部转动连接有固定块20，并且第三丝杆24表面并位于工作台21内部转动连接有第三滑动套22，第三滑动套22的顶部固定连接有第三连接杆17，并且第三连接杆17通过滑槽贯穿工作台21的顶部并延伸至工作台21的外部，第三连接杆17延伸至工作台21的外部的一端固定连接有夹持装置12，通过刻度板7和夹持装置12可以实现对加工件精准的进行裁剪，提高了裁剪的精确度，且能够使加工件固定牢固，避免裁剪方向发生偏移，降低了生产成本，同时通过第三丝杆24带动夹持装置12在工作台21表面进行水平方向的移动，可以实现对加工件的自动送料，避免了工作人员搬动加工件，大大的降低了使用者的劳动力，并且安装板1的表面并位于工作台21的两侧均安装有导向套16，导向套16远离安装板1的一侧设置有导向柱14，并且导向柱14的顶部设置有防护壳4，防护壳4的一侧安装有第一电动机13，并且第一电动机13的输出轴安装有第一丝杆5，第一丝杆5贯穿防护壳4并延伸至防护壳4的外部，并且第一丝杆5的表面并位于防护壳4内部转动连接有第一滑动套6，第一滑动套6的底部通过连接块固定连接有第一安装座8，并且第一安装座8的底部一侧固定连接有第一连接杆3，第一连接杆的底部安装有折弯模2，第一丝杆5延伸至防护壳4外部的一侧通过传动带转动连接有第二丝杆19，并且第二丝杆19贯穿防护壳4的侧壁并延伸至防护壳4内壁的一侧，第二丝杆19的表面并位于防护壳4内部转动连接有第二滑动套18，并且第二滑动套18的底部通过连接块固定连接有第二安装座23，第二安装座23的底部一侧固定连接有第二连接杆10，第二连接杆10的底部安装有裁剪刀11，防护壳4的顶部居中处安装有动力气缸9，通过设置第一丝杆5和第二丝杆19可以实现对折弯模2和裁剪刀11在水平方向进行移动，可以实现折弯和裁剪出不同长度的加工件，同时动力气缸9可以实现折弯和裁剪同一内时间完成，大大的增加了工作效率，节省了时间。

使用时，使用者将需要加工的加工件放置在工作台21表面，然后将加工件的一端利用夹持装置12进行固定，然后打开第一电动机13，实时第一电动机13带动第一丝杆5转动，第一丝杆5通过传动带带动第二丝杆19转动，实现折弯模2和裁剪刀11在水平方向上移动，然后使用者根据需要裁剪和折弯的长度根据刻度板7进行调节，通过刻度板7和夹持装置12可以实现对加工件精准的进行裁剪，提高了裁剪的精确度，且能够使加工件固定牢固，避免裁剪方向发生偏移，降低了生产成本，当调节完成后启动动力气缸9，实现动力气缸9带动折弯模2和裁剪刀11对加工架进行裁剪和折弯，通过设置第一丝杆5和第二丝杆19可以实现对折弯模2和裁剪刀11在水平方向进行移动，可以实现折弯和裁剪出不同长度的加工件，同时动力气缸9可以实现折弯和裁剪同一内时间完成，大大的增加了工作效率，节省了时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。