一种机械密封件组装机用压紧机构的制作方法

本实用新型涉及机械密封件加工技术领域，具体为一种机械密封件组装机用压紧机构。

背景技术：

机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。机械密封件。机械密封的组成：主要有以下四类部件。a.主要密封件：动环和静环。b.辅助密封件：密封圈。c.压紧件：弹簧、推环。d.传动件：弹箕座及键或固定螺钉。机械密封件加工过程中需用到压紧机构。

但是传统的机械密封件组装机用压紧机构功能较为单一，压紧的精度有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械密封件组装机用压紧机构，旨在改善机械密封件组装机用压紧机构功能较为单一，压紧的精度有待提高的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种机械密封件组装机用压紧机构，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端安装有圆环导轨和两个支撑板，所述圆环导轨位于两个支撑板之间，所述圆环导轨上滑动连接有四个滑块，相邻所述滑块的夹角为90度，四个所述滑块的侧面连接有限位块，且滑块的顶端安装有圆盘，所述支撑板的内侧均安装有直线凹槽，且支撑板的顶端安装有顶盖，所述顶盖的顶端中心处安装有液压缸，且顶盖上安装有防尘罩，所述防尘罩将液压缸包裹住，所述液压缸的输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端安装有压板，所述压板位于圆盘的正上方，且压板的两端均安装有定位轮，所述定位轮抵在直线凹槽内，所述支撑板的侧面安装有PLC控制器，所述PLC控制器与液压缸电性连接。

进一步的，所述支撑底板的底端四个拐角处均安装有支撑脚，且支撑脚的底端分布有防滑纹。

进一步的，所述PLC控制器的前端安装有显示屏幕和操作按键，所述操作按键位于显示屏幕的正下方。

进一步的，所述圆盘的顶端安装有橡胶防滑耐磨垫，且橡胶防滑耐磨垫为双层结构。

进一步的，所述圆盘的边缘处固定安装有四个手柄，相邻所述手柄的夹角为90度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

（1）、通过压板的两端均安装有定位轮，同时定位轮抵在支撑板内侧的直线凹槽上，液压缸可带动液压伸缩杆的伸缩，而液压伸缩杆一端与压板相固定，进而可使压板上下移动十分稳固，不易出现偏移的现象，进而也提高了机械密封件压紧精度，适用性强。

（2）、通过支撑底板的顶端安装有圆环导轨，圆环导轨上滑动连接有四个滑块，四个滑块顶端安装有圆盘，同时圆盘的边缘处固定安装有四个手柄，推动手柄可使圆盘在圆环导轨上进行转动，进而改变了圆盘上密封件位置，进行全方位压紧处理，提高了压紧机构的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的圆盘结构示意图；

图3是本实用新型的圆环导轨结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、支撑脚；3、圆环导轨；4、圆盘；5、定位轮；6、直线凹槽；7、支撑板；8、液压伸缩杆；9、顶盖；10、液压缸；11、防尘罩；12、压板；13、操作按键；14、PLC控制器；15、显示屏幕；16、橡胶防滑耐磨垫；17、手柄；18、滑块；19、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-3所示，一种机械密封件组装机用压紧机构，包括支撑底板1，支撑底板1的顶端安装有圆环导轨3和两个支撑板7，圆环导轨3位于两个支撑板7之间，圆环导轨3上滑动连接有四个滑块18，相邻滑块18的夹角为90度，四个滑块18的侧面连接有限位块19，且滑块18的顶端安装有圆盘4，通过支撑底板1的顶端安装有圆环导轨3，圆环导轨3上滑动连接有四个滑块18，四个滑块18顶端安装有圆盘4，同时圆盘4的边缘处固定安装有四个手柄17，推动手柄17可使圆盘4在圆环导轨3上进行转动，进而改变了圆盘4上密封件位置，进行全方位压紧处理，支撑板7的内侧均安装有直线凹槽6，且支撑板7的顶端安装有顶盖9，顶盖9的顶端中心处安装有液压缸10，液压缸10采用的是PY497液压缸，且顶盖9上安装有防尘罩11，防尘罩11将液压缸10包裹住，液压缸10的输出端连接有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的一端安装有压板12，压板12位于圆盘4的正上方，且压板12的两端均安装有定位轮5，定位轮5抵在直线凹槽6内，通过压板12的两端均安装有定位轮5，同时定位轮5抵在支撑板7内侧的直线凹槽6上，液压缸10可带动液压伸缩杆8的伸缩，而液压伸缩杆8一端与压板12相固定，进而可使压板12上下移动十分稳固，不易出现偏移的现象，进而也提高了机械密封件压紧精度，支撑板7的侧面安装有PLC控制器14，PLC控制器14与液压缸10电性连接。

支撑底板1的底端四个拐角处均安装有支撑脚2，且支撑脚2的底端分布有防滑纹，四个支撑脚2对支撑底板1起到良好支撑作用。

PLC控制器14的前端安装有显示屏幕15和操作按键13，操作按键13位于显示屏幕15的正下方。

圆盘4的顶端安装有橡胶防滑耐磨垫16，且橡胶防滑耐磨垫16为双层结构，通过圆盘4的顶端安装有橡胶防滑耐磨垫16，橡胶防滑耐磨垫16避免机械密封件出现打滑的现象。

圆盘4的边缘处固定安装有四个手柄17，相邻手柄17的夹角为90度。

工作原理：首先将机械密封件放置在圆盘4顶端面，手动操控PLC控制器14使液压缸10开始工作，液压缸10可带动液压伸缩杆8的伸缩，而液压伸缩杆8一端安装有压板12，压板12可上下移动，可对圆盘4上的机械密封件进行压紧处理，而压板12的两端面均安装有定位轮5，定位轮5抵在两个支撑板7内侧的直线凹槽6内，使压板12上下移动更稳固，不易出现偏移的现象，提高机械密封件的压紧精度和质量，而支撑底板1顶端安装有圆环导轨3，圆环导轨3上滑动连接有四个滑块18，相邻滑块18夹角为90度，四个滑块18顶端面与圆盘4相固定，圆盘4边缘处安装有手柄17，推动手柄17可使圆盘4在圆环导轨3上进行转动，进而改变了圆盘4上密封件位置，可进行全方位压紧处理，适用强。

通过上述设计得到的装置已基本能满足机械密封件压紧的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。