一种液压闸式剪板机的制作方法

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体是一种液压闸式剪板机。

背景技术：

现有技术中的剪板机外形单一，不够美观，采用蓄能器返程无法准确控制机床动作，冲击较大，机床运行不平稳。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决所述现有剪板机存在的问题，提供一种液压闸式剪板机，各动作运行平稳。

本实用新型的具体方案是：一种液压闸式剪板机，包括机架，机架包括两块支板，两块支板之间上部焊接有压料面板、下部焊接有横截面为三角形的工作台，压料面板后端顶部两侧装有油缸支座，两个油缸支座上分别铰接有左油缸和右油缸，左油缸和右油缸下方装有刀架，所述压料面板下端装有压料油缸，压料面板后端装有液压控制系统，液压控制系统包括油箱、吸油口与油箱连接的油泵、第一三位四通电磁换向阀、第二三位四通电磁换向阀、第三三位四通电磁换向阀、双液控单向阀、顺序阀，油泵的出油口同时与第一三位四通电磁换向阀、第二三位四通电磁换向阀、第三三位四通电磁换向阀连接，第一三位四通电磁换向阀与压料油缸和油箱连接，第二三位四通电磁换向阀与顺序阀、右油缸的下油口和油箱连接，顺序阀与左油缸的上油口连接，第三三位四通电磁换向阀与双液控单向阀和第二三位四通电磁换向阀连接，双液控单向阀与右油缸的上油口、左油缸的下油口连接，左油缸的下油口与右油缸的上油口连通。

本实用新型所述液压控制系统还包括一个单向阀，单向阀一端连接第二三位四通电磁换向阀，另一端连接双液控单向阀。

本实用新型所述液压控制系统还包括安全阀，安全阀设置在第二三位四通电磁换向阀与第三三位四通电磁换向阀之间。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：解决了现有剪板机机床动作无法准确控制，冲击较大，运行不平稳等问题，保证机床运行稳定、动作可靠，减小震动，提高了制件精度；机床每个液压动作均由电磁阀控制，可以准确的控制机床执行的动作和动作持续的时间。

附图说明

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型机架的立体视图；

图3是图2的主视图；

图4是本实用新型控制系统各部件连接示意图；

图中：1-支板，2-压料面板，3-油缸支座，4-工作台，5-液压控制系统，6-刀架，7-左油缸，8-右油缸，9-压料油缸，10-油泵，11-第一三位四通电磁换向阀，12-二位二通电磁换向阀，13-第二三位四通电磁换向阀，14-第三三位四通电磁换向阀，15-双液控单向阀，16-顺序阀，17-单向阀，18-安全阀。

具体实施方式

参见图1-3，本实施例包括机架，机架包括两块支,1，两块支板1之间上部焊接有压料面板2、下部焊接有横截面为三角形的工作台4，压料面板2后端顶部两侧装有油缸支座3，两个油缸支座3上分别铰接有左油缸7和右油缸8，左油缸7和右油缸8下方装有刀架6，所述压料面板2下端装有压料油缸9，压料面板2后端装有液压控制系统5。

参见图4，液压控制系统5的各部件连接关系如图所示，其中压紧板料控制回路的工作原理如下：油泵10将液压油从油箱吸入主回路，YV2、YV4、YV7得电，液压油经第一三位四通电磁换向阀11的P口流向B口进入压料油缸9，压料油缸9下行，压紧板料；

剪切板料控制回路的工作原理如下：YV2、YV4得电，液压油经第二三位四通电磁换向阀13的P口流向B口，再经顺序阀16的P口流向T口进入左油缸7的上腔，左油缸7下腔的液压油流入右油缸8的上腔，右油缸8下腔的液压油经安全阀18的P口流向T口，再经第二三位四通电磁换向阀13的A口流向T口流回油箱，刀架下行，剪切板料；

压料油缸返程控制回路的工作原理如下：YV2、YV4、YV7得电，油泵10吸入的液压油经二位二通电磁换向阀12的P口流向A口流回油箱，系统卸荷，压料油缸9在弹簧力作用下压出的液压油经第一三位四通电磁换向阀11的B口流向P口，再经二位二通电磁换向阀12的P口流向A口流回油箱，压料油缸9返程；

刀架到下死点控制回路的工作原理如下：YV3、YV7得电，油泵10吸入的液压油经二位二通电磁换向阀12的P口流向A口流回油箱，刀架有向下运动的惯性，使左油缸7的上腔形成负压，液压油经第二三位四通电磁换向阀13的T口流向B口，再经顺序阀16的P口流向T口进入左油缸7的上腔，左油缸7下腔的液压油流入右油缸8的上腔，右油缸8下腔的液压油经安全阀18的P口流向T口，再经第二三位四通电磁换向阀13的A口流向P口流回油箱，当刀架速度减慢，左油缸7上腔形成的负压低于顺序阀16的开启压力时，油路关闭，刀架停止运动，到达下死点；

刀架返程控制回路的工作原理如下：YV1、YV3得电，液压油经第二三位四通电磁换向阀13的P口流向A口，再经单向阀17的P口流向T口流入右油缸8的下腔，右油缸8上腔的液压油流入左油缸7下腔，左油缸7上腔的液压油经顺序阀16的单向阀从T口流向P口，再经第二三位四通电磁换向阀13的B口流向T口流回油箱，刀架返程；

刀架到上死点控制回路的工作原理如下：YV1、YV3、YV7得电，油泵10吸入的液压油经二位二通电磁换向阀12的P口流向A口流回油箱，刀架有向上运动的惯性，使右油缸8的下腔形成负压，液压油经第二三位四通电磁换向阀13的P口流向A口，再经单向阀17的P口流向T口流入右油缸8的下腔，右油缸8上腔的液压油流入左油缸7下腔，左油缸7上腔的液压油经顺序阀16的单向阀从T口流向P口，再经第二三位四通电磁换向阀13的B口流向T口流回油箱，当刀架速度减慢，右油缸8下腔形成的负压低于单向阀17的开启压力时，油路关闭，刀架停止运动，到达上死点；

刀架停止控制回路的工作原理如下：YV7得电，油泵10吸入的液压油经二位二通电磁换向阀12的P口流向A口流回油箱，系统卸荷，刀架停止不动；

剪切角增大控制回路的工作原理如下：YV1、YV6得电，液压油经第三三位四通电磁换向阀14的P口流向B口，再经双液控单向阀15的P1口流向T1口流入右油缸8的下腔，同时打开双液控单向阀15的右单向阀，右油缸8上腔的液压油经双液控单向阀15的T2口流向P2口，再经第三三位四通电磁换向阀14的A口流向T口流回油箱，左油缸7不动，右油缸8上升，剪切角增大；

剪切角减小控制回路的工作原理如下：YV1、YV5得电，液压油经第三三位四通电磁换向阀14的P口流向A口，再经双液控单向阀15的P2口流向T2口流入右油缸8的上腔，同时打开双液控单向阀15的左单向阀，右油缸8下腔的液压油经双液控单向阀15的T1口流向P1口，再经第三三位四通电磁换向阀14的B口流向T口流回油箱，左油缸7不动，右油缸8下降，剪切角减小。