一种动力电池壳的传递拉伸模具切边结构的制作方法

本实用新型实施例涉及模具技术领域，尤其涉及一种动力电池壳的传递拉伸模具切边结构。

背景技术：

目前在新能源动力电池壳的制造过程中，冲压拉伸是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。电池壳冲压模具为由金属和其他钢性材料制成的用于冲压成形的工具，其包括有复合模，拉伸模，切边模结构。在工作过程中条料经过复合拉伸下料，拉伸成型，废料剪切最后得到合格产品，但原有切边结构经常切出来的产品端面不整齐,不够光亮，而且常有铝屑残留，导致无法保证产出铝壳产品的良率，效率及效益。

技术实现要素：

本实用新型提供一种动力电池壳的传递拉伸模具切边结构，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种动力电池壳的传递拉伸模具切边结构，包括上模部分和下模部分，所述上模部分做上下垂直运动，所述下模部分在所述上模部分下压的过程中带动待加工产品前后左右移动，所述上模部分自上往下依次固定设置有模柄、冲头固定板、冲头、定位芯片、小卸料块和卸料架，所述下模部分自下往上依次固定设置有下垫板、盖板、滑动座、剪切凹模和剪切凹模顶杆；其中，

所述冲头固定板、冲头和定位芯片通过所述模柄与所述上模座连接；

所述剪切凹模设置在所述滑动座的上方，所述剪切凹模和滑动座具有连接的内部型腔，所述剪切凹模顶杆的下端连接有一顶杆，所述顶杆设置在所述内部型腔中，所述盖板设置在所述下垫板的上方，且管住设置在所述下垫板中的导轨。

进一步地，所述动力电池壳的传递拉伸模具切边结构，还包括导向组件；

所述上模部分和下模部分通过所述导向组件对位导向合模。

进一步地，所述动力电池壳的传递拉伸模具切边结构中，所述导向组件为两个，两个所述导向组件对称设置在所述下模部分的两侧。

进一步地，所述动力电池壳的传递拉伸模具切边结构中，所述导向组件包括导向柱和底座，所述底座的中心位置开设有盲孔，所述导向柱固定设置在所述盲孔内。

进一步地，所述动力电池壳的传递拉伸模具切边结构中，所述卸料架对应所述导向柱的两侧开设有通孔；

所述导向柱与所述通孔适配，且穿过所述通孔。

进一步地，所述动力电池壳的传递拉伸模具切边结构中，所述导轨的内侧设置有若干个限位凸槽，所述限位凸槽的位置为待加工产品的切边点。

进一步地，所述动力电池壳的传递拉伸模具切边结构中，所述滑动座的外侧对称设置有两个限位凸起，所述限位凸起的形状对应所述限位凹槽的形状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、产品工艺能达到更高品质，提高效益；

2、有效避免了传统方式切边时，产品在冲压切边过程中产品断面粗糙，铝屑凌乱，滑动座，导轨使用寿命不长的现象；

3、使机床周边和车间更加整洁(传统切边结构切边后很多铝屑被吹散得到处都是)，大大改善了操作工人的工作环境，有效的减少了传统切边方式对环境的破坏；

4、减少了粘铝屑和模具刀口的维修次数，提高了生产效率同时也有效的减少了不良品的产生，从而带来了更强的竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的一种动力电池壳的传递拉伸模具切边结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中切边导轨路径的示意图。

附图标记：

模柄1，冲头固定板2，冲头3，定位芯片4，小卸料块5，卸料架6，剪切凹模顶杆7，剪切凹模8，滑动座9，盖板10，顶杆11，下垫板12，导轨13。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

请参考图1-2，本实用新型实施例提供一种动力电池壳的传递拉伸模具切边结构，包括上模部分和下模部分，所述上模部分做上下垂直运动，所述下模部分在所述上模部分下压的过程中带动待加工产品前后左右移动，所述上模部分自上往下依次固定设置有模柄1、冲头固定板2、冲头3、定位芯片4、小卸料块5和卸料架6，所述下模部分自下往上依次固定设置有下垫板12、盖板10、滑动座9、剪切凹模8和剪切凹模顶杆7；其中，

所述冲头3固定板2、冲头3和定位芯片4通过所述模柄1与所述上模座连接；

所述剪切凹模8设置在所述滑动座9的上方，所述剪切凹模8和滑动座9具有连接的内部型腔，所述剪切凹模顶杆7的下端连接有一顶杆11，所述顶杆11设置在所述内部型腔中，所述盖板10设置在所述下垫板12的上方，且管住设置在所述下垫板12中的导轨13。

在本实施例中，优选的，还包括导向组件；

所述上模部分和下模部分通过所述导向组件对位导向合模。

优选的，所述导向组件为两个，两个所述导向组件对称设置在所述下模部分的两侧。

优选的，所述导向组件包括导向柱和底座，所述底座的中心位置开设有盲孔，所述导向柱固定设置在所述盲孔内。

优选的，所述卸料架6对应所述导向柱的两侧开设有通孔；

所述导向柱与所述通孔适配，且穿过所述通孔。

优选的，所述导轨13的内侧设置有若干个限位凸槽，所述限位凸槽的位置为待加工产品的切边点。

优选的，所述滑动座9的外侧对称设置有两个限位凸起，所述限位凸起的形状对应所述限位凹槽的形状。

为了更加清晰的展示本实用新型提供的技术方案的实现过程，现通过举一具体实例进行详细介绍：

由机械手将上一工序的铝壳(电池壳)传递到下模部分的剪切凹模8的正上方，由剪切凹模顶杆7顶住在中心面上，冲床滑块带着上模部分下行，定位芯片4先进入到铝壳内部定位，通过定位芯片4将铝壳进行初步导正，上模部分继续下行，将铝壳顶入剪切凹模8的型腔内部，下行到一定高度，顶杆11开始发挥作用，顶住剪切凹模8，此时滑动座9开始发挥作用，进行走位，滑动座9带动剪切凹模8及里面的铝壳运动(此时冲头3固定不动)到第1刀切边点处，进行小面导轨A的切边；上模部分继续下行运动到第2刀切边点处，此时小面导轨B被切断；上模部分继续下行，滑动座9受挤压后运动到第3刀切边点处，大面导轨D被第一次切断；上模部分继续下行，滑动座9受挤压后运动到第4刀切边点处，大面导轨C第一次切断；上模部分继续下行，滑动座9受挤压后运动到第5刀切边点处，大面导轨D进行二次精切完成；上模部分继续下行，滑动座9受挤压后运动到第6刀切边点处，大面导轨C第二次精切完成；冲床滑块到达下死点处时会转而向上，在剪切凹模顶杆7及下模弹力的作用下顶住铝壳同步上行，将铝壳顶出下模面，当上模部分离开下模面时机械手夹块夹住拉好后的铝壳，上模部分继续上行，上行到一定高度时，卸料块随即将铝壳从上模部分的冲头3剥离，完成铝壳卸料，此时铝壳刚好在下模平面的中心位置，完成整个6刀切边动作后，冲床滑块回到上死点，等待传递到下一工步。

本实用新型实施例提供的一种动力电池壳的传递拉伸模具切边结构，能使产品工艺能达到更高品质，提高效益；有效避免了传统方式切边时，产品在冲压切边过程中产品断面粗糙，铝屑凌乱，滑动座，导轨使用寿命不长的现象；能使机床周边和车间更加整洁，大大改善了操作工人的工作环境，有效的减少了传统切边方式对环境的破坏；且还减少了粘铝屑和模具刀口的维修次数，提高了生产效率，同时也有效的减少了不良品的产生，从而带来了更强的竞争力。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。