一种手动冲切治具的制作方法

本实用新型涉及冷加工技术领域，尤其涉及一种手动冲切治具。

背景技术：

在机械加工领域中，通常为大批量加工，大批量加工的优点是生产效率高，但同样存在一个缺点，即当客户修改工件的尺寸且未及时通知加工方时，会造成大量的半成品或者成品需要进一步返工。然而，当工件的尺寸较大时，行业内通常会采用模切设备，以对工件进行切割，然而，模切稳定性差、操作不便、且模切设备成本较高。

因此亟待需要一种操作简便、稳定性好的加工装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手动冲切治具，便于手工操作，且操作简便，稳定性好，能够有效节约成本。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种手动冲切治具，包括安装架和设置在所述安装架上的冲切装置，所述冲切装置包括：

依次相连接的手柄、传动组件和冲头组件，所述冲头组件包括冲头，所述手柄能够通过所述传动组件带动所述冲头上下移动；

剪口板，设置在所述安装架上，所述剪口板上设置有能够与所述冲头相配合的成型槽；

脱料板，设置在所述剪口板上方，且与所述剪口板固定连接，所述脱料板上开设有供所述冲头穿过的脱料槽。

进一步地，所述脱料板的下表面上设置有容纳槽。

进一步地，还包括：

导向组件，包括相配合的导柱和导柱孔，两者中的一个设置在所述冲头组件上，另一个设置在所述脱料板上。

进一步地，所述传动组件包括：

固定架，设置在所述安装架上；

第一传动件，所述第一传动件的一端与所述固定架可转动地相连，所述第一传动件的另一端与所述手柄可转动地相连；

第二传动件，所述第二传动件的一端与所述第一传动件可转动地相连；

传动轴，与所述固定架滑动连接，所述传动轴的一端与所述第二传动件的另一端可转动地相连，所述传动轴的另一端与所述冲头组件相连接。

进一步地，所述固定架上设置有导向筒，所述传动轴穿设在所述导向筒内。

进一步地，所述冲头组件包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块相配合以固定所述冲头。

进一步地，所述传动轴上设置有卡凸，所述冲头组件上开设有卡槽，所述卡凸能够和所述卡槽相配合。

进一步地，所述卡槽的形状为凸字形。

进一步地，所述冲头的冲压端的中间部位向内凹陷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种手动冲切治具，包括安装架和设置在安装架上的冲切装置，其中，冲切装置包括手柄、传动组件、冲头组件和剪口板，手柄、传动组件和冲头组件依次相连接，冲头组件包括冲头，手柄能够通过传动组件带动冲头上下移动，以便于操作人员操作。剪口板设置在安装架上，剪口板上开设有能够与冲头相配合的成型槽，冲头能够上下移动以与成型槽相配合，以实现对工件的加工。脱料板设置在剪口板的上方，且与剪口板固定连接，脱料板上开设有供冲头穿过的脱料槽，以便于使废料脱离冲头。本实用新型提供的手动冲切治具，便于手工操作，且操作简便，稳定性好，能够有效节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的手动冲切治具的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提供的冲头组件一个方向的结构示意图；

图4为本实用新型提供的冲头组件的剖视图；

图5为本实用新型提供的剪口板的结构示意图；

图6为本实用新型提供的脱料板的结构示意图。

附图标记：

1-安装架；11-第一安装板；12-第二安装板；

2-手柄；

3-传动组件；31-固定架；311-导向筒；32-第一传动件；33-第二传动件；34-传动轴；341-卡凸；

4-冲头组件；41-冲头；42-第一连接块；421-卡槽；43-第二连接块；

5-剪口板；51-成型槽；

6-脱料板；61-脱料槽；62-容纳槽；

7-导柱；

8-导柱孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实施例的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实施例的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在机械加工领域中，通常为大批量加工，大批量加工的优点是生产效率高，但同样存在一个缺点，即当客户修改工件的尺寸且未及时通知加工方时，会造成大量的半成品或者成品需要进一步返工。然而，当工件的尺寸较大时，行业内通常会采用模切设备，以对工件进行切割，然而，模切稳定性差、操作不便、且模切设备成本较高。

为了解决上述问题，如图1所示，本实施例提供了一种手动冲切治具，包括安装架1和设置在安装架1上的冲切装置，其中，冲切装置包括手柄2、传动组件3、冲头组件4、剪口板5和脱料板6，其中，手柄2、传动组件3和冲头组件4依次相连接，冲头组件4包括冲头41，手柄2能够通过传动组件3带动冲头41上下移动，以便于操作人员操作。剪口板5设置在安装架1上，剪口板5上开设有能够与冲头41相配合的成型槽51，冲头41能够上下移动以与成型槽51相配合，以实现对工件的加工。脱料板6设置在剪口板5的上方，且与剪口板5固定连接，脱料板6上开设有供冲头41穿过的脱料槽61，以便于使废料脱离冲头41。本实施例提供的手动冲切治具，便于手工操作，且操作简便，稳定性好，能够有效节约成本。

本实施例提供的手动五金冲切治具，可按照产品不同形状进行制造，采用简单平台治具，五金凸凹板配合冲切小孔自动落废料，操作简单，安全可靠，开发成本低，快有效解决了量产中开发中客户突然设变的成品、半成品，快速挽回制作成本，提高了本行业的竞争力。

在本实施例中，安装架1包括第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11为水平设置，第二安装板12为垂直设置，其中，剪口板5设置在第一安装板11上，传动组件3设置在第二安装板12上，通过调节手柄2能够实现冲头组件4沿垂直于第一安装板11的方向运动。

示例性地，在本实施例中，传动组件3包括固定架31、第一传动件32、第二传动件33和传动轴34，其中，固定架31设置在安装架1上，具体为固定架31设置在第二安装板12上；第一传动件32的一端与固定架31可转动地相连，第一传动件32的另一端与手柄2可转动地相连；第二传动件33的一端与第一传动件32可转动地相连；传动轴34与固定架31可滑动连接，传动轴34的一端与第二传动件33的另一端可转动地相连，传动轴34的另一端与冲头组件4相连接。简单来说，固定架31、第一传动件32、第二传动件33和传动轴34能够组成四连杆驱动组件，以实现传动轴能够上下运动，从而实现通过搬动手柄2的上下运动控制传动轴34的上下运动。

可选地，第一传动件32和第二传动件33的形状为L形，可有效减小传动组件3的体积，从而减小整个冲切装置的体积，以便于收纳和储存。

优选地，固定架31上设置有导向筒311，传动轴34穿设在导向筒311内，使传动轴34能够沿导向筒311的方向运动，且能够提高传动轴34上下运动的稳定性。

进一步地，如图2-4所示，传动轴34上设置有卡凸341，冲头组件4上开设有卡槽421，卡凸341能够和卡槽421相配合，从而实现冲头组件4与传动轴34的连接。在本实施例中，冲头组件4上卡槽421的形状为凸形，且凸形卡槽沿冲头组件4的长度方向设置，且贯穿冲头组件4，传动轴34上的卡凸341为圆盘形，圆盘形卡凸的直径大于凸形卡槽上方开口的宽度，安装时，将圆盘形卡凸从凸形卡槽的两端开口处穿入凸形卡槽，而圆盘形卡凸的直径大于凸形卡槽上方开口的宽度，因此，圆盘形卡凸不能够从凸形卡槽的上方脱离。在其他实施例中，卡凸341和卡槽421的形状还可以是其他形状，只要能够实现传动轴34和冲头组件4可拆卸连接即可，在此不作过多限制。

具体而言，如图4所示，冲头组件4还包括第一连接块42和第二连接块43，第一连接块42和第二连接块43相配合以固定冲头41。具体为，在第二连接块43上开设有通孔，冲头41为T型，冲头41从上穿设在第二连接块43的通孔内，然后冲头41的端部限制在通孔外，并处于第一连接块42的下表面上的凹槽内，然后通过螺钉将第一连接块42和第二连接块43固定连接，以实现固定冲头41。该设计即方便固定冲头41，又便于加工。

此外，冲头41的冲压端的中间部位向内凹陷。冲头41的冲压端面可以是中间低两边高的弧形，也可以是中间低四周高的秋形，该设计可有效保护冲头41，且由于减少冲头41与工件的接触面积，可防止废料粘接在冲头41上，以保护冲头41。

本实施例提供的剪口板5具体如图5所示，需要说明的是，剪口板5和冲头41可按照工件的不同形状进行制造，其中，成型槽51可根据加工工艺进行设计，比如，成型槽51可以是圆孔、长圆孔、U型槽、开口槽、压筋槽等，可以贯穿剪口板5，也可以不贯穿剪口板5，以实现对工件进行冲孔、剪切、压筋等工艺处理，以满足不同需求。冲头41能够与成型槽51相配合进行加工即可，在此不作过多限制。此外，剪口板5通过销钉与安装架1的第一安装板11固定连接，当然，剪口板5也可以通过其他紧固件与安装架1固定连接，在此不作过多限制。

示例性地，如图6结合图1所示，本实施例提供的冲切装置还包括脱料板6，设置在剪口板5上方，且与剪口板5固定连接，脱料板6上开设有供冲头41穿过的脱料槽61。脱料板6通过销钉与剪口板5固定连接，且脱料板6的下表面上设置有容纳槽62，从而使脱料板6与剪口板5只有在连接部位接触，其他部位不接触。此外，在脱料板6与剪口板5连接部位的中间位置，脱料板6还通过螺丝穿过剪口板5与安装架1相连接，以固定脱料板6，防止脱料板6松动作用。同理，也可以在剪口板5的上表面设置容纳槽62，一方面放置工件，另一方面也可以避免与脱料板6直接接触。

脱料板6的作用有两个，一方面，脱料板6对冲头组件4的限位作用，具体为，脱料板6上的通孔供冲头41通过，而冲头组件4只能运动到脱料板6的上表面；另一方面，脱料板6对剪口板5的保护作用，具体为，脱料板6设置在剪口板5上方，在冲压过程中，冲头组件4不能够直接接触接口板，可有效避免冲头组件4损坏剪口板5。

优选地，如图6结合图4所示，冲切装置还包括导向组件，包括相配合的导柱7和导柱孔8，两者中的一个设置在冲头组件4上，另一个设置在脱料板6上。在本实施例中，导柱7设置在脱料板6上，在冲头组件4相应的位置开设导柱孔8，在冲头组件4向下移动的过程中，脱料板6上的导柱7能够沿冲头组件4上的导柱孔8移动，一方面，可以保证冲头41的运动方向按照既定路线走，不会发生偏移；另一方面，能够使冲头组件4的运动更加平稳。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。