一种可分段折弯的数控折弯机的制作方法

本实用新型涉及数控折弯机技术领域，具体为一种可分段折弯的数控折弯机。

背景技术：

数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。

随着科技的发展，数控折弯机方面也在不断发展，不断进步，其中数控折弯机现有的折弯机效率均较低，如果可以分段折弯、分段控制，将有效提高折弯机的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种可分段折弯的数控折弯机，达到便于薄板进行分段折弯，从而提升折弯机的生产效率对的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可分段折弯的数控折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体由钢材折弯装置和输送装置组成，所述钢材折弯装置由夹块、橡胶齿槽、活动块、连接框、驱动连接杆一、连接块、驱动连接杆二、滑块、支撑块和电动伸缩杆一组成，所述电动伸缩杆一的底座与钢材折弯装置的内壁右侧面连接，所述连接框的外表面与钢材折弯装置的内壁连接，所述电动伸缩杆一的输出端与支撑块的底部连接，所述支撑块的外表面与滑块的内侧连接，所述滑块的正面与驱动连接杆二的背面连接，所述驱动连接杆二的背面与连接块的正面连接，两侧的连接块相背的面均与连接框的内壁连接，所述滑块的背面与驱动连接杆一的正面连接，所述驱动连接杆一的正面与活动块的背面连接，所述活动块的外表面与连接框的内侧连接，所述活动块的左侧面与夹块的右侧面连接，两侧的夹块相对的面与两侧的橡胶齿槽相背的面连接。

所述输送装置由转杆、输送轮、驱动连接带和旋转电机组成，所述转杆的外表面与输送轮的内侧连接，所述旋转电机的底座与输送装置的正面连接，所述旋转电机的输出轴与驱动连接带的外表面连接，所述驱动连接带的内侧与转杆的外表面连接。

优选的，所述旋转电机的输出轴与位于左侧第三杆转杆的侧面均连接有齿轮，齿轮的外表面与驱动连接带的内侧套接。

优选的，所述折弯机本体的顶端正面连接有U型架，所述U型架的外表面连接有线性电机。

优选的，所述线性电机的输出端连接有套杆，所述套杆的底部连接有电动伸缩杆二。

优选的，所述电动伸缩杆二的底部与钢材折弯装置的顶部连接，钢材折弯装置位于折弯机本体的前面。

优选的，所述钢材折弯装置的左侧面设置有口，口的内侧与夹块的外表面连接。

优选的，所述折弯机本体的正面连接有滑轨，滑轨的内侧连接有滑轮，滑轮的正面与电动伸缩杆二的背面连接。

优选的，所述输送装置的正面与折弯机本体的背面连接，输送装置的出料口与折弯机本体下导轨位于同一水平线。

本实用新型提供了一种可分段折弯的数控折弯机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过转杆、输送轮、驱动连接带和旋转电机的设置，工作人员将所需要折弯的薄板放置在输送轮上，通过启动旋转电机，接着通过驱动连接带的配合，使旋转电机上的输出轴上齿轮带动转杆的齿轮进行转动，从而使输送轮之间相互转动起来，待薄板需要折弯处的位置到达下导轨处时，关闭旋转电机，启动折弯机本体内的液压装置使上导轨下降，使薄板被上导轨与下导轨夹持住，通过上述的操作，便于对薄板进行运送，节省了人工搬运所需耗费的时间，提升了薄板进行加工的速率。

(2)、本实用新型通过夹块、橡胶齿槽、活动块、连接框、驱动连接杆一、连接块、驱动连接杆二、滑块、支撑块和电动伸缩杆一的设置，通过启动线性电机，通过套杆、滑轨和滑轮的配合，待两个夹块移动到薄板的外层时，关闭线性电机，通过启动电动伸缩杆一，接着推动支撑块运行，再通过驱动连接杆二的配合，从而使滑块在支撑块上运行，接下来通过驱动连接杆一的配合，使活动块在连接框内侧滑动，从而使橡胶齿槽夹持住所放置的薄板，再关闭电动伸缩杆一，再通过启动电动伸缩杆二，使钢材折弯装置向上运动，待薄板到达所需折弯的程度时，关闭电动伸缩杆二，通过上述的操作便于对分段的薄板进行同时折弯，便于根据使用者对薄板的弯度进行观察与把控，提高了薄板折弯的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型钢材折弯装置的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型输送装置的结构示意图。

图中：1折弯机本体、2钢材折弯装置、201夹块、202橡胶齿槽、203活动块、204连接框、205驱动连接杆一、206连接块、207驱动连接杆二、208 滑块、209支撑块、210电动伸缩杆一、3输送装置、301转杆、302输送轮、 303驱动连接带、304旋转电机、4电动伸缩杆二、5线性电机、6套杆、7U 型架。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可分段折弯的数控折弯机，包括折弯机本体1，折弯机本体1由钢材折弯装置2和输送装置3组成，钢材折弯装置2由夹块201、橡胶齿槽202、活动块203、连接框204、驱动连接杆一205、连接块206、驱动连接杆二207、滑块208、支撑块209 和电动伸缩杆一210组成，电动伸缩杆一210的底座与钢材折弯装置2的内壁右侧面固定连接，连接框204的外表面与钢材折弯装置2的内壁固定连接，电动伸缩杆一210的输出端与支撑块209的底部固定连接，支撑块209的外表面与滑块208的内侧活动连接，滑块208的正面与驱动连接杆二207的背面固定连接，驱动连接杆二207的背面与连接块206的正面固定连接，两侧的连接块206相背的面均与连接框204的内壁固定连接，滑块208的背面与驱动连接杆一205的正面固定连接，驱动连接杆一205的正面与活动块203 的背面固定连接，活动块203的外表面与连接框204的内侧活动连接，活动块203的左侧面与夹块201的右侧面固定连接，两侧的夹块201相对的面与两侧的橡胶齿槽202相背的面固定连接。

输送装置3由转杆301、输送轮302、驱动连接带303和旋转电机304组成，转杆301的外表面与输送轮302的内侧固定连接，旋转电机304的底座与输送装置3的正面固定连接，旋转电机304的输出轴与驱动连接带303的外表面活动连接，驱动连接带303的内侧与转杆301的外表面活动连接，旋转电机304的输出轴与位于左侧第三杆转杆301的侧面均固定连接有齿轮，齿轮的外表面与驱动连接带303的内侧套接，折弯机本体1的顶端正面固定连接有U型架7，U型架7的外表面固定连接有线性电机5，线性电机5的输出端固定连接有套杆6，套杆6的底部固定连接有电动伸缩杆二4，电动伸缩杆二4的底部与钢材折弯装置2的顶部固定连接，钢材折弯装置2位于折弯机本体1的前面，钢材折弯装置2的左侧面开设有活动口，活动口的内侧与夹块201的外表面活动连接，折弯机本体1的正面固定连接有滑轨，滑轨的内侧固定连接有滑轮，滑轮的正面与电动伸缩杆二4的背面固定连接，输送装置3的正面与折弯机本体1的背面固定连接，输送装置3的出料口与折弯机本体1下导轨位于同一水平线，线性电机5的型号SKR12，电动伸缩杆一 210的型号ORGMGM1，电动伸缩杆二4的型号YNT-03，旋转电机304的型号 GB/T4831-2016。

在使用时，工作人员将所需要折弯的薄板放置在输送轮302上，通过启动旋转电机304，接着通过驱动连接带303的配合，使旋转电机304上的输出轴上齿轮带动转杆301的齿轮进行转动，从而使输送轮302之间相互转动起来，待薄板需要折弯处的位置到达下导轨处时，关闭旋转电机304，启动折弯机本体1内的液压装置使上导轨下降，使薄板被上导轨与下导轨夹持住，通过启动线性电机5，通过套杆6、滑轨和滑轮的配合，待两个夹块201移动到薄板的外层时，关闭线性电机5，通过启动电动伸缩杆一210，接着推动支撑块209运行，再通过驱动连接杆二207的配合，从而使滑块在支撑块209上运行，接下来通过驱动连接杆一205的配合，使活动块203在连接框204内侧滑动，从而使橡胶齿槽202夹持住所放置的薄板，再关闭电动伸缩杆一210，再通过启动电动伸缩杆二4，使钢材折弯装置2向上运动，待薄板到达所需折弯的程度时，关闭电动伸缩杆二4。

综上可得，本实用新型通过转杆301、输送轮302、驱动连接带303和旋转电机304的设置，工作人员将所需要折弯的薄板放置在输送轮上302上，通过启动旋转电机304，接着通过驱动连接带303的配合，使旋转电机304上的输出轴上齿轮带动转杆301的齿轮进行转动，从而使输送轮302之间相互转动起来，待薄板需要折弯处的位置到达下导轨处时，关闭旋转电机304，启动折弯机本体1内的液压装置使上导轨下降，使薄板被上导轨与下导轨夹持住，通过上述的操作，便于对薄板进行运送，节省了人工搬运所需耗费的时间，提升了薄板进行加工的速率。本实用新型通过夹块201、橡胶齿槽202、活动块203、连接框204、驱动连接杆一205、连接块206、驱动连接杆二207、滑块208、支撑块209和电动伸缩杆一210的设置，通过启动线性电机5，通过套杆6、滑轨和滑轮的配合，待两个夹块201移动到薄板的外层时，关闭线性电机5，通过启动电动伸缩杆一210，接着推动支撑块209运行，再通过驱动连接杆二207的配合，从而使滑块在支撑块209上运行，接下来通过驱动连接杆一205的配合，使活动块203在连接框204内侧滑动，从而使橡胶齿槽202夹持住所放置的薄板，再关闭电动伸缩杆一210，再通过启动电动伸缩杆二4，使钢材折弯装置2向上运动，待薄板到达所需折弯的程度时，关闭电动伸缩杆二4，通过上述的操作便于对分段的薄板进行同时折弯，便于根据使用者对薄板的弯度进行观察与把控，提高了薄板折弯的效率。