一种用于杆件加工的高精度弯折机的制作方法

本发明涉及杆件弯折加工技术领域，具体为一种用于杆件加工的高精度弯折机。

背景技术：

机械零部件生产时经常需要对一些杆件进行弯折才能够用于装配，传统对于杆件的弯折采用的是手工控制并通过液压装置进行模糊化的弯折，弯折的精度难以保证，往往需要在折弯处的两端预留足够的材料并在随后的工序中进行二次修正才能够满足实际的装配需求，不仅浪费了材料，而且工序繁琐，耗时多，如果能够发明一种精度更高且操作方便的新型杆件弯折装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种用于杆件加工的高精度弯折机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于杆件加工的高精度弯折机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于杆件加工的高精度弯折机，包括机座，所述机座上开设有滑槽，且滑槽的左侧安装有第二移动座和第三移动座，所述滑槽的右侧安装有第一移动座，且机座的前后两侧均通过导轨安装有移动台，所述机座的右侧通过第二推动装置驱动第一移动座，且机座的左侧通过第一推动装置驱动第二移动座，所述第一移动座的左侧设置有中心柱，且中心柱上通过固定螺钮安装有推动环，所述第二移动座的右侧设置有铰接柱，且铰接柱上铰接安装有弧形臂，所述弧形臂的左侧通过后置连杆与第三移动座铰接安装，且弧形臂的末端通过角度调整电机安装有末端支座，所述末端支座的下端套接安装有配合环，所述移动台的上端铰接安装有翻板，且移动台的上方插接安装有上端开口的定心配合凸起，所述定心配合凸起内设置有横置在推动环和配合环之间的待加工杆件，且翻板的下端设置有与定心配合凸起匹配的弧形压紧凸起，每个所述移动台的外侧设置有一对导杆，且导杆的外侧设置有套接凸起，所述套接凸起与移动台之间通过第一复位弹簧连接，且套接凸起之间插接安装有一对相互匹配且卡紧带加工杆件的v形卡块，所述v形卡块之间采用卡紧推动装置驱动，且v形卡块与套接凸起之间通过第二复位弹簧连接。

优选的，所述第一推动装置、第二推动装置和卡紧推动装置均为丝杆式电动推杆或者单杆双作用液压驱动杆，且角度调整电机为步进电机。

优选的，所述第三推动座的右侧设置有与第一移动座匹配的弧形配合凸起。

优选的，所述导杆上设置有刻度线，且翻板上设置有拉柄。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的高精度弯折机能够一次性针对不同材质和直径的杆件加工出合格的弧线段和过渡段，而且能够通过精准的定位保障弧线段的加工位置不发生偏移，从而确保了加工的精度，而且不需要后续的修正工序，减少了作业时间，节省了生产成本，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的侧视图。

图中：1机座、2固定螺钮、3移动台、4定心配合凸起、5翻板、6铰接柱、7弧形臂、8后置连杆、9第一推动装置、10滑槽、11第二移动座、12第三移动座、13弧形配合凸起、14卡紧推动装置、15v形卡块、16待加工杆件、17导杆、18套接凸起、19第一复位弹簧、20中心柱、21推动环、22第一移动座、23第二推动装置、24第二复位弹簧、25末端支座、26配合环、27角度调整电机、28弧形压紧凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于杆件加工的高精度弯折机，包括机座1，机座1上开设有滑槽10，且滑槽10的左侧安装有第二移动座11和第三移动座12，滑槽10的右侧安装有第一移动座22，且机座1的前后两侧均通过导轨安装有移动台3，机座1的右侧通过第二推动装置23驱动第一移动座22，且机座1的左侧通过第一推动装置9驱动第二移动座11，第一移动座22的左侧设置有中心柱20，且中心柱20上通过固定螺钮2安装有推动环21。

第二移动座11的右侧设置有铰接柱6，且铰接柱6上铰接安装有弧形臂7，弧形臂7的左侧通过后置连杆8与第三移动座12铰接安装，且弧形臂7的末端通过角度调整电机27安装有末端支座25，末端支座25的下端套接安装有配合环26，移动台3的上端铰接安装有翻板5，且移动台3的上方插接安装有上端开口的定心配合凸起4，定心配合凸起4内设置有横置在推动环21和配合环26之间的待加工杆件16，且翻板5的下端设置有与定心配合凸起4匹配的弧形压紧凸起28。

每个移动台3的外侧设置有一对导杆17，且导杆17的外侧设置有套接凸起18，套接凸起18与移动台3之间通过第一复位弹簧19连接，且套接凸起18之间插接安装有一对相互匹配且卡紧带加工杆件16的v形卡块15，v形卡块15之间采用卡紧推动装置14驱动，且v形卡块15与套接凸起18之间通过第二复位弹簧24连接。

第一推动装置9、第二推动装置23和卡紧推动装置14均为丝杆式电动推杆或者单杆双作用液压驱动杆，且角度调整电机27为步进电机，第三推动座12的右侧设置有与第一移动座22匹配的弧形配合凸起13，导杆17上设置有刻度线，且翻板5上设置有拉柄。

工作原理：该装置工作时，首先根据待加工杆件16的直径大小选用合适的定心配合凸起4，从而保证待加工杆件16的中心线高度相同，随后利用翻板5将定心配合凸起4的上端封闭，调整待加工杆件16两端伸出的长度，并将两端指定位置处利用v形卡块15夹紧，根据所需弯折的弧度大小，以及过渡段的长短，调整第二移动座11的位置和末端支座25的转动角度，并更换适合大小的推动环21随，后利用第二推动装置23驱动第一移动座22向左移动，使推动环21推动待加工杆件16向左弯曲，此时待加工杆件16的两端向内收缩并各自在v形卡块15卡紧处停止，保证了弯曲部位是在指定位置，避免一端收缩过多导致弯曲部位发生位移影响加工的精度，随后第一移动座22的左侧顶住第三移动座12，使弧形臂7的右侧向内收缩并压紧带加工杆件16的两侧，形成过渡段弧线，加工完成后打开翻盖5和v形卡块15即可取出加工好的产品。

采用该装置弯折的杆件能够一次性针对不同材质和直径的杆件加工出合格的弧线段和过渡段，而且能够通过精准的定位保障弧线段的加工位置不发生偏移，从而确保了加工的精度，而且不需要后续的修正工序，减少了作业时间，节省了生产成本，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于杆件加工的高精度弯折机，包括机座，所述机座上开设有滑槽，且滑槽的左侧安装有第二移动座和第三移动座，所述滑槽的右侧安装有第一移动座，且机座的前后两侧均通过导轨安装有移动台，所述机座的右侧通过第二推动装置驱动第一移动座，且机座的左侧通过第一推动装置驱动第二移动座，采用该装置弯折的杆件能够一次性针对不同材质和直径的杆件加工出合格的弧线段和过渡段，而且能够通过精准的定位保障弧线段的加工位置不发生偏移，从而确保了加工的精度，而且不需要后续的修正工序，减少了作业时间，节省了生产成本，具有很高的实用价值。

技术研发人员：周玉良
受保护的技术使用者：周玉良
技术研发日：2017.08.10
技术公布日：2017.10.10