一种板材焊接装置的制作方法

本实用新型涉及板材领域，尤其涉及一种板材焊接装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

目前板材在焊接过程中一般都是一手持焊接枪，一手按压板材对其进行焊接，对于比较大的板材焊接起来比较困难，导致板材焊接装置在焊接时暴露出很多问题，多为高度不可调节，板材固定困难、焊接效率低。

例如申请号201320798642.1公开了一种镁合金板材焊接装置，包括焊接平台，焊接平台上设置凹槽，凹槽的一端通过铜管连通，铜管上设置第一管路，第一管路与通气装置连接；通气装置包括氩气瓶、氦气瓶和气体混合器；其中，气体混合器分别通过管路与氩气瓶和氦气瓶相连，气体混合器一侧设置出气管，出气管上设置第一出气口和第二出气口。此实用新型提高焊接融合度和表面质量，克服背面氧化，改善了焊点及焊点周围材料的氧化，减少了因氧化产生的氧化夹渣，提高了镁合金焊接后的抗拉强度，但此实用新型焊接时板材高度不可调节，焊接精度差、焊接效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材焊接装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种板材焊接装置，包括两个滑轨，两个所述滑轨上分别开设有轮槽，轮槽内设有轮子，轮子设置在板材固定框底端，所述滑轨包含上滑轨和下滑轨,所述上滑轨上设有轮槽，所述下滑轨内开设有凹槽，凹槽内均匀设有多个支撑转动杆，支撑转动杆一端通过转轴与凹槽底部连接，支撑转动杆远离下滑轨的一端与上滑轨转动连接，每个所述支撑转动杆一侧分别设有支撑限位杆，每个支撑限位杆与上滑轨转动连接，所述凹槽底端设有多个限位杆槽，限位杆槽与支撑限位杆相配合，相邻所述支撑限位杆间通过连接绳连接，两个所述滑轨外侧分别设有支撑柱，两个支撑柱间连接同一个横杆，横杆底端设有滑动限位机构，滑动限位机构一侧下方设有焊接枪。

优选的，所述滑动限位机构包括U型槽，U型槽开设在横杆底端，所述U型槽两侧侧壁上分别开设有多个限位孔，所述U型槽内设有滑块，滑块两侧分别连接固定块，固定块U型槽滑动配合，所述滑块通过固定块滑动连接在U型槽上，两个所述固定块远离滑块的一端分别设有伸缩柱，伸缩柱上套接有压缩弹簧，所述伸缩柱与限位孔相配合。用手或其他工具挤压伸缩柱使滑块通过在U型槽上滑动进而调节焊接枪的位置，滑块通过伸缩柱卡进限位孔内进行位置固定。

优选的，所述板材固定框为不锈钢材质。

优选的，所述板材固定框上开设有板材放置槽，所述板材固定框两侧分别设有卡板通槽，卡板通槽与板材放置槽相通，所述卡板通槽内设有卡板，卡板与卡板通槽间隙配合，所述板材固定框顶端两侧分别设有螺杆，螺杆与板材固定框螺纹配合，所述螺杆抵在卡板上，每个所述卡板靠近板材放置槽的一端设有压板槽，压板槽顶端内壁滑动设有若干电动伸缩杆，每个电动伸缩杆伸缩端连接同一个压板，压板压在板材上。将需要焊接的两个板材放置在板材放置槽内，通过两块卡板挤压将两块板材紧紧靠在一起，并通过滑动电动伸缩杆进而调节压板，启动电动伸缩杆使伸缩端伸长进而使压板紧紧压在板材上面，防止两个板材间相互挤压向上折起。

优选的，所述滑块底端设有直杆，直杆内部中空，所述直杆远离滑块的一端套接有活动管，活动管远离直杆的一端有盖，且盖底端一侧连接有焊接枪，所述活动管和直杆上设有多个孔洞，所述活动管通过螺丝固定在直杆上。活动管固定在直杆的角度不同，进而调节焊接枪的角度，以选择焊接枪的最佳焊接角度。

优选的，所述压缩弹簧外涂有防锈油。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有滑轨，滑轨上滑动设有板材固定框，当板材在焊接时需要调节板材的高度时，通过向左推动上滑轨，同时将右边第一支撑限位杆提起，第一个支撑限位杆在连接绳的作用下带动其他支撑限位杆提起，上滑轨在支撑转动杆的作用下慢慢升高，当板材上升到所需的高度时，松开支撑限位杆，每个支撑限位杆卡进相应的限位杆槽内；进一步用手或其他工具挤压伸缩柱使滑块通过在U型槽上滑动进而调节焊接枪的位置，滑块通过伸缩柱卡进限位孔内进行位置固定；活动管固定在直杆的角度不同，进而调节焊接枪的角度，以选择焊接枪的最佳焊接角度；进一步将需要焊接的两个板材放置在板材放置槽内，通过两块卡板挤压将两块板材紧紧靠在一起，并通过滑动电动伸缩杆进而调节压板的位置，启动电动伸缩杆使伸缩端伸长进而使压板紧紧压在板材上面，防止两个板材间相互挤压向上折起。本实用新型解决了目前板材在焊接过程中一般都是一手持焊接枪，一手按压板材对其进行焊接，对于比较大的板材焊接起来比较困难，导致板材焊接装置在焊接时暴露出很多问题，多为高度不可调节，板材固定困难、焊接效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部放大示意图；

图3为本实用新型滑轨的结构示意图；

图4为本实用新型卡板的结构示意图；

图5为本实用新型滑动限位机构的结构示意图；

附图标记：1-滑轨；1a-上滑轨；1b-下滑轨；2-轮槽；3-压板；4-板材固定框；5-支撑转动杆；6-支撑限位杆；7-连接绳；8-支撑柱；9-横杆；10-焊接枪；11-U型槽；12-滑块；13-固定块；14-伸缩柱；15-板材放置槽；16-卡板；17-螺杆；18-直杆；19-活动管；20-电动伸缩杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种板材焊接装置，包括两个滑轨1，两个滑轨1上分别开设有轮槽2，轮槽2内设有轮子，轮子设置在板材固定框4底端，滑轨1包含上滑轨1a和下滑轨1b,上滑轨1a上设有轮槽2，下滑轨1b内开设有凹槽，凹槽内均匀设有多个支撑转动杆5，支撑转动杆5一端通过转轴与凹槽底部连接，支撑转动杆5远离下滑轨1b的一端与上滑轨1a转动连接，每个支撑转动杆5一侧分别设有支撑限位杆6，每个支撑限位杆与上滑轨1a转动连接，凹槽底端设有多个限位杆槽，限位杆槽与支撑限位杆6相配合，相邻支撑限位杆6间通过连接绳7连接，两个滑轨1外侧分别设有支撑柱8，两个支撑柱8间连接同一个横杆9，横杆底端设有滑动限位机构，滑动限位机构一侧下方设有焊接枪10。

板材固定框4上开设有板材放置槽15，板材固定框4两侧分别设有卡板通槽，卡板通槽与板材放置槽15相通，卡板通槽内设有卡板16，卡板16与卡板通槽间隙配合，板材固定框4顶端两侧分别设有螺杆17，螺杆17与板材固定框4螺纹配合，螺杆17抵在卡板16上，每个卡板16靠近板材放置槽15的一端设有压板槽，压板槽顶端内壁滑动设有若干电动伸缩杆20，每个电动伸缩杆20伸缩端连接同一个压板21，压板21压在板材上。

滑块12底端设有直杆18，直杆18内部中空，直杆18远离滑块12的一端套接有活动管19，活动管19远离直杆18的一端有盖，且盖顶端一侧连接有焊接枪20，活动管19和直杆18上设有多个孔洞，活动管19通过螺丝固定在直杆18上。

工作时，当板材在焊接时需要调节板材的高度时，通过向左推动上滑轨1a，同时将右边第一支撑限位杆6提起，第一个支撑限位杆6在连接绳7的作用下带动其他支撑限位杆6提起，上滑轨1a在支撑转动杆5的作用下慢慢升高，当板材上升到所需的高度时，松开支撑限位杆6，每个支撑限位杆6卡进相应的限位杆槽内；活动管19固定在直杆18的角度不同，进而调节焊接枪的角度，以选择焊接枪10的最佳焊接角度；进一步将需要焊接的两个板材放置在板材放置槽15内，通过两块卡板16挤压将两块板材紧紧靠在一起，并通过滑动电动伸缩杆20进而调节压板的位置3，启动电动伸缩杆20使伸缩端伸长进而使压板3紧紧压在板材上面，防止两个板材间相互挤压向上折起，手动推板材固定框4至焊接枪10下方对板材进行焊接。

实施例2

如图1-5所示，一种板材焊接装置，包括两个滑轨1，两个滑轨1上分别开设有轮槽2，轮槽2内设有轮子，轮子设置在板材固定框4底端，滑轨1包含上滑轨1a和下滑轨1b,上滑轨1a上设有轮槽2，下滑轨1b内开设有凹槽，凹槽内均匀设有多个支撑转动杆5，支撑转动杆5一端通过转轴与凹槽底部连接，支撑转动杆5远离下滑轨1b的一端与上滑轨1a转动连接，每个支撑转动杆5一侧分别设有支撑限位杆6，每个支撑限位杆与上滑轨1a转动连接，凹槽底端设有多个限位杆槽，限位杆槽与支撑限位杆6相配合，相邻支撑限位杆6间通过连接绳7连接，两个滑轨1外侧分别设有支撑柱8，两个支撑柱8间连接同一个横杆9，横杆底端设有滑动限位机构，滑动限位机构一侧下方设有焊接枪10。

滑动限位机构包括U型槽11，U型槽11开设在横杆9底端，U型槽11两侧侧壁上分别开设有多个限位孔，U型槽11内设有滑块12，滑块12两侧分别连接固定块13，固定块13U型槽11滑动配合，滑块12通过固定块13滑动连接在U型槽11上，两个固定块13远离滑块12的一端分别设有伸缩柱14，伸缩柱14上套接有压缩弹簧，伸缩柱14与限位孔相配合。

板材固定框4上开设有板材放置槽15，板材固定框4两侧分别设有卡板通槽，卡板通槽与板材放置槽15相通，卡板通槽内设有卡板16，卡板16与卡板通槽间隙配合，板材固定框4顶端两侧分别设有螺杆17，螺杆17与板材固定框4螺纹配合，螺杆17抵在卡板16上，每个卡板16靠近板材放置槽15的一端设有压板槽，压板槽顶端内壁滑动设有若干电动伸缩杆20，每个电动伸缩杆20伸缩端连接同一个压板21，压板21压在板材上。

滑块12底端设有直杆18，直杆18内部中空，直杆18远离滑块12的一端套接有活动管19，活动管19远离直杆18的一端有盖，且盖顶端一侧连接有焊接枪20，活动管19和直杆18上设有多个孔洞，活动管19通过螺丝固定在直杆18上。

工作时，当板材在焊接时需要调节板材的高度时，通过向左推动上滑轨1a，同时将右边第一支撑限位杆6提起，第一个支撑限位杆6在连接绳7的作用下带动其他支撑限位杆6提起，上滑轨1a在支撑转动杆5的作用下慢慢升高，当板材上升到所需的高度时，松开支撑限位杆6，每个支撑限位杆6卡进相应的限位杆槽内；进一步用手或其他工具挤压伸缩柱14使滑块12通过在U型槽11上滑动进而调节焊接枪10的位置，滑块12通过伸缩柱14卡进限位孔内进行位置固定；活动管19固定在直杆18的角度不同，进而调节焊接枪的角度，以选择焊接枪10的最佳焊接角度；进一步将需要焊接的两个板材放置在板材放置槽15内，通过两块卡板16挤压将两块板材紧紧靠在一起，并通过滑动电动伸缩杆20进而调节压板的位置3，启动电动伸缩杆20使伸缩端伸长进而使压板3紧紧压在板材上面，防止两个板材间相互挤压向上折起，手动推板材固定框4至焊接枪10下方对板材进行焊接。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。