一种多轴钻床的排屑装置的制作方法

本实用新型涉及一种排屑装置，尤其涉及一种多轴钻床的排屑装置。

背景技术：

多轴钻床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻孔器，是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。多轴钻床在进行钻孔时，会产生大量的废屑，废屑存在于工件的沉孔内，虽然不会影响钻头对工件继续进行钻孔，但废屑会降低钻孔的效率，增大钻头的负载，减短钻头的寿命；同时，废屑介于钻头与沉孔之间，会影响钻头的钻孔精度，加工出来的沉孔内部不平整，产品质量低。故多轴钻床在进行钻孔时需要排屑装置。

现有的排屑装置是指将切屑从加工区域收集起来并排除出去的装置，与多轴钻床产生的废屑不同的是，这里的切屑形成时即位于工件的外部，易于收集和排除。而多轴钻床中产生的废屑位于沉孔中，收集和排除难度大，现有的排屑装置无法应用于多轴钻床中。当前多轴钻床中的工件沉孔内的废屑，采用人工将工件倒扣过来的方式排除，劳动强度大，自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种多轴钻床的排屑装置，能够实时排除沉孔内的废屑，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种多轴钻床的排屑装置，包括多轴钻床和至少一个钻头，该钻头在该多轴钻床上，该钻头一侧设有传送带，该传送带上沿传送带的长度方向间隔设有多个废屑吸引装置，该废屑吸引装置包括垂直于传动带设置在传送带两侧的永磁体。

优选的，该废屑吸引装置包括支撑架，该支撑架包括相互平行的上横杆、下横杆和纵杆，该纵杆连接该上横杆和该下横杆，该上横杆沿传送带的宽度方向设置在传送带上，该纵杆垂直于传送带设置；该永磁体活动设置在上横杆和下横杆的两端。

优选的，该上横杆内设有上滑槽，下横杆内设有下滑槽，该上滑槽和下滑槽相对设置；该纵杆的两端分别位于上滑槽中部和下滑槽的中部；该上滑槽的两端分别滑动安装有上凸条，下滑槽的两端分别滑动安装有下凸条，该永磁体的两端分别安装在位于支撑架同一端的上凸条和下凸条上；任一该上凸条与纵杆之间的上滑槽内均设有上弹簧，该上弹簧的一端固定设置在该纵杆上，另一端安装在该上凸条上，任一该下凸条与纵杆之间的下滑槽内均设有下弹簧，该下弹簧的一端固定设置在该纵杆上，另一端安装在该下凸条上。

优选的，该永磁体内设有转轴，该永磁体转动套设在转轴上，该转轴的两端分别固定在上凸条和下凸条上。

优选的，该永磁体为圆环形。

优选的，该下横杆上设有平面形状磁铁。

优选的，该传送带的底部设有废屑收集装置。

优选的，该废屑收集装置包括位于传送带的底部的收集箱，该收集箱的顶部转动设有毛刷，该毛刷的端部与电机相连。

本实用新型实施例提供的一种多轴钻床的排屑装置，设计合理，永磁体能够实时将沉孔内的废屑收集并排除出去，自动化程度高。排屑装置采用上述结构，有效提高钻孔效率和精度，较小钻头的负载，延长钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种多轴钻床的排屑装置结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的废屑吸引装置结构示意图。

图中，1、多轴钻床，2、钻头，3、传送带，4、永磁体，5、上横杆，6、下横杆，7、纵杆，8、支撑架，9、上滑槽，10、上凸条，11、上弹簧，12、转轴，13、平面形状磁铁，14、收集箱，15、毛刷，16、下滑槽，17、下凸条，18、下弹簧。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种多轴钻床的排屑装置。该排屑装置包括多轴钻床1和多轴钻床1上的钻头2，该钻头2一侧设有传送带3，该传送带3上沿传送带3的长度方向间隔设有多个废屑吸引装置，该废屑吸引装置包括垂直于传动带设置在传送带3两侧的永磁体4。传送带3带动永磁体4在钻头2件穿梭，永磁体4紧挨钻头2，可吸附钻头2底部沉孔内的废屑。

如图2-3所示，该废屑吸引装置包括支撑架8，该支撑架8包括相互平行的上横杆5和下横杆6，还包括连接上横杆5和下横杆6的纵杆7，该上横杆5沿传送带3的宽度方向设置在传送带3上，该纵杆7垂直于传送带3设置；该永磁体4活动设置在上横杆5和下横杆6的两端。

该上横杆5内设有上滑槽9，下横杆6内设有下滑槽16，该上滑槽9和下滑槽16相对设置；该纵杆7的两端分别位于上滑槽9和下滑槽16的中部；该上滑槽9的两端分别滑动安装有上凸条10，下滑槽16的两端分别滑动安装有下凸条17，该永磁体4的两端分别安装在位于支撑架8同一端的上凸条10和下凸条17上；任一该上凸条10与纵杆7之间的上滑槽9内均设有上弹簧11，该上弹簧11的一端固定设置在该纵杆7上，另一端安装在该上凸条10上，任一该下凸条17与纵杆7之间的下滑槽16内均设有下弹簧18，该下弹簧18的一端固定设置在该纵杆7上，另一端安装在该下凸条17上。

该永磁体4内设有转轴12，该永磁体4转动套设在转轴12上，该转轴12的两端分别固定在上凸条10和下凸条17上。可以自由转动的永磁体4，在与钻头2接触时，可随钻头2一起转动，减少磨损。

该永磁体4为圆环形。突出支撑架8的圆环紧挨着钻头2的曲面，可有效将钻头2底部沉孔中的废屑吸附出来。

该下横杆6上设有平面形状磁铁13。可以吸附工件上表面残留的废屑。

如图1所示，该传送带3的底部设有废屑收集装置。

该废屑收集装置包括位于传送带3的底部的收集箱14，该收集箱14的顶部转动设有毛刷15，该毛刷15的端部与电机的输出轴相连。

启动电机后，电机的输出轴带动毛刷15转动，毛刷15对吸附在永磁体4及平面形状磁铁13上的废屑进行清理，刷下来的废屑随毛刷15的转动，被带到收集箱14中。

本实用新型实施例提供的一种多轴钻床1的排屑装置，启动钻头2后即可启动传送带3及废屑收集装置，当钻头2对工件进行钻孔时，废屑也就随即产生。传送带3带动永磁体4向前运动，永磁体4不与钻头2接触时，上凸条10和下凸条17均部分伸出支撑架8；当永磁体碰触到钻头2后，在传送带3向前的带动下，永磁体4支撑架8内收缩，此时上弹簧11和下弹簧18均处于收缩状态；传送带3继续往前移动，永磁体4受钻头2的推力减小，在上弹簧11和下弹簧18的作用下，永磁体4再次伸出支撑架8，向前运动。灵活转动的永磁体4及上弹簧11和下弹簧18的设置，使永磁体4可围绕钻头2运动，围绕钻头2运动的范围大于180度，位于传送带3下层的永磁体4有效吸附钻头2底部沉孔内的废屑；同时，位于传送带3下层的下横杆6上的平面形状磁铁13也将吸附工件上残留的废屑。吸附有废屑的永磁体4及平面形状磁铁13在传送带3的带动下，向前运动，直到到达收集箱14上方，转动的毛刷15将会把永磁体4及平面形状磁铁13上的废屑清扫下来，带入收集箱14中。本实用新型实施例提供的多轴钻床1的排屑装置，将伴随多轴钻床1持续工作，直至钻孔完成，有效提高钻孔效率和精度，较小钻头2的负载，延长钻头2的使用寿命。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。