一种具有阶梯分屑槽的深孔钻的制作方法

本实用新型涉及一种深孔钻，具体为一种具有阶梯分屑槽的深孔钻，属于刀具制造技术领域。

背景技术：

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率、等都有更高要求。

对于现有的深孔钻，其一、排屑槽呈直线开设在杆身上，因此切削的废屑不便于排出，容易在钻头处形成堆积，影响钻头的切削，其二不能将切削掉的废屑进行切断，使碎屑过大容易导致切削件崩裂，同时对钻孔的精度造成一定的影响，并降低钻孔的生产效率、其三、在进行深孔加工时，钻头的散热较差，不能对其进行冷却，进而容易损坏钻头，其四、不能根据所要加工深孔的深度调节钻杆的长度，使用过程钻杆的深孔钻容易在钻孔过程中造成钻杆断裂，影响钻孔效率，同时也具有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有阶梯分屑槽的深孔钻。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种具有阶梯分屑槽的深孔钻，包括连杆、钻杆、排屑槽、钻头、钻尖、切削刃、分屑槽、通孔、加长杆、连接凸块、凹槽、紧固螺栓、安装底座、夹持面和定位凸块；所述连杆与钻杆呈一体化连接，且所述钻杆位于连杆的前端，所述排屑槽开设在钻杆上，所述钻头位于钻杆的前端，且所述钻头的顶端设有钻尖，所述钻头的后侧设有切削刃，所述分屑槽开设在钻头的侧边，所述通孔开设在分屑槽的前端，所述加长杆的前端与连杆的尾端进行连接，所述连接凸块分别设置在连杆的尾端与安装底座的前端，所述凹槽分别开设在加长杆的两端，所述紧固螺栓安装在加长杆的侧壁两端，所述安装底座的前端与加长杆的尾端进行连接，且所述安装底座上设有夹持面和定位凸块，所述夹持面位于安装底座的侧壁中部，所述定位凸块位于安装底座的尾端中心处。

优选的，为了提高将废屑导出的速度，所述排屑槽呈螺纹状开设在钻杆的杆身上，且排屑槽的底部宽度逐渐增大。

优选的，为了提高对钻头端部的冷却效果，所述通孔设置有两个，且通孔与钻杆内部的冷却液通道进行连接。

优选的，为了避免碎屑过大导致切削件崩裂，所述分屑槽设置有三组，且分屑槽呈阶梯状分布。

优选的，为了能够快速更换不同长度的加长杆，所述加长杆通过两端的凹槽与连杆和安装底座上的连接凸块呈卡放可拆卸式连接。

优选的，为了能够对连接处进行固定，所述紧固螺栓在同一端设置有两个，且安装在连接凸块与凹槽的卡放处。

本实用新型的有益效果是：该具有阶梯分屑槽的深孔钻设计合理，排屑槽呈螺纹状开设在钻杆的杆身上，且排屑槽的底部宽度逐渐增大，便于将废屑排出，同时提高将废屑导出的速度，进一步提高导屑效果，通孔设置有两个，且通孔与钻杆内部的冷却液通道进行连接，提高对钻头端部的冷却效果，进而提高该深孔钻的使用寿命，分屑槽设置有三组，且分屑槽呈阶梯状分布，能够对废屑进行切断，增加碎屑的零散程度，避免碎屑过大导致切削件崩裂，同时提高钻孔的精度，并提高钻孔的生产效率，加长杆通过两端的凹槽与连杆和安装底座上的连接凸块呈卡放可拆卸式连接，便于进行组装，进而能够快速更换不同长度的加长杆，紧固螺栓在同一端设置有两个，且安装在连接凸块与凹槽的卡放处，能够对连接处进行固定，提高连接的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1、连杆，2、钻杆，3、排屑槽，4、钻头，5、钻尖，6、切削刃，7、分屑槽，8、通孔，9、加长杆，10、连接凸块，11、凹槽，12、紧固螺栓，13、安装底座，14、夹持面和15、定位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种具有阶梯分屑槽的深孔钻，包括连杆1、钻杆2、排屑槽3、钻头4、钻尖5、切削刃6、分屑槽7、通孔8、加长杆9、连接凸块10、凹槽11、紧固螺栓12、安装底座13、夹持面14和定位凸块15；所述连杆1与钻杆2呈一体化连接，且所述钻杆2位于连杆1的前端，所述排屑槽3开设在钻杆2上，所述钻头4位于钻杆2的前端，且所述钻头4的顶端设有钻尖5，所述钻头4的后侧设有切削刃6，所述分屑槽7开设在钻头4的侧边，所述通孔8开设在分屑槽7的前端，所述加长杆9的前端与连杆1的尾端进行连接，所述连接凸块10分别设置在连杆1的尾端与安装底座13的前端，所述凹槽11分别开设在加长杆9的两端，所述紧固螺栓12安装在加长杆9的侧壁两端，所述安装底座13的前端与加长杆9的尾端进行连接，且所述安装底座13上设有夹持面14和定位凸块15，所述夹持面14位于安装底座13的侧壁中部，所述定位凸块15位于安装底座13的尾端中心处。

所述排屑槽3呈螺纹状开设在钻杆2的杆身上，且排屑槽3的底部宽度逐渐增大，便于将废屑排出，同时提高将废屑导出的速度，进一步提高导屑效果，所述通孔8设置有两个，且通孔8与钻杆2内部的冷却液通道进行连接，提高对钻头4端部的冷却效果，进而提高该深孔钻的使用寿命，所述分屑槽7设置有三组，且分屑槽7呈阶梯状分布，能够对废屑进行切断，增加碎屑的零散程度，避免碎屑过大导致切削件崩裂，同时提高钻孔的精度，并提高钻孔的生产效率，所述加长杆9通过两端的凹槽11与连杆1和安装底座13上的连接凸块10呈卡放可拆卸式连接，便于进行组装，进而能够快速更换不同长度的加长杆9，所述紧固螺栓12在同一端设置有两个，且安装在连接凸块10与凹槽11的卡放处，能够对连接处进行固定，提高连接的牢固性。

工作原理：在使用该具有阶梯分屑槽的深孔钻时，通过定位凸块15将安装底座13与车床进行固定连接，实现对该深孔钻的安装，然后根据所要钻孔的深度，选择适当长度的加长杆9，加长杆9通过两端的凹槽11与连杆1和安装底座13上的连接凸块10进行卡放连接，并使用紧固螺栓12对连接处进行固定，提高连接的牢固性，转动该深孔钻进行钻孔，呈阶梯状分布的分屑槽7对废屑进行切断，增加碎屑的零散程度，避免碎屑过大导致切削件崩裂。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。