一种功率模块基板快速预弯装置的制作方法

本实用新型涉及预弯装置领域，特别是一种功率模块基板快速预弯装置。

背景技术：

卷板机是一种将金属板材卷成所需要的圆形、弧形或者锥形的加工设备，卷板机是利用三点成圆的原理进行工作的，通过调整卷板机的侧辊和上辊之间的相对位置来获得预定的形状。

例如，专利号为201320289084.6的中国实用新型专利所公开的一种功率模块散热底板预弯模具，包括模座、模头和定位销，在模座的上端面为内凹的下模圆弧面，其扇形角为比散热底板的预弯内凹圆弧面的扇形角小1°～3°，其玄高比散热底板设计的预弯圆弧面玄高大10%～15%；两只定位销固定安装在模座的上端面上，其安装位置与待加工的散热底板上安装孔相对应；模头的下端面为外凸的上模圆弧面，其扇形角与下模圆弧面的扇形角相同，其玄高与下模圆弧面的玄高相同，在模头的下端面上设有与定位销相对应的定位销孔，定位销与定位销孔为间隙配合。

使用这种预弯模具虽然可以充分考虑到预弯后散热底板的回弹量，它能精确对散热底板进行定量预弯处理，但不能对不同厚度的模块基板进行预弯处理，在预弯结束后没有对基板进行合格检测。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种功率模块基板快速预弯装置，使用这种预弯装置可以对不同厚度的基板进行处理，同时也可以对预弯处理完的基板冷却，检测精度。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种功率模块基板快速预弯装置，包括功率模块基板和滚筒，滚筒包括弧度调节滚筒、导向滚筒和压力支撑滚筒，弧度调节滚筒通过调节装置与导向滚筒连接，导向滚筒两侧设置压力支撑滚筒，滚筒右侧设置传送装置，传送装置右侧设置检测装置。

作为本实用新型进一步的方案：压力支撑滚内侧设置凹槽，凹槽底端装有红外测距仪。

作为本实用新型进一步的方案：红外测距仪的中轴线与压力支撑滚筒的中轴线在同一平面上。

作为本实用新型进一步的方案：弧度调节滚筒外侧设置弧度调节滚筒轴轮，弧度调节滚筒轴轮包括弧度调节滚筒内侧轴轮和弧度调节滚筒外侧轴轮，导向滚筒外侧设置导向滚筒轴轮，导向滚筒轴轮包括导向滚筒内侧轴轮和导向滚筒外侧轴轮，压力支撑滚筒外侧设置压力支撑滚筒轴轮。

作为本实用新型进一步的方案：弧度调节滚筒的中轴线、弧度调节滚筒轴轮的中轴线、导向滚筒的中轴线和导向滚筒轴轮的中轴线在同一平面上，导向滚筒、导向滚筒轴轮、压力支撑滚筒和压力支撑滚筒轴轮的连线弯曲度与预弯度相同。

作为本实用新型进一步的方案：调节装置包括固定器，固定器内设置卡槽，卡槽等间距设置。

作为本实用新型进一步的方案：传送装置包括传送轴，传送轴表面设置若干孔洞，传送轴内装有冷却装置。

作为本实用新型进一步的方案：检测装置两侧内装有若干凸块，凸块与压力传感器连接。

作为本实用新型进一步的方案：检测装置两侧的凸块与功率模块基板贴合。

采用上述结构后，模块基板经过弧度调节滚筒、导向滚筒和压力支撑滚筒的预弯处理后，被传送到传送装置里进行冷却，防止模块基板预弯受热变形，最后在检测装置里检测预弯精度，提高模块基板的使用效率，延长寿命，调节装置可以对不同厚度的模块基板进行处理，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种功率模块基板快速预弯装置的结构示意图。

图2为压力支撑滚筒的俯视图。

图3为弧度调节滚筒轴轮的左视图。

图4为导向滚筒轴轮的左视图。

图5为调节装置的结构示意图。

图中：1为模块基板，2为滚筒，3为弧度调节滚筒，4为导向滚筒，5为压力支撑滚筒，6为调节装置，7为弧度调节滚筒轴轮，8为导向滚筒轴轮，9为压力支撑滚筒轴轮，10为传送装置，11为检测装置，12为凹槽，13为红外测距仪，14为弧度调节滚筒内侧轴轮，15为弧度调节滚筒外侧轴轮，16为导向滚筒内侧轴轮，17为导向滚筒外侧轴轮，18为固定器，19为卡槽，20为传送轴，21为孔洞，22为冷却装置，23为凸块，24为压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型的一种功率模块基板快速预弯装置，包括功率模块基板1和滚筒2，滚筒2包括弧度调节滚筒3、导向滚筒4和压力支撑滚筒5，弧度调节滚筒3通过调节装置6与导向滚筒4连接，导向滚筒4两侧设置压力支撑滚筒5，滚筒2右侧设置传送装置10，传送装置10右侧设置检测装置11。模块基板1进入滚筒2后，由弧度调节滚筒3和导向滚筒4进行弧度调节，压力支撑滚筒5对模块基板1支撑，最后变成成品，再经由传送装置10和检测装置11对成品后序处理，达到高精度、使用寿命长的效果。

如图2所示，压力支撑滚筒5内侧设置凹槽12，凹槽12底端装有红外测距仪13，红外测距仪13的中轴线与压力支撑滚筒5的中轴线在同一平面上。凹槽12可以对模块基板1进行限位，从而更容易对模块基板1预弯处理，处理前预先对红外测距仪13设置参数，可以精确地检测模块基板1的弯曲度，使用方便、高效。

如图3所示，弧度调节滚筒3外侧设置弧度调节滚筒轴轮7，弧度调节滚筒轴轮7包括弧度调节滚筒内侧轴轮14和弧度调节滚筒外侧轴轮15，如图4所示，导向滚筒4外侧设置导向滚筒轴轮8，导向滚筒轴轮8包括导向滚筒内侧轴轮16和导向滚筒外侧轴轮17，压力支撑滚筒5外侧设置压力支撑滚筒轴轮9，弧度调节滚筒3的中轴线、弧度调节滚筒轴轮7的中轴线、导向滚筒4的中轴线和导向滚筒轴轮8的中轴线在同一平面上，所述导向滚筒4、导向滚筒轴轮8、压力支撑滚筒5和压力支撑滚筒轴轮9的连线弯曲度与预弯度相同。可以通过对弧度调节滚筒内侧轴轮14、弧度调节滚筒外侧轴轮15、导向滚筒内侧轴轮16和导向滚筒外侧轴轮17的移动来达到对弧度调节滚筒3和导向滚筒4的调节，从而可以便捷地根据模块基板1的厚度进行调节，便于适应不同厚度模块基板的生产加工，使用范围广、生产处理便捷、高效。

如图5所示，调节装置6包括固定器18，固定器18内设置卡槽19，卡槽19等间距设置。卡槽19可以与弧度调节滚筒外侧轴轮15和导向滚筒外侧轴轮17卡接，具有固定外侧轴轮的效果，起到稳定预弯的作用；需要调节弧度调节滚筒外侧轴轮15和导向滚筒外侧轴轮17间距时，只需移动弧度调节滚筒内侧轴轮14和导向滚筒内侧轴轮16便可在调节装置6内移动，从而根据模块基板1的厚度设置外侧轴轮的间距，使用方便，具有很高的调节性，可以生产不同厚度的模块基板1，适应性强。

如图1所示，传送装置10包括传送轴20，传送轴20表面设置若干孔洞21，传送轴20内装有冷却装置22，检测装置11两侧内装有若干凸块23，凸块23与压力传感器24连接，检测装置11两侧的凸块23与功率模块基板1贴合。传送轴20将成品传送进检测装置11中，因模块基板1经预弯处理温度升高，利用孔洞21和冷却装置22对模块基板1进行冷却，可以快速对模块基板1降温，提高生产效率、延长使用寿命；通过凸块23对模块基板1的压力测试，可以更精确的检测弯曲精度，使用便捷高效、提高产品质量，增加经济效益。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上诉实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的实际替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其他形式、结构、布置、比例，以及用其他元件、材料、和部件来实现。在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其他变形和改变。