一种皮带轮的切割式成型装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种皮带轮的切割式成型装置。

背景技术：

家电用的电机很多都是通过皮带轮驱动动作部件运转的。这些皮带轮一般采用铝合金、镀锌钢板等钣金制作。如图4所示，现有的制作方法是将两块圆形钣金件分别冲压，将边缘弯折一定角度后，再将两块钣金件用铆钉20铆接在一起，两个弯折的边缘之间可安装皮带轮。整个皮带轮的加工过程需要经过两次冲压、一次铆接共三道工序，耗费时间长，生产效率有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种皮带轮的切割式成型装置，通过切割的方式，将皮带轮加工成型，提高生产效率。

本实用新型的技术目的是这样实现的：

一种皮带轮的切割式成型装置，其特征在于包括以下部件：

下转动座，呈圆柱形，安装在工作台上，由电机带动顺时针旋转；

下定位台，呈圆形，凸起在下转动座顶面，与下转动座一体成型，下定位台的圆心处设有定心轴，围绕定心轴均匀布置有三个定位轴；

上转动座，呈圆柱形，位于下转动座上方且与下转动座同轴；

上定位台，呈圆形，凸起在上转动座底面，与上转动座一体成型；

升降液压缸，固定在顶板上，其顶杆竖直朝下穿过顶板后与上转动座可转动地连接；

第一刀盘，可转动地安装在第一支架上，第一支架固定在第一双杆液缸的顶杆上，第一双杆液缸的缸体水平安装在工作台顶面；

第二刀盘，可转动地安装在第二支架上，位于第一刀盘的顺时针方向，第二支架固定在第二双杆液缸的顶杆上，第二双杆液缸的缸体水平安装在工作台顶面。

所述第一、第二刀盘的刀刃横截面均为等腰三角形，且第二刀盘的刃角大于第一刀盘的刃角。

本实用新型具有的有益效果是：本实用新型利用上、下转动座定位圆形的钣金件，再利用第一、第二刀盘切割钣金件的边缘并扩口，使得皮带轮一次成型，操作简单方便，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是上转动座、下转动座的结构示意图。

图3是本实用新型加工的皮带轮的剖视结构示意图。

图4是现有皮带轮的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的一种皮带轮的切割式成型装置，包括以下部件：

下转动座7，呈圆柱形，安装在工作台19上，由电机18带动顺时针旋转；

下定位台9，呈圆形，凸起在下转动座7顶面，与下转动座7一体成型，下定位台9的圆心处设有定心轴10，围绕定心轴10均匀布置有三个定位轴8；

上转动座13，呈圆柱形，位于下转动座7上方且与下转动座7同轴；

上定位台14，呈圆形，凸起在上转动座13底面，与上转动座13一体成型；

升降液压缸11，固定在顶板12上，其顶杆竖直朝下穿过顶板12后通过轴承与上转动座13可转动地连接；

第一刀盘6，可转动地安装在第一支架5上，第一支架5固定在第一双杆液缸4的顶杆上，第一双杆液缸4的缸体水平安装在工作台19顶面；

第二刀盘3，可转动地安装在第二支架2上，位于第一刀盘6的顺时针方向，第二支架2固定在第二双杆液缸1的顶杆上，第二双杆液缸1的缸体水平安装在工作台19顶面。

所述第一、第二刀盘3的刀刃横截面均为等腰三角形，且第二刀盘3的刃角大于第一刀盘6的刃角。第一刀盘6的主要作用是将钣金件15边缘切开并进行小角度扩口，第二刀盘3的主要作用是进一步切开钣金件15边缘并再次扩口。

本实用新型的工作原理是：首先，本实用新型加工的钣金件15呈圆形，中心开设有中心孔16，围绕中心孔16均匀开设有三个定位孔17。在加工时，工人将钣金件15放置到下定位台9，下定位台9的定心轴10插入到钣金件15的中心孔16，三个定位轴8插入到三个定位孔17内，定心轴10和定位轴8的高度不超过钣金件15的厚度。然后升降液压缸11顶杆伸出，上转动座13下压，上定位台14顶压在钣金件15上，由于上定位台14和下定位台9均凸出，所以上转动座13的底面和下转动座7的顶面之间会有空隙，便于第一刀盘6和第二刀盘3进刀。接着电机18启动，下转动座7、钣金件15、上转动座13一起转动，第一双杆液缸4和第二双杆液缸1的顶杆伸出，第一、第二刀盘3的刀刃与钣金件15边缘中部接触，第一、第二刀盘3被动旋转，随着第一、第二双杆液缸1的逐渐顶出，第一刀盘6先对半切开钣金件15的边缘，第二刀盘3再次扩开已切开的边缘，切割和扩口的过程中喷淋冷却液。等进刀结束后，钣金件15的边缘即扩开成两半，形成皮带的安装槽。加工完成后，第一、第二双杆液缸1回收，升降液压缸11回缩，上转动座13升起，工人可以取出加工好的皮带轮。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。