一种钢结构直流弧焊机的制作方法

本实用新型涉及一种弧焊机，尤其是涉及一种钢结构直流弧焊机。

背景技术：

弧焊机又称弧焊变压器，是一种特殊的变压器，它把网路电压的交流电变成适宜于弧焊的低压交流电，由主变压器及所需的调节部分和指示装置等组成。现有的氩弧焊机在对管道进行焊接时大多采用直接手持焊接的方式，这种方式对技术人员的保护不足，容易给技术人员带来伤害，给企业造成损失；而且由于技术人员的焊接水平不一，手持方式焊接出来的焊缝质量良莠不齐，降低了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的手持式弧焊机在对管道进行焊接时，容易给给技术人员带来伤害，且焊接质量差的缺陷，提供一种钢结构直流弧焊机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构直流弧焊机，包括底座，所述底座底部安装有滚轮，所述底座顶部安装有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有滑轨，所述滑轨顶部一侧安装有固定块，所述固定块与支撑柱之间设有螺纹杆，所述螺纹杆一端与固定块活动连接，所述螺纹杆另一端穿过支撑柱与第一电机的输出轴连接，所述第一电机安装在支撑柱顶部，所述螺纹杆上设有滑块，所述滑块与螺纹杆螺纹连接，所述滑块底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆与固定杆上端连接，所述固定杆上安装有焊枪，所述支撑柱一侧安装有支撑台，所述支撑台顶部两侧均安装有侧板，两块所述侧板之间设有两个传动辊，所述传动辊两端分别与两块侧板活动连接，两个所述传动辊一端均安装有从动轮，两个所述从动轮分别通过传动带与主动轮的输出轴连接，所述主动轮与第二电机的输出轴连接，所述第二电机安装在底座顶部，所述支撑柱一侧安装有主机，所述主机通过接气管与焊枪连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块顶部两侧均安装有L形限位块，所述滑轨两侧均设有与L形限位块相配合的限位槽，所述L形限位块的横板套设在限位槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊枪通过抱箍固定安装在固定杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主机一侧安装有两根套筒，两根套筒内均套设有内杆，所述套筒上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有固定螺栓，所述内杆上设有多个与固定螺栓相配合的螺纹槽，两根所述内杆顶部安装有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轮与两个从动轮之间设有两个张紧轮，两个所述张紧轮分别通过转轴与支撑台活动连接，两个所述张紧轮分别与传动带贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种钢结构直流弧焊机，将管道放置在两根传动辊之间，通过第二电机带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动两个从动轮转动，两个从动轮可带动两个传动辊转动，从而驱动管道滚动，通过气缸带动焊枪下降，使焊枪与管道接触，通过第一带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块移动，滑块带动气缸移动，从而带动焊枪移动，即可自动对管道进行螺旋焊接，保证了技术人员的安全，同时焊接质量高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种钢结构直流弧焊机结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型所述滑块结构示意图；

图中：1、底座；2、滚轮；3、支撑柱；4、滑轨；5、固定块；6、螺纹杆；7、第一电机；8、滑块；9、气缸；10、固定杆；11、焊枪；12、支撑台；13、侧板；14、传动辊；15、从动轮；16、传动带；17、主动轮；18、第二电机；19、主机；20、L形限位块；21、限位槽；22、抱箍；23、套筒；24、内杆；25、螺纹孔；26、固定螺栓；27、螺纹槽；28、把手；29、张紧轮；30、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构直流弧焊机，包括底座1，其特征在于，所述底座1底部安装有滚轮2，所述底座1顶部安装有支撑柱3，所述支撑柱3顶部安装有滑轨4，所述滑轨4顶部一侧安装有固定块5，所述固定块5与支撑柱3之间设有螺纹杆6，所述螺纹杆6一端与固定块5活动连接，所述螺纹杆6另一端穿过支撑柱3与第一电机7的输出轴连接，所述第一电机7安装在支撑柱3顶部，所述螺纹杆6上设有滑块8，所述滑块8与螺纹杆6螺纹连接，所述滑块8底部安装有气缸9，所述气缸9的活塞杆与固定杆10上端连接，所述固定杆10上安装有焊枪11，所述支撑柱3一侧安装有支撑台12，所述支撑台12顶部两侧均安装有侧板13，两块所述侧板13之间设有两个传动辊14，所述传动辊14两端分别与两块侧板13活动连接，两个所述传动辊14一端均安装有从动轮15，两个所述从动轮15分别通过传动带16与主动轮17的输出轴连接，所述主动轮17与第二电机18的输出轴连接，所述第二电机18安装在底座1顶部，所述支撑柱3一侧安装有主机19，所述主机19通过接气管与焊枪11连接。

进一步的，所述滑块8顶部两侧均安装有L形限位块20，所述滑轨4两侧均设有与L形限位块20相配合的限位槽21，所述L形限位块20的横板套设在限位槽21内。

进一步的，所述焊枪11通过抱箍22固定安装在固定杆10上。

进一步的，所述主机19一侧安装有两根套筒23，两根套筒23内均套设有内杆24，所述套筒23上设有螺纹孔24，所述螺纹孔24内设有固定螺栓25，所述内杆24上设有多个与固定螺栓25相配合的螺纹槽26，两根所述内杆24顶部安装有把手27。

进一步的，所述主动轮17与两个从动轮15之间设有两个张紧轮28，两个所述张紧轮28分别通过转轴29与支撑台12活动连接，两个所述张紧轮28分别与传动带贴合。

具体原理：使用时，将管道放置在两根传动辊14之间，通过第二电机18带动主动轮17转动，主动轮17通过传动带16带动两个从动轮15转动，两个从动轮15可带动两个传动辊14转动，从而驱动管道滚动，同时张紧轮29使传动带16始终处于张紧状态，传动更加稳定，通过气缸9带动焊枪11下降，使焊枪11与管道接触，通过第一电机7带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动滑块8移动，滑块8带动气缸9移动，从而带动焊枪11移动，即可自动对管道进行螺旋焊接，同时在滑块8移动时，通过L形限位块20与限位槽21配合可对滑块8的位置进行限定，在焊枪11焊接时，通过主机19可对焊枪11进行控制，当需要搬运机器时，可根据需要调节内杆24与套筒23的相对位置，当调节完毕旋动固定螺栓26，将固定螺栓26旋入到螺纹槽27内，对内杆24的位置进行固定，手握住把手28，推动机器移动。

该种钢结构直流弧焊机，将管道放置在两根传动辊之间，通过第二电机带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动两个从动轮转动，两个从动轮可带动两个传动辊转动，从而驱动管道滚动，通过气缸带动焊枪下降，使焊枪与管道接触，通过第一带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块移动，滑块带动气缸移动，从而带动焊枪移动，即可自动对管道进行螺旋焊接，保证了技术人员的安全，同时焊接质量高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。