一种自动气氛保护焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种自动气氛保护焊接装置，包括弧形钨板、高频感应器2、温度传感器3、第一电机4、陶瓷护套5、第二电机6及PLC控制系统7。

背景技术：

随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，二氧化碳保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。

钎焊是近来兴起的焊接技术的一种，按照热源种类分为火焰钎焊、烙铁钎焊、炉中钎焊、感应钎焊、电阻钎焊等特种钎焊。感应钎焊中的高频感应钎焊是通过高频感应的集肤效应及热传导，加热工件到合适的温度（450℃以上），高于钎料液相线温度，但低于器材固相线温度。钎料在工件表面润湿和毛细作用下填入钎缝接头，形成同种或是异种材料之间的连接。但在对封闭环形工件进行硬质合金纤焊时，钎料容易从封闭环形工件的钎缝中淌出造成合金焊口开裂现象，出现废品，废品率偏高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是封闭环形工件硬质合金钎焊废品率偏高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种自动气氛保护焊接装置，包括：弧形钨板、高频感应器、温度传感器、第一电机、陶瓷护套、第二电机及PLC控制系统，所述陶瓷护套包裹固定着待钎焊工件表面，所述弧形钨板置于所述陶瓷护套上方，所述弧形钨板上装有所述高频感应器，所述高频感应器上置有所述温度传感器，所述高频感应器与所述PLC控制系统相连，所述弧形钨板由所述第一电机驱动上下运动，所述钎焊工件由所述第二电机驱动旋转，所述第一电机、第二电机与所述PLC控制系统相连，所述钎焊工件经所述高频感应器感应加热后，由所述PLC控制系统控制所述弧形钨板上下动作与所述钎焊工件旋转相配合完成钎料的压焊。

优选地，所述弧形钨板距所述陶瓷护套上方间隙为2mm。

优选地，所述高频感应器内含N形感觉线圈，所述N形感觉线圈与所述弧形钨板间隙为1.5mm。

优选地，所述第一电机为直线电机。

优选地，所述陶瓷护套通过其设有的卡扣配合进行护套的收紧和固定。

优选地，所述钎焊工件每次旋转为按同一方向旋转，旋转角度为18°。

本实用新型工作过程如下：

将合金粘贴好的辊子用陶瓷护套包裹后与第二电机连接，放置于弧形钨板下端，保持2mm的间隙，弧形钨板上方1.5mm处装处装有n型感应线圈，n型感应线圈上面置有温度传感器以探测工件的表面温度，温度传感器的探测范围为-20℃ 到1100℃温度。此时工位为“0”位，温度传感器测得常温，PLC控制系统控制高频感应器工作对工件进行加热，当加热至焊料液相温度的要求温度时，停止加热，此时PLC控制系统控制直线电机向下按压弧形钨板至陶瓷护套上，按压时间为PLC控制系统预先设置的时间，由陶瓷护套对焊料合金进行初次按压焊料固化，初次按压焊料固化结束，PLC控制系统控制直线电机上提，此时PLC控制系统控制控制电机运动带动辊子及陶瓷护套按同一方向旋转，旋转角度18°（此角度视具体情况，可通过PLC控制系统进行调节），同时高频感应器、直线电机再次工作并重复以上过程直至辊子纤焊符合技术要求。

与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案可防止辊子在钎焊过程中钎料从辊子的钎缝中淌出，造成合金焊口开裂现象，提高辊子钎焊成品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为陶瓷护套、弧形钨板、N形感觉线圈之间位置关系截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。

图1、图2示出了一种自动气氛保护焊接装置，包括：弧形钨板1、高频感应器2、温度传感器3、第一电机4、陶瓷护套5、第二电机6及PLC控制系统7，所述陶瓷护套5包裹固定着待钎焊工件8表面，所述弧形钨板1置于所述陶瓷护套5上方，所述弧形钨板1上装有所述高频感应器2，所述高频感应器2上置有所述温度传感器3，所述高频感应器2与所述PLC控制系统7相连，所述弧形钨板1由所述第一电机4驱动上下运动，所述钎焊工件8由所述第二电机6驱动旋转，所述第一电机4、第二电机6与所述PLC控制系统7相连，所述钎焊工件8经所述高频感应器2感应加热后，由所述PLC控制系统7控制所述弧形钨板1上下动作与所述钎焊工件8旋转相配合完成钎料的压焊。

优选地，所述弧形钨板1距所述陶瓷护套5上方间隙为2mm。

优选地，所述高频感应器2内含N形感觉线圈21，所述N形感觉线圈21与所述弧形钨板1间隙为1.5mm。

优选地，所述第一电机4为直线电机。

优选地，所述陶瓷护套5通过其设有的卡扣配合进行护套的收紧和固定。

优选地，所述钎焊工件8每次旋转为按同一方向旋转，旋转角度为18°。本实用新型工作过程如下：

将合金粘贴好的辊子用陶瓷护套5包裹后与第二电机6连接，放置于弧形钨板1下端，保持2mm的间隙，弧形钨板1上方1.5mm处装有n型感应线圈，n型感应线圈上面置有温度传感器3以探测工件的表面温度，温度传感器3的探测范围为-20℃ 到1100℃温度。此时工位为“0”位，温度传感器3测得常温，PLC控制系统7控制高频感应器2工作对工件进行加热，当加热至焊料液相温度的要求温度时，停止加热，此时PLC控制系统7控制直线电机向下按压弧形钨板1至陶瓷护套5上，按压时间为PLC控制系统7预先设置的时间，由陶瓷护套5对焊料合金进行初次按压焊料固化，初次按压焊料固化结束，PLC控制系统7控制直线电机上提，此时PLC控制系统7控制控制电机2运动带动辊子及陶瓷护套5按同一方向旋转，旋转角度18°（此角度视具体情况，可通过PLC控制系统7进行调节），同时高频感应器2、直线电机再次工作并重复以上过程直至辊子纤焊符合技术要求。

与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案可防止辊子在钎焊过程中钎料从辊子的钎缝中淌出，造成合金焊口开裂现象，提高辊子钎焊成品率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式做出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。