一种金属切削机床用夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体的说是一种金属切削机床用夹具。

背景技术：

切削机进行切削加工时，需要手动将工件通过夹具固定，加工完成后，将工件从夹具上取下，操作繁琐、浪费时间，并且加工质量差。

对此，专利申请号为CN201720542698.9提出一种平行切削机，其中将夹具安装在中心柱右端面，刀轴传动设备设置在夹具右侧，刀座连接在刀轴传动设备上端，刀具安装在刀座上，该设计便于工件的加工。

但是，上述方案在使用时还存在缺陷：

调节固定效果较不理想，上述方案仅提到采用夹具进行工件的固定，采用移动式的刀具对夹具所固定的工件进行切削，可是却缺少能够进行切削位置调节的固定装置，从而不能够对工件切削的深度以及高度位置进行调节，因而还需进行改进处理。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属切削机床用夹具，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种金属切削机床用夹具，包括操作台面，所述操作台面上部左侧滑动连接有支撑座，且所述操作台面上端面水平印制有刻度线，所述支撑座右端面上侧焊接有安装板，所述安装板上端面固定安装有伺服电机I，伺服电机I采用型号为ACSM60-G00630LZ，所述伺服电机I输出端通过连轴器安装有丝杆I，所述支撑座右端面下侧焊接有支撑板，所述丝杆I末端通过轴承转动连接于支撑板，所述丝杆I外壁传动连接有滚珠螺母I，所述滚珠螺母I外壁固定焊接有滑动座，所述滑动座右端面前侧安装有伺服电机II，伺服电机II采用型号为YX3-80M2-4，所述伺服电机II输出端通过连轴器安装有丝杆II，所述滑动座右端面后侧焊接有连接板，且所述丝杆II末端通过轴承转动连接于连接板，所述丝杆II外壁传动连接有滚珠螺母II，所述滚珠螺母II外壁固定焊接有移动座，所述移动座右端面四个拐角处均通过螺丝钉安装有气缸体，气缸体采用型号为SDA25*5，所述气缸体输出端均连接有夹板，所述夹板右端均通过螺丝钉安装有肘夹。

此项设置中

1.固定效果较好：借助由外置电磁阀控制的气缸体带动其输出端的活塞杆推动夹板从四侧将不同大小的工件进行夹紧固定，通过夹板上部的肘夹能够从工件上部对其进行按压固定，通过缓冲橡胶软垫的设置能够增加夹紧固定过程中的稳定性；

2.便于进行夹紧工件的切削高度进行调节：当需要对待切削工件的高低位置进行调节时，通过外置的主控器控制伺服电机I带动丝杆I进行旋转，从而使得滚珠螺母I外壁焊接的滑动座进行上下移动，进而控制工件进行上下移动；再控制伺服电机II控制丝杆II进行旋转，从而使得滚珠螺母II外壁的移动座进行前后移动，进而能够带动工件进行前后移动，而操作台面上部右端安装有垫座，垫座上表面左端后侧安装有切削刀主体，从而使得切削刀主体对工件进行切削，切削后下落的金属屑会直接落在滑动座底部的废料回收盒内实现回收利用；

3.便于进行夹紧工件的切削深度进行调节：当需要对待切削工件的切削深度进行调节时，参照操作台面上端面水平印制的刻度线，通过螺杆带动支撑座底部的T形滑块I在滑轨I进行左右滑动，从而能够带动移动座右端的工件进行前后移动，以便于更好的更改切削刀主体对工件的切削深度。

优选的，所述操作台面上表面左端竖直焊接有立板，且所述立板左侧中间位置水平贯穿连接有螺杆，且所述螺杆左端固定焊接有手轮，所述螺杆右端通过轴承转动连接于支撑座，所述立板左侧固定连接有位于螺杆外侧的套环，且所述套环外壁左右两侧均连接有抵紧于螺杆外侧的锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓自由端均粘附有防滑橡胶垫。

此项设置通过锁紧螺栓配合套环能够将螺杆进行抵紧，通过防滑橡胶垫的设置能够增加锁紧螺栓的抵紧效果，从而减少螺杆在抵紧过程中产生晃动的可能性。

优选的，所述支撑座底部左右两侧均焊接有T形滑块I，且所述操作台面上成对开设有与T形滑块I滑动匹配的滑轨I。

此项设置通过T形滑块I和滑轨I的滑动配合便于将支撑座进行左右移动。

优选的，所述支撑座右端面竖直开设有导轨，且所述滑动座后端面中间位置固定焊接有与导轨滑接匹配的移动块。

此项设置通过导轨和移动块的相互配合便于将滑动座进行上下移动。

优选的，所述移动座左端中间位置固定焊接有T形滑块II，所述滑动座右端面水平开设有与T形滑块II滑接匹配的滑轨II。

此项设置通过T形滑块II和滑轨II的相互配合便于将移动座进行前后移动。

优选的，所述夹板相对侧均通过强力胶粘附有缓冲橡胶软垫，且所述缓冲橡胶软垫的厚度为3mm。

此项设置通过缓冲橡胶软垫的设置能够增加工件固定时的稳定性。

优选的，所述滑动座底部通过螺丝钉固定安装有废料回收盒，所述废料回收盒的开口处位于夹板的正下方。

此项设置通过由螺丝钉与滑动座螺接连接的废料回收盒便于将切削过程中下落的金属屑进行回收。

优选的，所述操作台面上部右端安装有垫座，所述垫座上表面左端后侧安装有切削刀主体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型金属切削机床用夹具整体结构示意图；

图2为本实用新型金属切削机床用夹具去除移动座上部组件后的右侧视示意图；

图3为本实用新型滑动座和丝杆I间的连接关系结构示意图；

图4为本实用新型移动座和滑动座间的连接关系结构示意图；

图5为本实用新型操作台面和刻度线以及垫座间的位置关系结构示意图；

图6为本实用新型移动座上部组件结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1操作台面、2支撑座、3刻度线、4安装板、5伺服电机I、6丝杆I、7支撑板、8滚珠螺母I、9滑动座、10伺服电机II、11丝杆II、12连接板、13移动座、14气缸体、15夹板、16肘夹、17立板、18螺杆、19手轮、20滑轨I、21导轨、22移动块、23 T形滑块II、24滑轨II、25缓冲橡胶软垫、26废料回收盒、27垫座、28切削刀主体、29滚珠螺母II、30套环、31 T形滑块I。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-6可知，本实用新型一种金属切削机床用夹具，包括操作台面1，所述操作台面1上部左侧滑动连接有支撑座2，且所述操作台面1上端面水平印制有刻度线3，所述支撑座2右端面上侧焊接有安装板4，所述安装板4上端面固定安装有伺服电机I5，所述伺服电机I5输出端通过连轴器安装有丝杆I6，所述支撑座2右端面下侧焊接有支撑板7，所述丝杆I6末端通过轴承转动连接于支撑板7，所述丝杆I6外壁传动连接有滚珠螺母I8，所述滚珠螺母I8外壁固定焊接有滑动座9，所述滑动座9右端面前侧安装有伺服电机II10，所述伺服电机II10输出端通过连轴器安装有丝杆II11，所述滑动座9右端面后侧焊接有连接板12，且所述丝杆II11末端通过轴承转动连接于连接板12，所述丝杆II11外壁传动连接有滚珠螺母II29，所述滚珠螺母II29外壁固定焊接有移动座13，所述移动座13右端面四个拐角处均通过螺丝钉安装有气缸体14，所述气缸体14输出端均连接有夹板15，所述夹板15右端均通过螺丝钉安装有肘夹16。所述操作台面1上表面左端竖直焊接有立板17，且所述立板17左侧中间位置水平贯穿连接有螺杆18，且所述螺杆18左端固定焊接有手轮19，所述螺杆18右端通过轴承转动连接于支撑座2，所述立板17左侧固定连接有位于螺杆18外侧的套环30，且所述套环30外壁左右两侧均连接有抵紧于螺杆18外侧的锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓自由端均粘附有防滑橡胶垫。所述支撑座2底部左右两侧均焊接有T形滑块I31，且所述操作台面1上成对开设有与T形滑块I31滑动匹配的滑轨I20。所述支撑座2右端面竖直开设有导轨21，且所述滑动座9后端面中间位置固定焊接有与导轨21滑接匹配的移动块22。所述移动座13左端中间位置固定焊接有T形滑块II23，所述滑动座9右端面水平开设有与T形滑块II23滑接匹配的滑轨II24。所述夹板15相对侧均通过强力胶粘附有缓冲橡胶软垫25，且所述缓冲橡胶软垫25的厚度为3mm。所述滑动座9底部通过螺丝钉固定安装有废料回收盒26，所述废料回收盒26的开口处位于夹板15的正下方。所述操作台面1上部右端安装有垫座27，所述垫座27上表面左端后侧安装有切削刀主体28。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实施例在实施的时候，借助由外置电磁阀控制的气缸体14带动其输出端的活塞杆推动夹板15从四侧将不同大小的工件进行夹紧固定，通过夹板15上部的肘夹16能够从工件上部对其进行按压固定，通过缓冲橡胶软垫25的设置能够增加夹紧固定过程中的稳定性；当需要对待切削工件的高低位置进行调节时，通过外置的主控器控制伺服电机I5带动丝杆I6进行旋转，从而使得滚珠螺母I8外壁焊接的滑动座9进行上下移动，进而控制工件进行上下移动；再控制伺服电机II10控制丝杆II11进行旋转，从而使得滚珠螺母II29外壁的移动座13进行前后移动，进而能够带动工件进行前后移动，而操作台面1上部右端安装有垫座27，垫座27上表面左端后侧安装有切削刀主体2，从而使得切削刀主体2对工件进行切削，切削后下落的金属屑会直接落在滑动座9底部的废料回收盒26内实现回收利用；当需要对待切削工件的切削深度进行调节时，参照操作台面1上端面水平印制的刻度线3，通过螺杆18带动支撑座2底部的T形滑块I31在滑轨I20进行左右滑动，从而能够带动移动座13右端的工件进行前后移动，以便于更好的更改切削刀主体28对工件的切削深度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。