一种曲轴夹具组的制作方法

本实用新型属于夹具的技术领域，具体地说，涉及一种曲轴夹具组。

背景技术：

曲轴是汽车发动机的主要零部件，曲轴由曲轴机床加工而成，在加工时要保证曲轴的偏心精度，需要对曲轴进行精确的定位和稳定的固定，使其在旋转过程中不易偏移，保证其加工精度；另外，曲轴连杆颈加工过程需要对曲轴进行分度，现有的分度方式在分度时需要取下定位销，将分度盘转动一定角度后再重新安装定位销，操作过程费时费力，影响加工进度。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种曲轴夹具组，能够对曲轴进行精确定位和稳定固定，使其在旋转过程中不易偏移，保证其加工精度，还可以简化分度操作步骤，节省分度操作时间。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种曲轴夹具组，用于曲轴机床，曲轴机床包括床身，固定于床身的主轴箱，以及与床身滑动连接的尾座；主轴箱转动连接有第一主轴，尾座转动连接有第二主轴，该曲轴夹具组包括一对用以对曲轴进行端部定位的夹具组件，该对夹具组件配置有分度组件；夹具组件包括夹具体、定位装置和夹紧装置；定位装置包括定位座，定位座设置有弧形定位槽，定位座固定于夹具体一端，夹具体另一端设置有圆盘座，一夹具组件的圆盘座固定于第一主轴，另一夹具组件的圆盘座固定于第二主轴，圆盘座、第一主轴、第二主轴与弧形定位槽同轴布置；夹紧装置包括卡爪和用于驱动卡爪对弧形定位槽上的曲轴端部进行夹紧的卡爪驱动装置；分度组件包括分度盘、定位盘以及用以连接分度盘和定位盘的定位销；分度盘固定套接于曲轴端部，定位盘与圆盘座转动连接；定位盘固定连接有一对限位装置，圆盘座固定连接有用于阻挡限位装置转动的挡位柱。

进一步地，卡爪驱动装置包括驱动臂和气缸，驱动臂中部与夹具体铰接连接，驱动臂一端与卡爪固定连接，驱动臂另一端与气缸的伸缩杆铰接连接，气缸与夹具体固定连接。

进一步地，弧形定位槽的表面凹设有镶嵌槽，镶嵌槽内卡接有用于增加弧形定位槽与主轴端部摩擦力的第一垫片。

进一步地，夹具体设置有腔体，腔体位于圆盘座和定位座之间，腔体下方的夹具体开设有用于曲轴加工产生的屑料排出的通槽。

进一步地，分度组件设置于腔体内；分度组件还包括有分度座以及套设于分度座内的分度轴，分度座固定于圆盘座，分度轴与分度座转动连接；分度座沿分度轴轴向依次固定连接有法兰和固定盘，法兰、固定盘套设于分度轴外，法兰、固定盘与分度轴转动连接；定位盘包括第一定位盘以及与第一定位盘固定连接的第二定位盘；第二定位盘固定于分度轴端部，第一定位盘位于固定盘和第二定位盘之间；限位装置固定于分度盘，挡位柱固定于固定盘。

进一步地，第二定位盘设置有U型槽，分度盘开设有定位孔，定位销的一端固定于定位孔，定位销的另一端插入U型槽中。

进一步地，限位装置包括限位板、限位块以及用于调节限位板和限位块之间距离的调节螺钉；限位板固定于第一定位盘，限位板开设有第一螺纹孔，调节螺钉穿过第一螺纹孔，调节螺钉的端部抵接于限位块的一侧，限位块的另一侧与挡位柱抵接；第一定位盘圆周面上开设有调节槽，调节槽与调节螺钉平行分布，限位块设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔螺纹连接有一紧固螺钉，紧固螺钉通过第二螺纹孔伸入调节槽内，用以将限位块固定于调节槽。

进一步地，分度盘设置为未闭合圆环，未闭合圆环包括圆环开口，圆环开口一侧的未闭合圆环上设置有第三螺纹孔，圆环开口另一侧的未闭合圆环上设置有第四螺纹孔，第三螺纹孔与第四螺纹孔螺纹连接有一拉紧螺栓。

进一步地，限位块与挡位柱之间设置有第二垫片，第二垫片与限位块固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的曲轴夹具组包括一对夹具组件，该对夹具组件的圆盘座分别与位于主轴箱的第一主轴和位于尾座的第二主轴固定连接，该对夹具组件分别对曲轴两端进行定位和固定，曲轴两端部分别置于该对夹具组件的弧形定位槽，该对夹具组件的弧形定位槽与第一主轴、第二主轴均同轴分布，保证了曲轴两端同轴，使其能够精准定位，该对夹具组件的夹紧装置分别对曲轴的两个端部进行夹紧固定，保证了曲轴在旋转过程中稳定固定，不会产生偏移，保证其加工精度；此外，该对夹具组件还设置有分度组件，分度组件的分度盘与曲轴端部固定连接，分度组件的定位盘与圆盘座转动连接，需要进行分度操作时，只需要转动曲轴端部，定位盘和分度盘即可同步转动，固定于定位盘的限位装置随之转动，转动至设定位置时，固定于圆盘座的挡位柱挡住限位装置，使其不能继续转动，完成设定角度的分度操作，操作过程简单省时。

附图说明

图1为本实用新型的曲轴机床的结构示意图；

图2为本实用新型的夹具组件和分度组件的一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的夹具组件和分度组件的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型的装有曲轴的夹具组件和分度组件的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本实用新型的分度组件的剖视图。

附图中：

10-床身，20-主轴箱，21-第一主轴，30-尾座，31-第二主轴，40-夹具组件，50-夹具体，51-圆盘座，52-通槽，61-定位座，62-弧形定位槽，63-第一垫片， 71-驱动臂，72-卡爪，73-气缸，81-分度轴，82-分度座，83-法兰，84-固定盘， 841-挡位柱，85-第一定位盘，851-限位板，852-限位块，853-调节螺钉，854- 紧固螺钉，855-第二垫片，86-第二定位盘，861-U型槽，87-分度盘，871-定位孔，872-第三螺纹孔，873-第四螺纹孔，88-定位销，90-曲轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：如附图1-附图6所示，本实施例提供一种曲轴夹具组，该曲轴夹具组应用于曲轴机床，曲轴机床包括床身10，固定于床身10的主轴箱20，以及与床身10滑动连接的尾座30；主轴箱20转动连接有第一主轴21，尾座30转动连接有第二主轴31，该曲轴夹具组包括一对用以对曲轴90进行端部定位的夹具组件40和一对用以进行分度操作的分度组件；夹具组件40包括夹具体50、定位装置和夹紧装置；定位装置包括定位座61，定位座61设有弧形定位槽62，定位座61固定于夹具体50一端，夹具体50另一端设有圆盘座51，一夹具组件40的圆盘座51固定于第一主轴21，另一夹具组件40的圆盘座51固定于第二主轴31，圆盘座51、第一主轴21、第二主轴31与弧形定位槽62同轴布置；夹紧装置包括卡爪72和用于驱动卡爪 72对弧形定位槽62上的曲轴90端部进行夹紧的卡爪驱动装置。曲轴90加工时，调整尾座30相对于主轴箱20的距离，使得曲轴90两端分别定位于一对夹具组件40的弧形定位槽62，位于弧形定位槽62上方的卡爪72在卡爪驱动装置的驱动下夹紧曲轴端部，圆盘座51、第一主轴21、第二主轴31与弧形定位槽62同轴布置，保证了曲轴90两端同轴分布，且通过定位装置和夹紧装置的作用，能够使得曲轴90得到精准的定位和稳定的固定，使得曲轴90在旋转过程中不会发生偏移，保证加工精度。

本实施例中，分度组件包括分度盘87、定位盘以及用以连接分度盘87和定位盘的定位销88；分度盘87固定套接于曲轴90端部，定位盘与圆盘座51 转动连接；定位盘固定连接有一对限位装置，圆盘座51固定连接有用于阻挡限位装置转动的挡位柱841；分度组件还包括有分度座82以及套设于分度座82 的分度轴81，分度座82固定于圆盘座51，分度轴81与分度座82转动连接；分度座82沿分度轴81轴向依次固定连接有法兰83和固定盘84，法兰83、固定盘84套设于分度轴81外，法兰83、固定盘84与分度轴81转动连接；定位盘包括第一定位盘85以及与第一定位盘85固定连接的第二定位盘86；第二定位盘86固定于分度轴81端部，第一定位盘85位于固定盘84和第二定位盘86 之间；一对限位装置均固定于分度盘87，挡位柱841固定于固定盘84，一对限位装置呈一定角度布置。曲轴某一连杆颈表面加工完成后，需要对下一连杆颈表面进行加工时，需要进行分度操作。当需要进行某一角度的分度操作时，顺时针转动曲轴90，定位盘和分度盘87即可同步顺时针转动，固定于定位盘的限位装置随之顺时针转动，转动至指定位置时，固定于固定盘84的挡位柱841 挡住了一限位装置，使其不能继续向前转动，从而确定了这一分度位置，完成这一设定角度的分度操作；需要进行另一角度的分度操作时，逆时针转动曲轴 90，固定于定位盘的限位装置随之逆时针转动，转动至指定位置时，固定于固定盘84的挡位柱841挡住了另一限位装置，使其不能继续向前转动，从而确定了另一分度位置，完成另一设定角度的分度操作；整个操作过程简单省时，不影响加工进度。本实施例中，可以通过转动曲轴90、分度盘87、定位盘三者中的任意一个以带动其他两个转动。

本实施例中，卡爪驱动装置包括驱动臂71和气缸73，驱动臂71中部与夹具体50铰接连接，驱动臂71一端与卡爪72固定连接，驱动臂71另一端与气缸73的伸缩杆铰接连接，气缸73与夹具体50固定连接。曲轴90端部未放入弧形定位槽62时，气缸73的伸缩杆收缩，带动靠近伸缩杆一端的驱动臂71 收回，靠近卡爪72一端的驱动臂71向上运动，带动与其固定连接的卡爪72 向上运动，留出足够的空间供曲轴90端部放入弧形定位槽62；曲轴90端部放入弧形定位槽62后，气缸73的伸缩杆伸出，推动靠近伸缩杆一端的驱动臂71 伸出，固定有卡爪72的驱动臂71一端向下运动，使得卡爪72夹紧曲轴90端部，对曲轴90端部进行固定，使得曲轴90在旋转过程中不会发生偏移。

本实施例中，弧形定位槽62凹设有镶嵌槽，镶嵌槽内卡接有第一垫片63。第一垫片63有助于增加弧形定位槽62与曲轴90端部的摩擦力，使得曲轴90 在旋转过程中不易发生偏移。

本实施例中，夹具体50设置有腔体，腔体位于圆盘座51和定位座61之间，腔体下方的夹具体50开设通槽52。曲轴90在加工过程中会有切削出来的屑料进入夹具体50的腔体内，屑料可以通过通槽52排出，避免屑料堆积在夹具组件40处而影响夹具组件40运行。

本实施例中，第二定位盘86设置有U型槽861，分度盘87开设有定位孔 871，定位销88的一端固定于定位孔871，定位销88的另一端插入U型槽861 中。将曲轴安装至夹具组件40后，将定位销88固定插入定位孔871中，然后将分度盘87安装至曲轴端部，曲轴安装有分度盘87的端部至于夹具组件40 的腔体内，定位销88的另一端固定插入U型槽861中，通过定位销88将曲轴 90、分度盘87、第二定位盘86三者固定连接，从而使得曲轴90可以相对圆盘座51转动，能够在不取下定位销88的情况下实现分度操作。

本实施例中，限位装置包括限位板851、限位块852以及用于调节限位板 851和限位块852之间距离的调节螺钉853；限位板851固定于第一定位盘85，限位板851开设有第一螺纹孔，调节螺钉853穿过第一螺纹孔，调节螺钉853 的端部抵接于限位块852的一侧，限位块852的另一侧与挡位柱841抵接；第一定位盘85圆周面上开设有调节槽，调节槽与调节螺钉853平行分布，限位块 852设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔螺纹连接有一紧固螺钉854，紧固螺钉854 通过第二螺纹孔伸入调节槽内，用以将限位块852固定于调节槽。可以通过调节限位板851和限位块852的距离来对分度角度进行微调，需要增大限位板851 和限位块852之间距离时，拧开紧固螺钉854，旋转调节螺钉853，推动与调节螺钉853端部抵接的限位块852沿调节槽滑动，使限位块852远离限位板 851，调节到合适位置后，拧紧紧固螺钉854，将限位块852与第一定位盘85 固定；需要减小限位板851和限位块852之间距离时，拧开紧固螺钉854，旋转调节螺钉853，推动与调节螺钉853端部抵接的限位块852沿调节槽滑动，使限位块852靠近限位板851，调节到合适位置后，拧紧紧固螺钉854，将限位块852与第一定位盘85固定；通过这种方式，实现分度角度的微调。

本实施例中，分度盘87设置为未闭合圆环，未闭合圆环包括圆环开口，圆环开口一侧的未闭合圆环上设置有第三螺纹孔872，圆环开口另一侧的未闭合圆环设置有第四螺纹孔873，第三螺纹孔872与第四螺纹孔873螺纹连接有一拉紧螺栓。需要将分度盘87安装至曲轴90端部时，将分度盘87套接于曲轴 90端部后，将拉紧螺栓插入第三螺纹孔872和第四螺纹孔873，拧紧拉紧螺栓，将分度盘87固定套接于曲轴90端部，加工完成后，拧开拉紧螺栓，取下分度盘87即可。

本实施例中，限位块852与挡位柱841之间设置有第二垫片855，第二垫片855与限位块852固定连接。第二垫片855用以在挡位柱841和限位块852 之间起到缓震作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。