一种用于建筑教学钢筋模型的铁丝拉直切断机的制作方法

本实用新型涉及一种用于建筑教学钢筋模型的铁丝拉直切断机，属于机械工程领域。

背景技术：

钢筋模型是建筑类专业掌握专业必备知识所呈现的一种直观表现形式，所涉及模型种类繁多，模型制作工作量大，而在制作模型的时候模型所需铁丝一般为卷曲状，需要进行调直处理，由于铁丝直径不同或者材料等因素，学校实验室在制作过程中缺乏小型铁丝调直器，一般采用手工调直加敲击修正等方式进行，在切断过程中一般用老虎钳操作。上述操作存在操作不方便、费力、有一定风险等。同时，配备过多老虎钳给实验室规范建设及管理带来诸多问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中操作不方便、费力、有风险、功能区混乱等问题，提出一种用于建筑教学钢筋模型的铁丝拉直切断机，具备可针对不同直径铁丝进行操作、调直简单、操作空间固定且占用空间小、方便剪切，将实验室进行分区作业，大大降低了学生直线铁丝操作难度，节省时间，提高课堂效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于建筑教学钢筋模型的铁丝拉直切断机，包括三爪卡盘体1、活动卡爪3、拉直切断机基体10、固定切块6、移动切块7、切块连杆9和连杆基座11，所述三爪卡盘体1上设有凹槽，活动卡爪3通过凹槽与三爪卡盘体1连接，三爪卡盘上活动卡爪3导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过扳手旋钮口4转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件。拉直切断机基体10两端设有法兰盘10-1、中间设有圆柱槽、底部两侧均设有沉头孔10-3、底部一侧设有基体安装孔10-4，圆柱槽的一侧设有基体螺纹孔10-2，固定切块6、移动切块7、切块连杆9和连杆基座11设于圆柱槽内；固定切块6的中心设有第一调质切刀口6-3，进行调质热处理；固定切块6表面均匀设有4个沉头螺纹孔6-1、两侧均设有t型凹槽6-2，移动切块7一侧设有两条t型凸槽7-1、另一侧设有圆柱形凸起7-2、底部设有第二调质切刀口7-3，进行调质热处理。切块连杆9的一侧设有倒t型凹槽9-1、顶部设有螺纹孔9-2，倒t型凹槽9-1的底部设有连接孔9-3，连杆基座11底部两侧设有基座安装孔11-1、顶部设有基座连接孔11-2，三爪卡盘体1与法兰盘10-1通过法兰盘螺栓5连接，沉头螺纹孔6-1和基体螺纹孔10-2通过螺栓连接，t型凹槽6-2与t型凸槽7-1连接，t型凹槽6-2与t型凸槽7-1相互配合实现上下导向运动。圆柱形凸起7-2与倒t型凹槽9-1连接，连接孔9-3与基座连接孔11-2通过通过螺栓铰接，基座安装孔11-1与基体安装孔10-4通过安装螺栓12连接，沉头孔10-3通过螺栓与工作台连接，螺纹孔9-2与手柄8通过螺栓连接；所述三爪卡盘体1还设有扳手旋钮口4。

所述拉直切断机基体10为一体铸造成型，法兰盘10-1径向方向圆柱直径变小，便于螺栓安装。

所述固定切块6为圆盘状，里侧和外侧呈一定斜度。

所述移动切块7为半圆状，里侧和外侧呈一定斜度。

本实用新型使用时，首先将实验铁丝2从装置一端穿到另外一端，然后用扳手通过扳手旋钮口4转动小伞齿轮，带动碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动活动卡爪3向中心靠近，从而对铁丝2进行施加受力，然后用力拉铁丝，使得铁丝在活动卡爪3作用下进行调直处理。在调直处理过程中扳手施加的力不同达到不同的调直效果。在调直后，握住手柄8往下压，在切块连杆9的作用下，圆柱形凸起7-2在倒t型凹槽9-1中运动，同时在凸槽7-1和t型凹槽6-2所构成的导向结构的作用下做竖直运动。使得铁丝在两个调质处理后的切口作用下被切断。因为有导向槽的作用，使得两刀口不会出现错位现象，同时刀口进行调质热处理提高剪切成功率。同时在不需要调质处理时，将活动卡爪3打开，将所需铁丝穿过调直切断机进行切断处理，省去学生直接用老虎钳夹断，省力省时，且安全。

本实用新型结构合理，操作简单，具备调直不同直径铁丝的功能，占用空间小、功能多等优点，优化了实验室的布局和学生操作的安全性和实用性，降低了学生直线铁丝操作难度，节省时间，提高课堂效率。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型拉直切断机基体的轴侧示意图。

图3为本实用新型固定切块的侧视示意图。

图4为本实用新型固定切块的剖视示意图。

图5为本实用新型移动切块的侧视示意图。

图6为本实用新型移动切块的主视示意图。

图7为本实用新型切块连杆的侧视示意图。

图8为本实用新型切块连杆的俯视示意图。

图9为本实用新型连杆基座视示意图。

图中：1-三爪卡盘体，2-铁丝，3-活动卡爪，4-扳手旋钮口，5-法兰盘螺栓，6-固定切块，6-1-沉头螺纹孔，6-2-t型凹槽，6-3-第一调质切刀口，7-移动切块，7-1-t型凸槽，7-2-圆柱形凸起，7-3-第二调质切刀口，8-手柄，9-切块连杆，9-1-倒t型凹槽，9-2-螺纹孔，9-3-连接孔，10-拉直切断机基体，10-1-法兰盘，10-2-基体螺纹孔，10.3-沉头孔，10-4-安装孔，11-连杆基座，11-1-基座安装孔，11-2-基座连接孔，12-安装螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详尽描述，实施例中未注明的技术或产品，均为现有技术或可以通过购买获得的常规产品。

实施例1：如图1-9所示，本用于建筑教学钢筋模型的铁丝拉直切断机，包括三爪卡盘体1、活动卡爪3、拉直切断机基体10、固定切块6、移动切块7、切块连杆9和连杆基座11，三爪卡盘体1上设有凹槽，活动卡爪3通过凹槽与三爪卡盘体1连接，三爪卡盘上活动卡爪3导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过扳手旋钮口4转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件。拉直切断机基体10两端设有法兰盘10-1、中间设有圆柱槽、底部两侧均设有沉头孔10-3、底部一侧设有基体安装孔10-4，圆柱槽的一侧设有基体螺纹孔10-2，固定切块6、移动切块7、切块连杆9和连杆基座11设于圆柱槽内；固定切块6的中心设有第一调质切刀口6-3，进行调质热处理；固定切块6表面均匀设有4个沉头螺纹孔6-1、两侧均设有t型凹槽6-2，移动切块7一侧设有两条t型凸槽7-1、另一侧设有圆柱形凸起7-2、底部设有第二调质切刀口7-3，进行调质热处理。切块连杆9的一侧设有倒t型凹槽9-1、顶部设有螺纹孔9-2，倒t型凹槽9-1的底部设有连接孔9-3，连杆基座11底部两侧设有基座安装孔11-1、顶部设有基座连接孔11-2，三爪卡盘体1与法兰盘10-1通过法兰盘螺栓5连接，沉头螺纹孔6-1和基体螺纹孔10-2通过螺栓连接，t型凹槽6-2与t型凸槽7-1连接，t型凹槽6-2与t型凸槽7-1相互配合实现上下导向运动。圆柱形凸起7-2与倒t型凹槽9-1连接，连接孔9-3与基座连接孔11-2通过通过螺栓铰接，基座安装孔11-1与基体安装孔10-4通过安装螺栓12连接，沉头孔10-3通过螺栓与工作台连接，螺纹孔9-2与手柄8通过螺栓连接；三爪卡盘体1还设有扳手旋钮口4。

拉直切断机基体10为一体铸造成型，法兰盘10-1径向方向圆柱直径变小，便于螺栓安装。固定切块6为圆盘状，里侧和外侧呈一定斜度。移动切块7为半圆状，里侧和外侧呈一定斜度。

实施例2：如图1-9所示，本用于建筑教学钢筋模型的铁丝拉直切断机，包括三爪卡盘体1、活动卡爪3、拉直切断机基体10、固定切块6、移动切块7、切块连杆9和连杆基座11，三爪卡盘体1上设有凹槽，活动卡爪3通过凹槽与三爪卡盘体1连接，三爪卡盘上活动卡爪3导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过扳手旋钮口4转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件。拉直切断机基体10两端设有法兰盘10-1、中间设有圆柱槽、底部两侧均设有沉头孔10-3、底部一侧设有基体安装孔10-4，圆柱槽的一侧设有基体螺纹孔10-2，固定切块6、移动切块7、切块连杆9和连杆基座11设于圆柱槽内；固定切块6的中心设有第一调质切刀口6-3，进行调质热处理；固定切块6表面均匀设有4个沉头螺纹孔6-1、两侧均设有t型凹槽6-2，移动切块7一侧设有两条t型凸槽7-1、另一侧设有圆柱形凸起7-2、底部设有第二调质切刀口7-3，进行调质热处理。切块连杆9的一侧设有倒t型凹槽9-1、顶部设有螺纹孔9-2，倒t型凹槽9-1的底部设有连接孔9-3，连杆基座11底部两侧设有基座安装孔11-1、顶部设有基座连接孔11-2，三爪卡盘体1与法兰盘10-1通过法兰盘螺栓5连接，沉头螺纹孔6-1和基体螺纹孔10-2通过螺栓连接，t型凹槽6-2与t型凸槽7-1连接，t型凹槽6-2与t型凸槽7-1相互配合实现上下导向运动。圆柱形凸起7-2与倒t型凹槽9-1连接，连接孔9-3与基座连接孔11-2通过通过螺栓铰接，基座安装孔11-1与基体安装孔10-4通过安装螺栓12连接，沉头孔10-3通过螺栓与工作台连接，螺纹孔9-2与手柄8通过螺栓连接；三爪卡盘体1还设有扳手旋钮口4。

上面结合附图对本实用新型的技术内容作了说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下对本实用新型的技术内容做出各种变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。