一种半自动燕尾垫块铣切机的制作方法

本实用新型涉及铣床机械技术领域，具体地说就是一种半自动燕尾垫块铣切机。

背景技术：

燕尾垫片这种绝缘垫片是中高压变压器中不可缺少的部件，该垫片一般采用绝缘板纸或层压绝缘板纸制得，加工时采用冲床加工，但由于冲床加工撕裂效果大，所以加工出的燕尾垫片边缘太过粗糙，影响绝缘性能和容易形成高压局放，现有技术中，如CN200710115801.2所公开的一种垫块铣切方法及其实现该方法的垫块铣切机，该技术方案具有加工范围大、加工速度快、加工废料少、安全保护强等功能特点，是一种新型的自动化程度较高的数控专用设备，但该方案所提供的设备生产成本和维修成本太过高昂，不利于企业生产发展，所以需要一个能够达到相同生产效果的但成本较低的方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动燕尾垫块铣切机，可以在达到加工范围大、加工速度快、加工废料少、安全保护强等功能特点的同时，大大降低生产维修成本，解决了现有问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种半自动燕尾垫块铣切机，包括机架、导轨、工作台、立式十字滑台和限位装置，所述的机架位于最下方，机架包括设在下方的固定支脚和设在上方的导轨座和滑台座，滑台座设在导轨座的两侧；所述的导轨安装在导轨座上，导轨包括设在上侧的工作台卡位和导轨电机，导轨电机设在导轨的一端；所述的工作台安装在工作台卡位上，工作台为倒梯形，工作台上侧设有型材加工区和轨道安装区，在型材加工区上安装有型材垫板，在型材垫板上侧设有前压紧模板，在工作台两端上侧设有支撑架，工作台下侧固连有工作台安装板，工作台安装板固连在工作台卡位上；所述的限位装置固定在工作台上侧，限位装置包括后压紧装置、左定位装置和上压紧装置；所述的左定位装置固定在机架上方，位于工作台的侧面，所述的上压紧装置固定安装在工作台的上侧；所述的立式十字滑台固定安装在滑台座上，立式十字滑台包括三个燕尾滑块、倒角切割装置和铣刀装置。

作为优化，所述的燕尾滑块包括燕尾滑块凸块、燕尾滑块凹块、旋转轮和滚珠丝杠，所述的滚珠丝杠包括丝杆和丝母，所述的燕尾滑块凸块嵌合在燕尾滑块凹块内，丝母固连在燕尾滑块凹块上，在燕尾滑块凸块侧面设有丝杠轴套，丝杠穿过丝杠轴套连接旋转轮。

作为优化，所述的后压紧装置包括后压紧气缸、双耳固定座、导向连接板、后压紧模板、导轨滑块和直线导轨，所述的后压紧气缸后侧固连双耳固定座，双耳固定座通过固定座连接销连接到支撑架上，后压紧气缸的前侧固连导向连接板，导向连接板前侧固连后压紧模板，所述的直线导轨固定安装在轨道安装区，导向连接板通过两个导轨滑块安装在直线导轨上。

作为优化，所述的左定位装置包括支撑柱、滑台连接板、左定位燕尾滑台和左定位压板，支撑柱通过强力角件固连在机架上，滑台连接板通过强力角件固连在支撑柱上侧，滑台连接板上侧固连左定位燕尾滑台，所述的左定位燕尾滑台包括燕尾滑台座、长燕尾滑块、滚珠丝杠和旋钮，长燕尾滑块嵌合在燕尾滑台座内，丝母固连在燕尾滑台座上，在长燕尾滑块侧面设有丝杠轴套，丝杠穿过丝杠轴套连接旋钮，长燕尾滑块后端固连左定位压板。

作为优化，所述的上压紧装置包括槽钢压梁、固定连接块、上压板和上压紧气缸，槽钢压梁通过两个固定连接块固连在工作台上方，所述的槽钢压梁为“C”字形槽钢，槽钢压梁中间设有两个气缸孔，在槽钢压梁上侧安装有上压紧气缸，上压紧气缸的推杆穿过气缸孔连接上压板。

作为优化，所述的立式十字滑台包括三个燕尾滑块，分别是横向燕尾滑块、纵向燕尾滑块和横向微调燕尾滑块，横向燕尾滑块固连在滑台座上,纵向燕尾滑块固连在横向燕尾滑块上方，横向微调燕尾滑块固连在纵向燕尾滑块侧面，所述的铣刀装置固连在纵向燕尾滑块侧面。

作为优化，所述的倒角切割装置包括倒角刀、自锁紧传动装置和电动机，自锁紧传动装置包括动力头、锥柄刀杆、拉紧螺杆、螺杆轴套、带轮、传动带、隔套、拉紧垫圈和螺母，电动机的转轴上固连带轮，此带轮通过传动带与套在螺杆轴套上的带轮相连接，螺杆轴套装在拉紧螺杆上，螺杆轴套下侧安装有拉紧垫圈，拉紧垫圈下侧安装有螺母，在拉紧螺杆上侧，通过拉紧螺杆上端的螺纹与锥柄刀杆下端的螺纹孔相连接，拉紧螺杆和锥柄刀杆均安装在动力头的传动轴孔内，所述的锥柄刀杆中间设有隔板，在隔板的上方为装刀部分，隔板的下方为锥柄自紧部分，在装刀部分自下而上依次装有隔套、倒角刀、隔套、倒角刀、隔套和螺母，锥柄自紧部分安装在传动轴孔内。

作为优化，所述的导轨包括滚珠丝杠，滚珠丝杠连接在导轨电机上。

作为优化，所述的立式十字滑台共有两个，镜像分布在工作台两侧。

作为优化，所述的铣刀装置、倒角刀和型材加工区处于同一水平高度上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种半自动燕尾垫块铣切机，通过操控旋转轮操控立式十字滑台调整铣刀和倒角刀下刀位置，设备的后压紧装置和上压紧装置能够将工件固定住，防止工件出现加工偏移的情况，设备的左定位装置能够给放入的工件提供一个位置标准，本装置中使用的燕尾滑块装置能够平稳地调整左定位压板、铣刀和倒角刀的位置，方便适用于不同大小的燕尾垫片，后压紧装置和上压紧装置所使用的气缸能够快速、稳固地夹紧工件，使用方便快捷，相比于全自动垫块铣切机，减少了数控装置，大大降低了机器成本，并且铣切效果好，维修方便，维修成本地，适用于燕尾垫块的制造。

附图说明

附图1为本实用新型的轴侧示意图。

附图2为本实用新型俯视图。

附图3为本实用新型工作台结构正视图。

附图4为本实用新型立式十字滑台轴侧示意图。

附图5为本实用新型倒角切割装置剖面示意图。

附图6为本实用新型左定位装置正视图。

附图7为本实用新型燕尾滑块结构示意图。

附图8为本实用新型机架结构示意图。

附图9为本实用新型倒角刀示意图。

其中，1机架、2导轨、3工作台、4立式十字滑台、5后压紧装置、6左定位装置、7上压紧装置、8滚珠丝杠、9倒角刀、10自锁紧传动装置、11电动机、12动力头、13锥柄刀杆、14拉紧螺杆、15螺杆轴套、16带轮、17传动带、18 隔套、19拉紧垫圈、20螺母、21传动轴孔、22隔板、23装刀部分、24锥柄自紧部分、101固定支脚、102导轨座、103滑台座、201工作台卡位、202导轨电机、301型材加工区、302轨道安装区、303型材垫板、304前压紧模板、305支撑架、306工作台安装板、401燕尾滑块、402倒角切割装置、403铣刀装置、 411横向燕尾滑块、421纵向燕尾滑块、431横向微调燕尾滑块、501后压紧气缸、502双耳固定座、503导向连接板、504后压紧模板、505导轨滑块、506直线导轨、601支撑柱、602滑台连接板、603左定位燕尾滑台、604左定位压板、 605强力角件、701槽钢压梁、702固定连接块、703上压板、704上压紧气缸、 705气缸孔、801丝杆、802丝母、803丝杠轴套、4011燕尾滑块凸块、4012燕尾滑块凹块、4013旋转轮、6031燕尾滑台座、6032长燕尾滑块、6033旋钮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，一种半自动燕尾垫块铣切机，包括机架1、导轨2、工作台3、立式十字滑台4和限位装置，所述的机架1位于最下方，机架1包括设在下方的固定支脚101和设在上方的导轨座102和滑台座103，滑台座103设在导轨座102的两侧；所述的导轨2安装在导轨座102上，导轨2包括设在上侧的工作台卡位201和导轨电机202，导轨电机202设在导轨2的一端；所述的工作台3安装在工作台卡位201上，工作台3为倒梯形，工作台3上侧设有型材加工区301和轨道安装区302，在型材加工区301上安装有型材垫板303，在型材垫板303上侧设有前压紧模板304，在工作台3两端上侧设有支撑架305，工作台3下侧固连有工作台安装板306，工作台安装板306固连在工作台卡位 201上；所述的限位装置固定在工作台3上侧，限位装置包括后压紧装置5、左定位装置6和上压紧装置7；所述的左定位装置6固定在机架1上方，位于工作台3的侧面，所述的上压紧装置7固定安装在工作台3的上侧；所述的立式十字滑台4固定安装在滑台座103上，立式十字滑台4包括三个燕尾滑块401、倒角切割装置402和铣刀装置403。

如图1所示，所述的机架1作为最底部的支架，支撑起整个装置，工作台3 随着导轨2线性运动，立式十字滑台4位置固定，铣刀装置403和倒角切割装置402均固定在立式十字滑台4上，需加工的工件随着工作台3运动，工件被铣切后完成加工。

所述的导轨2内部的滚珠丝杠结构8和导轨电机202能够带动其做直线运动，进而带动工作台3直线运动。

如图3或图4所示，所述的工作台上的工作台安装板306安装在导轨上的工作台卡位201上，型材垫板303用于安放型材，前压紧模板304与后压紧模板504用于夹紧工件，支撑架305用于安装后压紧装置5和上压紧装置7。

如图9所示，为了能够实现切刀的调整，适应不同大小的工件加工，所述的燕尾滑块401包括燕尾滑块凸块4011、燕尾滑块凹块4012、旋转轮4013和滚珠丝杠8，所述的滚珠丝杠8包括丝杆801和丝母802，所述的燕尾滑块凸块 4011嵌合在燕尾滑块凹块4012内，丝母802固连在燕尾滑块凹块4012上，在燕尾滑块凸块4011侧面设有丝杠轴套803，丝杠穿过丝杠轴套803连接旋转轮 4013。

调整相应的旋转轮4013，即可调整燕尾滑块，实现切刀的调整。

如图3或图4所示，所述的后压紧装置5包括后压紧气缸501、双耳固定座 502、导向连接板503、后压紧模板504、导轨滑块505和直线导轨506，所述的后压紧气缸501后侧固连双耳固定座502，双耳固定座502通过固定座连接销 507连接到支撑架305上，后压紧气缸501的前侧固连导向连接板503，导向连接板503前侧固连后压紧模板504，所述的直线导轨506固定安装在轨道安装区 302，导向连接板503通过两个导轨滑块505安装在直线导轨506上。

后压紧气缸501的后部固定在支撑架305上，前部的推杆推动导向连接板向前运行，向前运行时导轨滑块505在直线导轨506上滑动。

如图7和图8所示，为了能够给放入的工件提供一个位置标准，所述的左定位装置6包括支撑柱601、滑台连接板602、左定位燕尾滑台603和左定位压板604，支撑柱601通过强力角件605固连在机架1上，滑台连接板602通过强力角件605固连在支撑柱601上侧，滑台连接板602上侧固连左定位燕尾滑台 603，所述的左定位燕尾滑台603包括燕尾滑台座6031、长燕尾滑块6032、滚珠丝杠8和旋钮6033，长燕尾滑块6032嵌合在燕尾滑台座6031内，丝母802 固连在燕尾滑台座6031上，在长燕尾滑块6032侧面设有丝杠轴套803，丝杠穿过丝杠轴套803连接旋钮6033，长燕尾滑块6032后端固连左定位压板604。

左定位装置与导轨、立式十字滑台一样，使用了燕尾滑块装置，运行平稳、精确。

如图3所示，为了能够在纵向压紧工件，所述的上压紧装置7包括槽钢压梁701、固定连接块702、上压板703和上压紧气缸704，槽钢压梁701通过两个固定连接块702固连在工作台3上方，所述的槽钢压梁701为“C”字形槽钢，槽钢压梁701中间设有两个气缸孔705，在槽钢压梁701上侧安装有上压紧气缸 704，上压紧气缸704的推杆穿过气缸孔705连接上压板703。

如图5所示，为了能够精确的调整铣刀装置和倒角切割装置的位置，所述的立式十字滑台4包括三个燕尾滑块401，分别是横向燕尾滑块411、纵向燕尾滑块421和横向微调燕尾滑块431，横向燕尾滑块411固连在滑台座103上,纵向燕尾滑块421固连在横向燕尾滑块411上方，横向微调燕尾滑块431固连在纵向燕尾滑块421侧面，所述的铣刀装置403固连在纵向燕尾滑块421侧面。

如图6所示，为了使倒角刀平稳转动工作不产生松动，所述的倒角切割装置402包括倒角刀9、自锁紧传动装置10和电动机11，自锁紧传动装置10包括动力头12、锥柄刀杆13、拉紧螺杆14、螺杆轴套15、带轮16、传动带17、隔套18、拉紧垫圈19和螺母20，电动机11的转轴上固连带轮16，此带轮16 通过传动带17与套在螺杆轴套15上的带轮16相连接，螺杆轴套15装在拉紧螺杆14上，螺杆轴套15下侧安装有拉紧垫圈19，拉紧垫圈19下侧安装有螺母 20，在拉紧螺杆14上侧，通过拉紧螺杆14上端的螺纹与锥柄刀杆13下端的螺纹孔相连接，拉紧螺杆14和锥柄刀杆13均安装在动力头12的传动轴孔21内，所述的锥柄刀杆13中间设有隔板22，在隔板22的上方为装刀部分23，隔板22 的下方为锥柄自紧部分24，在装刀部分23自下而上依次装有隔套18、倒角刀9、隔套18、倒角刀9、隔套18和螺母20，锥柄自紧部分24安装在传动轴孔21内。

拉紧螺杆14和锥柄刀杆13在动力头12内的连接方式为螺纹连接，电动机带动拉紧螺杆的转动方向与两者的旋紧方向相同，所以转动只会使两者的结合越来越紧固。

为了使导轨2实现直线往复运动，所述的导轨2包括滚珠丝杠8，滚珠丝杠 8连接在导轨电机202上。

如图2所示，为了能够同时加工工件的两侧，提高加工效率，所述的立式十字滑台4共有两个，镜像分布在工作台3两侧。

为了使铣刀装置403和倒角刀9能够准确地切割在工件上，所述的铣刀装置403、倒角刀9和型材加工区301处于同一水平高度上。

工作方式：

准备阶段：本装置在使用时，首先进行工件适应调整，旋转旋转轮4013调整燕尾滑块，首先调整横向燕尾滑块411调整进刀尺寸，然后调整纵向燕尾滑块421调整刀具高度，最后调整横向微调燕尾滑块431进行微调进刀尺寸，从而完成刀具位置的固定，然后使用旋钮6033调整左定位装置6，将左定位压板 604调整至适合放置工件的尺寸，至此完成加工准备工作；

加工阶段：将工件靠着左定位压板604放置，然后后压紧装置5上的后压紧模板504把工件挤压到前压紧模板304上进行夹紧，上压紧装置7上的上压板703把工件挤压到型材垫板303上进行夹紧，然后铣刀装置403和倒角切割装置402运行，导轨2带动工作台3向后运动，工件被切割加工好之后，导轨2 向前运行，后压紧装置5和上压紧装置7松开，取出加工好的工件，完成加工。

本实用新型的一种半自动燕尾垫块铣切机，通过操控旋转轮操控立式十字滑台调整铣刀和倒角刀下刀位置，设备的后压紧装置和上压紧装置能够将工件固定住，防止工件出现加工偏移的情况，设备的左定位装置能够给放入的工件提供一个位置标准，本装置中使用的燕尾滑块装置能够平稳地调整左定位压板、铣刀和倒角刀的位置，方便适用于不同大小的燕尾垫片，后压紧装置和上压紧装置所使用的气缸能够快速、稳固地夹紧工件，使用方便快捷，相比于全自动垫块铣切机，减少了数控装置，大大降低了机器成本，并且铣切效果好，维修方便，维修成本地，适用于燕尾垫块的制造。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种半自动燕尾垫块铣切机且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。