一种双平面同铣式立式铣床的制作方法

本实用新型涉及立式铣床的技术领域，尤其涉及一种双平面同铣式立式铣床。

背景技术：

汽车行业中经常需要用到一些高效安装装配的机器，如轮胎成型机就是其中一种，轮胎成型机是轮胎制造生产过程中，将半成品部件（如胎面、胎侧、胎冠、胎体等），按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备，而轮胎成型机在生产的过程中，需要用到立式铣床以加工各种零部件的平面、斜面、沟槽以及孔的等。

现有的立式铣床一次只能对一个工件的平面进行操作，如可参考公告号为CN208005203U的中国专利，其公开了一种立式铣床，包括床身以及设于床身上的工作台，工作台上设有位于工作台中部的台虎钳和位于台虎钳侧方的定位组件，操作时将工件夹于台虎钳，然后利用定位组件对工件进行定位，使得铣平面时准确度较高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述立式铣床一次性只能对一个工件的平面进行操作，若在台虎钳上一次性夹设两个工件，当两个工件在竖直方向上高度不一致时，工件在竖直方向上无法进行定位，铣平面时高度不等的工件会在竖直方向上发生移动而相互错开，从而会使得多个工件铣出的平面精度不够，铣出的工件质量较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以高精度地同时铣两个平面以提高工件质量的双平面同铣式立式铣床。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双平面同铣式立式铣床，包括床身以及固定设置于床身上的工作台，工作台上设置有台虎钳，且工作台的长度方向与台虎钳的长度方向相垂直，所述台虎钳的一侧设置有定位组件，定位组件包括定位架、定位板、齿条以及齿轮，定位架上还固定设置有驱动件，驱动件带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合，且齿条竖直设置，定位板固定于齿条背离齿轮的一侧，定位板水平设置，齿条与定位架滑动连接且滑动方向竖直。

通过上述技术方案，将需要铣平面的两个工件放置在工作台上，用台虎钳夹住，当台虎钳一次性夹住两个工件时，两个工件竖直方向的长度不一致时，使两个工件的上端面基本平齐，并且在竖直方向上长度较短的工件位于靠近定位组件的一侧且位于定位板的正上方，然后再夹紧工件，驱动件带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合，使齿轮带动齿条竖直向上移动，从而使定位板竖直向上移动，直到定位板与竖直方向上长度较短的工件下表面抵接，竖直方向上长度较短的工件底部被托住，因此在铣平面时不会向下滑动，使得两个工件之间在竖直方向上保持一致性，从而防止工件在铣平面时在竖直方向上发生错位，提高铣平面的稳定性和精度。

本实用新型进一步设置为：所述定位架上开设有竖直的滑槽，齿条与齿轮相邻的侧面上固定连接滑杆，滑杆远离齿条的一端插入滑槽且与滑槽滑动配合。

通过上述技术方案，驱动件带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合且齿条竖直设置，使齿轮带动齿条竖直向上移动时，滑杆远离齿条的一端插入滑槽并与滑槽滑动配合，滑杆与滑槽的配合对齿条进行限位，使齿条能保持竖直方向且一直与齿轮啮合，保证了齿条沿竖直方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上螺纹连接有定位丝杠，定位丝杠的一端与定位架转动连接，定位丝杠水平设置且与台虎钳的长度侧边平行。

通过上述技术方案，台虎钳所夹的工件厚度不一样时，针对不同厚度的工件，其底部中间位置不同，那么定位板所需托起的位置不同，而定位丝杠的移动可以带动定位架沿着平行于台虎钳长度的方向平移，直至定位板移动至需要托起的工件的下方，定位丝杆的设置实现了定位组件在台虎钳长度方向上的位移，使定位组件可以针对不同厚度的工件而调整合适的位置。

本实用新型进一步设置为：所述定位架包括相互平行的一对，一对定位架沿着工作台的长度方向设置且与工作台滑动连接，一对定位架的底部固定连接有连接条，齿条竖直设置于一对定位架之间，且齿条靠近定位架的两侧均固定设置有滑杆，一对定位架朝向齿条的内侧均开设有滑槽，滑杆插入滑槽内且与滑槽滑动配合。

通过上述技术方案，定位架为相互平行的一对，齿条竖直设置于一对定位架之间，齿条两侧的滑杆插入定位架上的滑槽中，滑杆和滑槽的滑动配合，使齿条竖直上下移动时，被两侧的定位架所限位，能够保持竖直，提高齿条上下滑动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有矫正组件，矫正组件与定位组件位于台虎钳的同一侧，矫正组件包括水平放置于工作台上的矫正块以及矫正尺，矫正尺滑动设置于矫正块的上表面，且矫正尺竖直设置。

通过上述技术方案，台虎钳夹住两个工件后，将矫正块抵接在竖直方向上长度较长的工件的一侧，使得长度较长的工件受到的摩擦力增大，从而可以防止工件下滑，提高了铣平面时的稳定性和精度，然后滑动矫正尺，使得矫正尺与两个工件的侧面抵接，使得两个工件在竖直方向上的平面重合，进而使得两个工件的上表面在铣平面时能够保持在同一平面上，使调整工件的位置时，更加方便和精确，而工件的准确的位置放置，使得工件铣平面时精度更高。

本实用新型进一步设置为：所述矫正尺背离台虎钳的一侧转动连接有矫正丝杠，矫正丝杠水平设置且与矫正块螺纹连接。

通过上述技术方案，转动矫正丝杠，矫正丝杠转动带动矫正尺滑动，直至矫正尺抵接在两个工件相邻的位置处，从而对两个工件的竖直平面进行共面调整，进而使得两个工件的上表面基本平齐，从而提高了两个工件的铣平面精度。

本实用新型进一步设置为：所述矫正尺背离台虎钳的一侧固定设置有限位杆，限位杆与矫正丝杠平行，限位杆与矫正块滑动连接。

通过上述技术方案，限位杆与矫正丝杠平行且与矫正块滑动连接，当矫正丝杆转动而带动矫正尺滑动时，限位杆对矫正尺的滑动方向起到引导限位作用，使矫正丝杆不易偏离工作台长度方向。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆远离矫正尺的端部固定设置有限位板。

通过上述技术方案，当矫正尺靠近台虎钳移动时，限位杆也同步移动，当移动距离超过限位杆长度时，限位杆就会脱离矫正螺纹块，从而失去对矫正尺的引导限位作用，而限位板位于限位杆远离矫正尺的端部，也处于矫正螺纹块远离矫正尺的一侧，能够防止限位杆与矫正螺纹块之间发生脱离，提高稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位丝杠远离定位架的端部固定设置有定位转轮。

通过上述技术方案，定位转轮在定位丝杠的端部的设置，使可以直接转动定位转轮，从而带动定位丝杠在定位螺纹块上开始螺纹进给运动，继而带动定位架沿着平行于台虎钳长度的方向平移，使从转动定位丝杆变成了转动定位转轮，提高了操作的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述矫正丝杠远离矫正尺的端部固定设置有矫正转轮。

通过上述技术方案，矫正转轮在矫正丝杠段部的设置，使可以直接转动矫正转轮，从而带动矫正丝杠转动，矫正丝杠再带动矫正尺沿着滑动槽滑动，使从转动矫正丝杆变成了转动矫正转轮，提高了操作的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在工作台上设置定位组件，使得两个工件在竖直方向上保持一致性，从而防止工件在铣平面时在竖直方向上发生错位，提高铣平面的稳定性和精度；

2、通过在定位架上开设竖直的滑槽，以及在齿条与齿轮相邻的侧面上固定连接滑杆，使齿条能保持竖直方向且一直与齿轮啮合，保证了齿条沿竖直方向的移动；

3、通过在工作台上设置矫正组件，使得两个工件在竖直方向上的平面重合，进而使得两个工件的上表面在铣平面时能够保持在同一平面上，使调整工件的位置时，更加方便和精确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为旨在强调矫正组件的局部结构示意图；

图3为隐去矫正组件后旨在强调定位组件的局部结构示意图。

附图标记：1、床身；11、工作台；111、台虎钳；112、定位螺纹块；2、定位组件；21、定位架；211、滑槽；212、连接条；22、定位板；23、齿条；231、滑杆；24、齿轮；241、驱动件；3、定位丝杠；31、定位转轮；4、矫正组件；41、矫正块；411、滑动槽；412、矫正螺纹块；42、矫正尺；421、滑动块；5、矫正丝杠；51、矫正转轮；6、限位杆；61、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种双平面同铣式立式铣床，如图1所示，包括床身1，床身1上设置有工作台11，工作台11上设置有台虎钳111，且工作台11的长度方向与台虎钳111的长度方向垂直，台虎钳111用于夹紧需要铣平面的工件，台虎钳111的一侧设置有定位组件2，当台虎钳111一次性夹住两个工件，且工件之间在竖直方向的长度不一致时，定位组件2可以用于防止工件在铣平面时在竖直方向上发生错位，提高铣平面的稳定性和精度。

如图3所示，定位组件2包括定位架21、定位板22、齿条23以及齿轮24，其中定位架21包括一对，且一对定位架21沿着工作台11的长度方向竖直相对，齿条23位于一对定位架21之间，齿条23同样也竖直设置，齿条23与齿轮24相啮合，定位板22与齿条23背离齿轮24的一侧的底部位置处固定连接，且定位板22呈水平设置，齿条23相邻于齿轮24的两侧各固定设置有一根滑杆231，一对定位架21朝向齿条23的内侧开设有竖直的滑槽211，滑杆231插入滑槽211内且与滑槽211滑动配合，定位架21上还固定设置有驱动件241，驱动件241可采用电机，驱动件241带动齿轮24转动。当台虎钳111上同时夹住两个工件时，首先令两个工件的上端面基本平齐，并且在竖直方向上长度较短的工件位于靠近定位组件2的一侧且位于定位板22的正上方，此时驱动件241带动齿轮24转动，通过齿轮24带动齿条23上行，齿条23带动定位板22上行，直至定位板22的上表面抵接在工件的下表面，驱动件241停止驱动，由于竖直方向上长度较短的工件底部被托住，因此在铣平面时不会向下滑动，使得两个工件之间在竖直方向上保持一致性，提高铣平面的精度。

如图3所示，工作台11上正对定位架21的一侧固定设置有定位螺纹块112，定位螺纹块112竖直设置，且定位螺纹块112上螺纹连接有定位丝杠3，使得定位丝杠3平行于台虎钳111的长度方向，定位丝杠3水平穿过定位螺纹块112后与连接条212转动连接，定位丝杠3与定位螺纹块112螺纹配合，定位丝杠3远离连接条212的一端固定设置有定位转轮31。定位架21与工作台11的上表面滑动连接，滑动方向为平行于台虎钳111的长度方向。通过转动定位转轮31，可以带动定位丝杠3在定位螺纹块112上开始螺纹进给运动，从而带动定位架21沿着平行于台虎钳111长度的方向平移，直至移动至定位板22移动至需要托起的工件的下方，此时再通过齿轮24齿条23的啮合带动定位板22上行至与需要托起的工件的下表面抵接即可完成定位。

如图2所示，工作台11上位于台虎钳111的一侧设置有矫正组件4，矫正组件4和定位组件2位于台虎钳111的同侧。矫正组件4包括矫正板以及矫正尺42，矫正板为重量较大的方块状板体，且台虎钳111夹住两个工件后，矫正板抵接在竖直方向上长度较长的工件的一侧，使得长度较长的工件受到的摩擦力增大，从而可以防止工件下滑，进一步提高了铣平面时的稳定性和精度。

如图2所示，矫正块41的上表面开设有滑动槽411，滑动槽411的开设方向与工作台11的长度方向平行，矫正尺42的底端固定设置有与滑动槽411相滑动适配的滑动块421，矫正尺42竖直设置，因此矫正尺42可以在矫正块41的上表面做沿工作台11长度方向的运动。将两个高度方向上长短不一的工件夹紧后，定位板22托住长度较短的工件后，令矫正板抵接在长度较长工件的一侧，然后沿着滑动槽411推动矫正尺42，使得矫正尺42与两个工件的侧面抵接，使得两个工件在竖直方向上的平面重合，进而使得两个工件的上表面在铣平面时能够保持在同一平面上，进一步提高工件铣平面的精度。

如图2所示，矫正块41的上表面远离台虎钳111的一侧固定设置有竖直的矫正螺纹块412，矫正螺纹块412上螺纹连接有矫正丝杠5，矫正丝杠5水平设置，且矫正丝杠5穿过矫正螺纹块412后与矫正尺42转动连接，矫正丝杠5远离矫正尺42的端部固定设置有矫正转轮51，矫正螺纹块412上还插设有限位杆6，限位杆6穿过矫正螺纹块412后与矫正尺42固接，且限位杆6与矫正螺纹块412滑动连接，限位杆6远离矫正尺42的端部固定设置有限位板61。台虎钳111夹住两个工件后，转动矫正转轮51，从而带动矫正丝杠5转动，矫正丝杠5再带动矫正尺42沿着滑动槽411滑动，直至矫正尺42抵接在两个工件相邻的位置处，从而对两个工件的竖直平面进行共面调整，进而使得两个工件的上表面基本平齐，从而提高了两个工件的铣平面精度，一致性较高。限位杆6的设置可以对矫正尺42的滑动方向起到引导限位作用，限位板61防止限位杆6与矫正螺纹块412之间发生脱离，提高稳定性。

本实施例的实施原理为：将两个长短不一的工件同时夹在台虎钳111上，并且两个工件的上表面平齐，下表面高度错开，令长度较短的工件位于靠近定位板22，台虎钳111夹住工件后，首先转动定位丝杠3，定位丝杠3带动定位架21沿着台虎钳111的长度方向平移，并且不断靠近工件，当定位板22位于长度较短的工件的正下方时，驱动件241带动齿轮24转动，齿轮24带动齿条23上行，从而齿条23带动定位板22上行直至定位板22抵接在长度较短的工件的下表面，使得长度较短的工件在竖直方向上得以有效定位；同时再将矫正块41沿着工作台11长度方向抵接在长度较长工件的一侧，使得长度较长的工件在竖直方向受到的摩擦力增大，提高长度较长的工件在竖直方向上的定位稳定性，然后转动矫正丝杠5，矫正丝杠5带动矫正尺42水平靠向工件并最终使得矫正尺42抵接在两个工件的接触位置处，使得两个工件的竖直面共面，进而确保两个工件的上表面铣出的平面具有较高的一致性，提高铣平面精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。