一种铣床的制作方法

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种铣床。

背景技术：

众所周知，铣床是一种用于工件加工过程中，使用铣刀对工件表面进行加工的辅助装置，其在工件机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的铣床包括底座、控制箱、转动电机、传动轴、传动轮、主轴、转动轮、传动带、铣削板、两组连接杆和铣削台，控制箱底部固定在底座顶部的左侧，控制箱内部设置有控制腔，转动电机固定在控制腔底部，传动轴左端与转动电机的输出端连接，传动轮左侧中部固定在传动轴右端，控制箱右侧顶部连通设置有转动口，主轴左端穿过转动口并伸入到控制箱内部，主轴左端与控制腔左侧顶部转动连接，转动轮中部套装在主轴的左侧，转动轮位于控制箱内部，传动带顶端和底端分别套设在转动轮顶部和传动轮底部，铣削板左侧固定在控制箱右侧顶部，两组连接杆顶端分别固定在铣削板底部的左侧和右侧，两组连接杆上分别连通设置有两组连接口，主轴的右端分别穿过两组连接口并位于两组连接杆的右侧，主轴的中部和右侧分别与两组连接杆转动连接，铣削台底部与底座顶部右侧连接；现有的铣床使用时，根据加工需要，将合适的铣刀固定在主轴中部，然后将工件放置在铣削台上，然后通过转动电机带动传动轴进行转动，从而使传动轮带动转动轮和主轴进行转动，从而使主轴带动铣刀进行转动，从而使铣刀对工件表面进行铣削加工；现有的铣床使用中发现，铣削台不能根据工件的大小和工件的加工要求进行相应的调整，从而导致所述装置在使用时的灵活性和实用性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够根据工件的大小和加工要求进行调整，提高使用时的灵活性和实用性的铣床。

本实用新型的一种铣床，包括底座、控制箱、转动电机、传动轴、传动轮、主轴、转动轮、传动带、铣削板、两组连接杆和铣削台，控制箱底部固定在底座顶部的左侧，控制箱内部设置有控制腔，转动电机固定在控制腔底部，传动轴左端与转动电机的输出端连接，传动轮左侧中部固定在传动轴右端，控制箱右侧顶部连通设置有转动口，主轴左端穿过转动口并伸入到控制箱内部，主轴左端与控制腔左侧顶部转动连接，转动轮中部套装在主轴的左侧，转动轮位于控制箱内部，传动带顶端和底端分别套设在转动轮顶部和传动轮底部，铣削板左侧固定在控制箱右侧顶部，两组连接杆顶端分别固定在铣削板底部的左侧和右侧，两组连接杆上分别连通设置有两组连接口，主轴的右端分别穿过两组连接口并位于两组连接杆的右侧，主轴的中部和右侧分别与两组连接杆转动连接，铣削台底部与底座顶部右侧连接；还包括升降箱、蜗轮、蜗杆、把手、升降螺纹杆、转动杆、滚珠轴承和回转台，升降箱底部固定在底座顶部右侧，升降箱内部设置有升降腔，升降箱右侧连通设置有操作口，升降箱顶部连通设置有升降口，蜗轮与升降箱内部转动连接，蜗杆左端穿过操作口并伸入到升降箱内部，蜗杆后侧与蜗轮的前侧啮合，把手左侧与蜗杆的右端连接，升降螺纹杆底端穿过升降口并伸入到升降箱内部，升降螺纹杆的下侧螺装在蜗轮内部，升降螺纹杆顶端与铣削台的底部转动连接，滚轮轴承底部固定在铣削台顶部，转动杆底部固定在滚珠轴承内侧，转动杆顶部与回转台底部连接，回转台位于铣削台正上方和主轴的正下方。

本实用新型的一种铣床，还包括两组固定夹，两组固定夹分别与回转台顶部的左侧和右侧滑动连接。

本实用新型的一种铣床，还包括吸尘风机，吸尘风机固定在回转台顶部的后侧，吸尘风机的吸尘端位于其前侧。

本实用新型的一种铣床，还包括冷却风机，冷却风机固定在回转台顶部的前侧，冷却风机的输出端位于冷却风机的后侧。

本实用新型的一种铣床，还包括减速机和速度调节装置，减速机固定在转动电机顶部，减速机底部输入端与转动电机顶部输出端连接，传动轴的左端与减速机右侧输出端连接，控制箱左侧连通设置有调速口，速度调节装置固定在调速口内，速度调节装置右端与减速机连接。

本实用新型的一种铣床，还包括四组支腿和四组自锁滚轮，四组支腿的顶部分别固定在底座底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组自锁滚轮分别安装在四组支腿的底部。

本实用新型的一种铣床，还包括四组伸缩杆，四组伸缩杆的顶端分别固定在铣削台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组伸缩杆的底部分别固定在底座顶部的中部前侧、中部后侧、右前侧和右后侧。

本实用新型的一种铣床，还包括两组支撑杆和两组转轮，两组支撑杆的顶部分别固定在回转台底部的左侧和右侧，两组转轮分别与两组支撑杆的底部转动连接，两组转轮的底部分别放置在铣削台顶部的左侧和右侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将工件放置在回转台上，然后通过转动把手带动蜗杆进行转动，使蜗杆通过啮合传动带动蜗轮进行传动，从而使蜗轮带动螺装在蜗轮内部的升降螺纹杆进行转动，从而使升降螺纹杆通过在蜗轮内部的转动进行上升或下降，从而使升降螺纹杆带动铣削台进行上升或下降，从而使铣削台带动回转台进行上升或下降，从而对工件与主轴之间的距离进行调整，从而使工件与主轴上的铣刀之间保持合适的距离，从而提高铣刀对工件加工的精确度；并且，通过使转动杆在滚珠轴承内进行转动，使转动杆带动回转台进行转动，从而使回转台带动工件进行转动，从而使所述装置在工件铣削的过程中，可以根据加工要求，对工件的角度进行调整，使得铣刀可以对工件不同的位置进行铣削加工；通过上述操作，可以使得所述装置可以根据工件的大小对工件与铣刀之间的距离进行调节，同时，根据工件的加工要求，在工件铣削的过程中，对工件的角度进行调节，从而提高所述装置使用时的灵活性和实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

附图中标记：1、底座；2、控制箱；3、转动电机；4、传动轴；5、传动轮；6、主轴；7、转动轮；8、传动带；9、铣削板；10、连接杆；11、铣削台；12、升降箱；13、蜗轮；14、蜗杆；15、把手；16、升降螺纹杆；17、转动杆；18、滚珠轴承；19、回转台；20、固定夹；21、吸尘风机；22、冷却风机；23、减速机；24、速度调节装置；25、支腿；26、自锁滚轮；27、伸缩杆；28、支撑杆；29、转轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种铣床，包括底座1、控制箱2、转动电机3、传动轴4、传动轮5、主轴6、转动轮7、传动带8、铣削板9、两组连接杆10和铣削台11，控制箱2底部固定在底座1顶部的左侧，控制箱2内部设置有控制腔，转动电机3固定在控制腔底部，传动轴4左端与转动电机3的输出端连接，传动轮5左侧中部固定在传动轴4右端，控制箱2右侧顶部连通设置有转动口，主轴6左端穿过转动口并伸入到控制箱2内部，主轴6左端与控制腔左侧顶部转动连接，转动轮7中部套装在主轴6的左侧，转动轮7位于控制箱2内部，传动带8顶端和底端分别套设在转动轮7顶部和传动轮5底部，铣削板9左侧固定在控制箱2右侧顶部，两组连接杆10顶端分别固定在铣削板9底部的左侧和右侧，两组连接杆10上分别连通设置有两组连接口，主轴6的右端分别穿过两组连接口并位于两组连接杆10的右侧，主轴6的中部和右侧分别与两组连接杆10转动连接，铣削台11底部与底座1顶部右侧连接；还包括升降箱12、蜗轮13、蜗杆14、把手15、升降螺纹杆16、转动杆17、滚珠轴承18和回转台19，升降箱12底部固定在底座1顶部右侧，升降箱12内部设置有升降腔，升降箱12右侧连通设置有操作口，升降箱12顶部连通设置有升降口，蜗轮13与升降箱12内部转动连接，蜗杆14左端穿过操作口并伸入到升降箱12内部，蜗杆14后侧与蜗轮13的前侧啮合，把手15左侧与蜗杆14的右端连接，升降螺纹杆16底端穿过升降口并伸入到升降箱12内部，升降螺纹杆16的下侧螺装在蜗轮13内部，升降螺纹杆16顶端与铣削台11的底部转动连接，滚轮轴承底部固定在铣削台11顶部，转动杆17底部固定在滚珠轴承18内侧，转动杆17顶部与回转台19底部连接，回转台19位于铣削台11正上方和主轴6的正下方；将工件放置在回转台上，然后通过转动把手带动蜗杆进行转动，使蜗杆通过啮合传动带动蜗轮进行传动，从而使蜗轮带动螺装在蜗轮内部的升降螺纹杆进行转动，从而使升降螺纹杆通过在蜗轮内部的转动进行上升或下降，从而使升降螺纹杆带动铣削台进行上升或下降，从而使铣削台带动回转台进行上升或下降，从而对工件与主轴之间的距离进行调整，从而使工件与主轴上的铣刀之间保持合适的距离，从而提高铣刀对工件加工的精确度；并且，通过使转动杆在滚珠轴承内进行转动，使转动杆带动回转台进行转动，从而使回转台带动工件进行转动，从而使所述装置在工件铣削的过程中，可以根据加工要求，对工件的角度进行调整，使得铣刀可以对工件不同的位置进行铣削加工；通过上述操作，可以使得所述装置可以根据工件的大小对工件与铣刀之间的距离进行调节，同时，根据工件的加工要求，在工件铣削的过程中，对工件的角度进行调节，从而提高所述装置使用时的灵活性和实用性。

本实用新型的一种铣床，还包括两组固定夹20，两组固定夹20分别与回转台19顶部的左侧和右侧滑动连接；将工件放置在回转台顶部之后，可以通过滑动两组固定夹对工件进行固定，从而防止工件在铣削加工过程中发生移动，从而提高所述装置的铣削准度。

本实用新型的一种铣床，还包括吸尘风机21，吸尘风机21固定在回转台19顶部的后侧，吸尘风机21的吸尘端位于其前侧；通过吸尘风机可以在工件铣削过程中，将铣削产生的碎屑吸入吸尘风机内，从而保持回转台的整洁，同时防止碎屑影响铣刀对工件的加工；所述吸尘风机是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的一种铣床，还包括冷却风机22，冷却风机22固定在回转台19顶部的前侧，冷却风机22的输出端位于冷却风机22的后侧；通过冷却风机可以在铣刀对工件加工时，通过向铣刀吹送冷风对铣刀进行降温，避免铣刀温度过高影响铣刀的正常使用；同时，通过冷却风机的吹送，可以将铣削过程中产生的碎屑吹向吸尘风机，从而提高吸尘风机的吸尘效果；所述冷却风机是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的一种铣床，还包括减速机23和速度调节装置24，减速机23固定在转动电机3顶部，减速机23底部输入端与转动电机3顶部输出端连接，传动轴4的左端与减速机23右侧输出端连接，控制箱2左侧连通设置有调速口，速度调节装置24固定在调速口内，速度调节装置24右端与减速机23连接；通过速度调节装置可以对减速机的减速比进行调节，从而对传动轴的转速进行调节，从而最终对主轴和铣刀的转速进行调节，从而使所述装置可以根据工件的加工要求对铣刀的转速进行调节，从而提高所述装置使用时的灵活性。

本实用新型的一种铣床，还包括四组支腿25和四组自锁滚轮26，四组支腿25的顶部分别固定在底座1底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组自锁滚轮26分别安装在四组支腿25的底部；通过使用四组自锁滚轮可以方便的对所述装置进行移动和固定，从而提高所述装置在使用时的灵活性和便捷性。

本实用新型的一种铣床，还包括四组伸缩杆27，四组伸缩杆27的顶端分别固定在铣削台11底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组伸缩杆27的底部分别固定在底座1顶部的中部前侧、中部后侧、右前侧和右后侧；使用四组伸缩杆可以对铣削台进行支撑，同时，伸缩杆可以根据铣削台的升降自动进行伸缩，从而通过四组伸缩杆提高铣削台的稳定性。

本实用新型的一种铣床，还包括两组支撑杆28和两组转轮29，两组支撑杆28的顶部分别固定在回转台19底部的左侧和右侧，两组转轮29分别与两组支撑杆28的底部转动连接，两组转轮29的底部分别放置在铣削台11顶部的左侧和右侧；通过两组支撑杆和两组转轮可以对回转台进行支撑，提高回转台的稳定性，同时，在回转台转动时，两组支撑杆可以通过两组转轮同回转台一起转动。

本实用新型的一种铣床，其在使用时，将工件放置在回转台顶部，然后使用两组固定夹对工件进行固定，然后将铣刀安装在主轴上，同时转动电机和减速机带动主轴和铣刀进行转动，然后通过把手调节铣削台和回转台的高度，然后使用铣刀对工件表面进行铣削，在工件铣削的过程中，转动回转台时工件根据加工要求进行转动；另外，使用冷却风机对铣刀进行降温，使用吸尘风机吸收铣削过程中产生的碎屑。

本实用新型的一种铣床，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故在此不再赘述。

本实用新型的一种铣床，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。