一种用于降低管件晃动幅度的卡盘辅助装置的制作方法

本实用新型涉及车床辅助夹具领域，特别涉及一种用于降低管件晃动幅度的卡盘辅助装置。

背景技术：

目前车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，而车床主要用于对管件、轴件等带有回转面的回转体进行加工。

现有的车床对管件进行加工之前要对管件进行夹紧，而夹紧主要通过车床的卡盘以及与卡盘滑动连接的活动卡爪完成，在夹紧的过程中，工作人员首先使管件与卡盘近似于同轴放置，然后调节活动卡爪的位置，使活动卡爪夹紧管件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的采用卡盘以及活动卡爪夹紧管件的方式，将管件夹紧后，管件靠近卡盘的一端会有较多的部分不会与活动卡爪以及卡盘接触，在进行加工时，因为管件高速度旋转会产生晃动，晃动还会导致管件的加工精度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于降低管件晃动幅度的卡盘辅助装置，达到了降低使用车床对管件进行加工过程中管件的晃动幅度，提高加工精度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于降低管件晃动幅度的卡盘辅助装置，包括垫板和用于支撑并带动垫板高速转动的卡盘，所述垫板的形状为圆形，垫板设置在卡盘的端面上并且与卡盘同轴设置，在垫板远离卡盘的端面上均匀设置有对管件进行夹紧的锁紧块，锁紧块与垫板抵接，在进行管件加工时，锁紧块与垫板位置相对固定。

通过采用上述方案，在进行管件加工时，首先将垫板与卡盘同轴固定在卡盘的端面上，然后将管件与垫板同轴放置并且使管件靠近垫板的端头完全抵接在垫板远离卡盘的端面上，锁紧块对管件进行夹紧，这样就达到了降低使用车床对管件进行加工过程中管件的晃动幅度，提高加工精度的效果。

本实用新型进一步设置为，在垫板远离卡盘的端面与锁紧块相抵接的位置开设有T型滑槽，T型滑槽不会贯穿垫板的周面，T型滑槽内部设置有与T型滑槽相适配的滑块，滑块与锁紧块固定连接，在滑槽内部设置有沿垫板径向方向的转动丝杠，转动丝杠由内向外延伸贯穿滑块和垫板的周面，转动丝杠与垫板转动连接，转动丝杠与滑块螺纹连接。

通过采用上述方案，锁紧块夹紧管件是通过转动转动丝杠来完成的，工作人员转动转动丝杠，因为转动丝杆与垫板转动连接，而转动丝杠与固定有锁紧块的滑块为螺纹连接，所以转动丝杠转动会带动滑块在滑槽内向靠近或远离垫板中心的方向移动，在移动的同时，会对管件进行夹紧或放松。

本实用新型进一步设置为，在所述转动丝杠远离垫板中心的端头设置有旋转把手。

通过采用上述方案，通过设置旋转把手，可以使工作人员旋转转动丝杠时更加方便。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧块沿卡盘径向两个侧面为圆弧状，并且锁紧块靠近卡盘中心的侧面弧长小于锁紧块远离卡盘中心的侧面的弧长。

通过采用上述方案，将锁紧块沿卡盘径向两个侧面为圆弧状，可以使锁紧块在锁紧管件时，锁紧块与管件的外周面抵接面积更大，使锁紧块锁紧的效果更佳。

本实用新型进一步设置为，在所述锁紧块靠近垫板中心的侧面上设置有具有弹性的弹性垫。

通过采用上述方案，通过设置具有弹性的弹性垫，扩大了锁紧块的适用范围。

本实用新型进一步设置为，所述垫板通过螺栓固定在卡盘的端面上，并且螺栓嵌入垫板远离卡盘的端面内。

通过采用上述方案，垫板通过螺栓固定在卡盘的端面上，可以使垫板更方便于拆卸与更换。

本实用新型进一步设置为，在所述垫板的中心开设有圆形减重孔。

通过采用上述方案，开设圆形减重孔，即可以减小垫板的整体重量，又不会影响垫板带动管件转动的作用，而且还可以节省材料。

本实用新型进一步设置为，在所述垫板远离卡盘的端面上开设有多个环形槽，环形槽的圆心与垫板的圆心重合，环形槽在垫板的周面上从靠近垫板中心的位置向外逐渐变大。

通过采用上述方案，在垫板远离卡盘的端面上开设有多个环形槽，可以使工作人员在对管件进行夹紧之前，粗略的对管件是否与垫板同轴进行估计与调整。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了垫板，使管件在加工时，管件的端面与垫板完全无缝抵接，达到了降低使用车床对管件进行加工过程中管件的晃动幅度，提高加工精度的效果；

2.通过设置了转动丝杠与旋转把手，达到了方便调节锁紧块位置，实现管件的放松与夹紧的效果；

3.通过设置了环形槽，可以粗略的对管件是否与卡盘同心进行调整，达到了方便管件固定，提高加工精度的效果。

附图说明

图1是垫板在使用状态下整体结构图；

图2是垫板在使用状态下整体爆炸图。

图中，1、垫板；11、T型滑槽；12、滑块；13、转动丝杠；14、旋转把手；15、减重孔；16、环形槽；2、卡盘；3、锁紧块；31、弹性垫；4、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种用于降低管件晃动幅度的卡盘辅助装置，包括垫板1和用于支撑垫板1并且带动垫板1高速旋转的卡盘2，垫板1的形状为圆形，垫板1同轴设置在卡盘2的端面上，在垫板1远离卡盘2的端面上均匀设置有锁紧块3，锁紧块3与垫板1远离卡盘2的侧面抵接，锁紧块3可以对管件进行夹紧或放松。在进行管件加工时，将管件的端头与垫板1同轴无缝抵接，然后锁紧块3抵紧管件的周面对管件进行锁紧，使管件在高速旋转时不会产生大幅度的晃动，这样就达到了降低使用车床对管件进行加工过程中管件的晃动幅度，提高加工精度的效果。

参照图1，在垫板1远离卡盘2的端面上开设有T型滑槽11，T型滑槽11开设在垫板1与锁紧块3想抵接的位置，而且T型滑槽11不会贯穿垫板1的周面，在T型滑槽11内部设置有与T型滑槽11相适配的滑块12，滑块12与锁紧块3固定连接，在T型滑槽11内设置有沿垫板1径向方向延伸的转动丝杠13，转动丝杠13由内向外延伸贯穿滑块12和垫板1的周面，而且转动丝杠13与垫板1转动连接，转动丝杠13与滑块12螺纹连接。这样工作人员旋转转动丝杠13，因为转动丝杠13与垫板1转动连接，转动丝杠13与滑块12螺纹连接吗，在旋转转动丝杠13的过程中，因为转动丝杠13与垫板1的位置相对固定，所以转动丝杠13会带动滑块12以及锁紧块3沿滑槽的延伸方向向靠近或者远离卡盘2中心的方向移动，在移动的同时，锁紧块3对管件进行夹紧或者放松。

参照图1，为了方便工作人员旋转转动丝杠13，在转动丝杠13远离垫板1中心的端头设置有旋转把手14。

参照图1，锁紧块3沿卡盘2的径向方向的两个侧面与圆弧状，并且在锁紧块3靠近卡盘2中心的侧面弧长小于锁紧块3远离卡盘2中心的侧面的弧长。这样便增大了锁紧块3与管件周面的接触面积，使锁紧块3在夹紧管件时更加牢固。

参照图1，为了使锁紧块3能够适用于更多不同直径的管件，在锁紧块3与管件周面抵接的面上铺设有具有弹性的弹性垫31。

参照图2，为了降低垫板1的重量，节省材料，在垫板1的中心位置开设有圆形的减重孔15，而且这样不会影响垫板1降低管件晃动幅度的作用。

参照图2，垫板1通过螺栓4固定在卡盘2的端面上，螺栓4设置在减重孔15的四周，而且螺栓4嵌入垫板1远离卡盘2的端面内。这样可以使工作人员根据垫板1的使用情况对垫板1进行拆卸或者更换。

参照图2，为了使管件在安装时更加方便，在安装时能够保证管件与垫板1之间的同轴度，在垫板1远离卡盘2的端面上开设有多个环形槽16，而且环形槽16的圆心与垫板1的圆心重合，环形槽16在垫板1的端面上从靠近垫板1中心的位置向外逐渐变大。

综上所述，本实用新型的使用过程为：在对管件进行加工时，工作人员首先转动旋转把手14，旋转把手14会带动丝杠一起转动，使锁紧块3沿垫板1的径向方向远离垫板1的中心，然后工作人员根据垫板1上的环形槽16粗略地将管件的轴线与垫板1的圆心对准，使管件的端面与垫板1无缝抵接，然后在旋转旋转把手14使锁紧块3上的弹性垫31抵紧管件的周面，这样便对管件进行了夹紧，这样管件在高速旋转的过程中晃的幅度便会大大降低，达到了降低使用车床对管件进行加工过程中管件的晃动幅度，提高加工精度的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。