煤矿机械滚筒拆装装置的制作方法

本实用新型属于煤机检修安装工具领域，具体地说是一种煤矿机械滚筒拆装装置。

背景技术：

在煤矿中的机械各种各样，滚筒式是一种比较常见的组件，例如传送带、绞车等的大量应用，对于各种滚筒拆装周的方法都是采用大锤硬打轴头，一点点的将轴从轴承内退出来或者装进去，这样做给使用者增加了劳动强度，使得操作人员工作效率低下，且其安装不牢靠，安全系数低，更容易造成轴的损坏，这都给使用者带来损失；而现有的滚筒拆装装置虽然通过千斤顶代替了大锤，但是使用的时候千斤顶却不能够有效的将主轴进行顶出，而且需要多名工人一起操作才能对滚筒进行拆和装。

技术实现要素：

本实用新型提供一种煤矿机械滚筒拆装装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

煤矿机械滚筒拆装装置，包括横板，横板底面的四个边角均固定安装竖向的支撑腿，横板顶面的中部固定安装倒u型的支架，支架的内侧设有横向的工作台，工作台的底面与横板的底面通过数根竖向的支杆固定连接，支架内部顶面固定安装竖向第一千斤顶，第一千斤顶的活动端固定安装连接板，连接板的底面开设截面为t型的滑槽，滑槽内设有两个截面为t型的滑块，滑块能沿滑槽移动，两个滑块通过一根弹簧固定连接，弹簧始终给滑块一个拉力，滑块的下端固定安装第一弧形板，两块第一弧形板能够相互配合，工作台的一侧设有矩形框，矩形框的底面固定安装在横板的顶面，矩形框内部两侧均开设通孔，两个通孔内穿过一根横向的顶杆，顶杆能沿通孔移动，矩形框的一侧开设圆形透槽，圆形透槽位于通孔的下方，圆形透槽内固定安装横向第二千斤顶，第二千斤顶的活动端位于矩形框内，矩形框内设有一块竖板，竖板底面的前后两侧均固定安装竖向的导向杆，矩形框内部底面的前后两侧均开设横向的导向槽，导向杆的下端位于相对应的导向槽内并能沿导向槽移动，竖板顶面的前后两侧均固定安装竖向的固定板，固定板的内侧设有第二弧形板，两块第二弧形板能够相配合，第二弧形板位于顶杆的前后两侧并能够夹紧顶杆，固定板的内侧固定安装液压缸，液压缸的活动端与第二弧形板的外壁固定连接，工作台的另一侧设有横向的放置板，放置板的底面与横板的顶面通过数根竖向的支撑杆固定连接。

如上所述的煤矿机械滚筒拆装装置，所述的支撑腿的下端固定安装移动轮。

如上所述的煤矿机械滚筒拆装装置，所述的支撑腿的内侧设有斜撑，斜撑的下端与相对应的支撑腿固定连接，斜撑的上端与横板的底面固定连接。

如上所述的煤矿机械滚筒拆装装置，所述的第一弧形板的内侧固定安装防滑层。

如上所述的煤矿机械滚筒拆装装置，所述的工作台的顶面开设弧形槽，弧形槽的两侧与外界相通。

如上所述的煤矿机械滚筒拆装装置，所述的通孔的内部底面开设球形槽，球形槽内设有滚珠，滚珠能够在通孔内滚动，滚珠能够与顶杆相接触。

本实用新型的优点是：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，能够有效的将主轴顶出，降低劳动强度，提高工作效率，节省工作时间，在使用过程中便于多滚筒夹紧，并且能够适用于不同直径的滚筒，使用方便。本实用新型使用时，将滚筒放置在工作台的顶面，竖向千斤顶工作，竖向千斤顶的活动端向下推动连接板，连接板通过滑块带动第一弧形板向下移动，拉动第一弧形板，将第一弧形板放置在滚筒的前后两侧，使连接板的底面与滚筒相接触并压紧滚筒，在弹簧的作用下拉紧两块滑块，滑块带动两块第一弧形板靠近，从而两块第一弧形板能够夹紧滚筒，将顶杆插入通孔内并使顶杆右端与主轴左端相接触，液压缸工作，液压缸的活动端推动第二弧形板移动，两块第二弧形板靠近就能够夹紧顶杆，通过横向千斤顶将竖板向右顶，竖板通过固定板带动液压缸向右移动，液压缸通过第二弧形板带动顶杆向右移动，从而顶杆能够推动主轴向右移动，当侧横向千斤顶顶到头，再松开第二弧形板，使横向千斤顶顶回到原位，然后再重复上面的步骤直到通过顶杆将主轴顶出为止，顶出的主轴则位于放置板的顶面，从而完成了对滚筒的拆卸，而安装时只需将顶杆替换成主轴即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图1的b向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

煤矿机械滚筒拆装装置，如图所示，包括横板1，横板1底面的四个边角均固定安装竖向的支撑腿2，横板1顶面的中部固定安装倒u型的支架3，支架3的内侧设有横向的工作台4，工作台4的底面与横板1的底面通过数根竖向的支杆5固定连接，支架3内部顶面固定安装竖向第一千斤顶6，第一千斤顶6的活动端固定安装连接板7，连接板7的底面开设截面为t型的滑槽8，滑槽8内设有两个截面为t型的滑块9，滑块9能沿滑槽8移动，两个滑块9通过一根弹簧10固定连接，弹簧10始终给滑块9一个拉力，滑块9的下端固定安装第一弧形板11，两块第一弧形板11能够相互配合，工作台4的一侧设有矩形框12，矩形框12的底面固定安装在横板1的顶面，矩形框12内部两侧均开设通孔13，两个通孔13内穿过一根横向的顶杆14，顶杆14能沿通孔13移动，矩形框12的一侧开设圆形透槽15，圆形透槽15位于通孔13的下方，圆形透槽15内固定安装横向第二千斤顶16，第二千斤顶16的活动端位于矩形框12内，矩形框12内设有一块竖板17，竖板17底面的前后两侧均固定安装竖向的导向杆18，矩形框12内部底面的前后两侧均开设横向的导向槽19，导向杆18的下端位于相对应的导向槽19内并能沿导向槽19移动，竖板17顶面的前后两侧均固定安装竖向的固定板20，固定板20的内侧设有第二弧形板21，两块第二弧形板21能够相配合，第二弧形板21位于顶杆14的前后两侧并能够夹紧顶杆14，固定板20的内侧固定安装液压缸22，液压缸22的活动端与第二弧形板21的外壁固定连接，工作台4的另一侧设有横向的放置板23，放置板23的底面与横板1的顶面通过数根竖向的支撑杆24固定连接。本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，能够有效的将主轴顶出，降低劳动强度，提高工作效率，节省工作时间，在使用过程中便于多滚筒夹紧，并且能够适用于不同直径的滚筒，使用方便。本实用新型使用时，将滚筒放置在工作台4的顶面，竖向第一千斤顶6工作，竖向第一千斤顶6的活动端向下推动连接板7，连接板7通过滑块9带动第一弧形板11向下移动，拉动第一弧形板11，将第一弧形板11放置在滚筒的前后两侧，使连接板7的底面与滚筒相接触并压紧滚筒，在弹簧10的作用下拉紧两块滑块9，滑块9带动两块第一弧形板11靠近，从而两块第一弧形板11能够夹紧滚筒，将顶杆14插入通孔13内并使顶杆14右端与主轴左端相接触，液压缸22工作，液压缸22的活动端推动第二弧形板21移动，两块第二弧形板21靠近就能够夹紧顶杆14，通过横向第二千斤顶16将竖板17向右顶，竖板17通过固定板20带动液压缸22向右移动，液压缸22通过第二弧形板21带动顶杆14向右移动，从而顶杆14能够推动主轴向右移动，当侧横向第二千斤顶16顶到头，再松开第二弧形板21，使横向第二千斤顶16顶回到原位，然后再重复上面的步骤直到通过顶杆14将主轴顶出为止，顶出的主轴则位于放置板23的顶面，从而完成了对滚筒的拆卸，而安装时只需将顶杆14替换成主轴即可。

具体而言，为了便于移动，本实施例所述的支撑腿2的下端固定安装移动轮。当使用本装置时，通过移动轮能够使本实用新型便于移动，使用更加方便。

具体的，为了提高稳定性，本实施例所述的支撑腿2的内侧设有斜撑，斜撑的下端与相对应的支撑腿2固定连接，斜撑的上端与横板1的底面固定连接。当使用本装置时，通过斜撑能够使支撑腿2和横板1的连接更加牢固，使其在工作过程中更加稳定。

进一步的，为防止出现打滑现象，本实施例所述的第一弧形板11的内侧固定安装防滑层。当使用本装置时，两块第一弧形板11夹紧滚筒，通过防滑层能够防止滚筒在两块第一弧形板11之间打滑，避免影响正常使用。

更进一步的，为了便于防止滚筒滚动，本实施例所述的工作台4的顶面开设弧形槽，弧形槽的两侧与外界相通。当使用本装置时，将滚筒放置在弧形槽内，能够防止滚筒随意滚动，避免影响正常操作。

更进一步的，为了便于顶杆14移动，本实施例所述的通孔13的内部底面开设球形槽，球形槽内设有滚珠，滚珠能够在通孔13内滚动，滚珠能够与顶杆14相接触。当使用本装置时，顶杆14在通孔13内移动，顶杆14与滚珠相接触，滚珠在球形槽内滚动，能够减小顶杆14与通孔13内壁的摩擦力，便于顶杆14移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。