激光打标的板状电极形成装置的制作方法

本实用新型有关于应用激光打标制造板状电极的装置，尤其是一种激光打标的板状电极形成装置。

背景技术：

如图5所示，为现有技术中应用激光打标机蚀刻极性板材以制作电极的机构，主要包含：一激光打标机10’，应用双振镜导引激光的发射方向，以对所投射的物件进行蚀刻，达到所需要的深度。一极性板材驱动装置20’，包含一左端滚筒21’及一右端滚筒22’。初始时该左端滚筒21’缠绕一极性板材1’，而将该极性板材1’缠绕成一卷筒2’。该右端滚筒22’连接一驱动机构23’，驱动后将该极性板材1’从该左端滚筒21’移动到该右端滚筒22’，而缠绕在该右端滚筒22’上。一编码器30’位于该极性板材驱动装置20’的上方，而较靠近该左端滚筒21’的一端。应用光扫描而对经过的该极性板材1’纪录其长度，每一固定的长度予以一数码。一主控制器40’，其中包含对于该极性板材1’的蚀刻图样50’，在操作时该主控制器40’将该极性板材1’所应该蚀刻的深度输入该激光打标机10’，而使该激光打标机10’发射出对应的强度及时间的激光而在该极性板材1’的对应处蚀刻出预订的深度。其中该主控制器40’依据一预先设定的长度，而分割该蚀刻图样50’，并依据该蚀刻图样50’计算该激光打标机10’发射激光时所需要的深度，以使该激光打标机10’发射出激光。当完成整个蚀刻时，再将该极性板材1’卷绕成一卷筒即形成电极，其中在该电极的上表面中央显示出突出的极性接点。

上述现有技术中因为以一预设的相当长的长度如1mm(其中可能包含2000个数码)作为蚀刻图样的分割依据，而使该激光打标机蚀刻该极性板材，所以整体上会产生误差累积的情况。所以将使得该极性板材的蚀刻与实际上该蚀刻图样的规划有所偏差，该预设的长度越长，偏差将越大，如图4所示。当将整个极性板材卷绕成电极时，因为蚀刻误差的关系将使得电极的上表面显得崎岖不平。

故本案希望提出一种崭新的激光打标的板状电极形成装置，以解决上述技术上的缺陷。

技术实现要素：

所以本实用新型的目的为解决上述现有技术上的问题，本实用新型中提出一种激光打标的板状电极形成装置，依据每一数码所对应的该极性板材的长度对该蚀刻图样进行分割，并以每一数码的间隔发射激光。所以本案所蚀刻的极性板材，因为以每一数码的间隔发射激光，即在此微小的间隔后就必须对激光的发射进行校对，因此经过极长的时段也不会产生误差累积的情况。应用上述方式由该极性板材所卷绕的电极具有相当平整而光滑的上表面，其品质比现有技术制造的更佳。

为达到上述目的本实用新型中提出一种激光打标的板状电极形成装置，包括一激光打标机，应用双振镜导引激光的发射方向，以对所投射的物件进行蚀刻，达到所需要的深度；一极性板材驱动装置，包括一左端滚筒及一右端滚筒；初始时该左端滚筒缠绕一极性板材，而将该极性板材缠绕成一卷筒；其中该激光打标机位在该极性板材驱动装置的上方，该激光打标机发射出激光而蚀刻该极性板材的上表面至所需要的深度；一编码器位在该极性板材驱动装置的上方，而较靠近该左端滚筒的一端；应用光扫描而对经过的该极性板材纪录其长度，每一固定的长度予以一数码；一主控制器连接该编码器，其中包括对于该极性板材的蚀刻图样。

进一步的，该右端滚筒连接一驱动机构，驱动后将该极性板材从该左端滚筒移动到该右端滚筒，而缠绕在该右端滚筒上。

进一步的，该驱动机构为马达。

进一步的，该编码器对于1mm的长度的该极性板材进行2000个分段，即每个分段予以一数码。

由下文的说明可更进一步了解本实用新型的特征及其优点，阅读时并请参考附图。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1显示本实用新型的一实施例。

图2显示本实用新型的电极示意图。

图3显示本实用新型所蚀刻形成的极性板材。

图4显示现有技术所蚀刻形成的极性板材。

图5显示现有技术的应用激光打标机蚀刻极性板材以制作电极的机构。

附图标记说明

1’ 极性板材 23’ 驱动机构

1 极性板材 23 驱动机构

2’ 卷筒 30’ 编码器

2 卷筒 30 编码器

10’ 激光打标机 31 分段

10 激光打标机 40’ 主控制器

20’ 极性板材驱动装置 40 主控制器

20 极性板材驱动装置 50’ 蚀刻图样

21’ 左端滚筒 50 蚀刻图样

21 左端滚筒 100 电极

22’ 右端滚筒 101 极性接点

22 右端滚筒 102 上表面。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参考图1至图3所示，显示本实用新型的激光打标的板状电极形成装置，包括下列元件：

一激光打标机10，应用双振镜导引激光的发射方向，以对所投射的物件进行蚀刻，达到所需要的深度。

一极性板材驱动装置20，包括一左端滚筒21及一右端滚筒22(如图1所示)。初始时该左端滚筒21缠绕一极性板材1，而将该极性板材1缠绕成一卷筒2。该右端滚筒22连接一驱动机构23，驱动后将该极性板材1从该左端滚筒21移动到该右端滚筒22，而缠绕在该右端滚筒22上。

其中该激光打标机10位在该极性板材驱动装置20的上方，该激光打标机10发射出激光而蚀刻该极性板材1的上表面至所需要的深度。

该驱动机构23可为马达或一般各种不同形式的驱动机构23。此为现有技术中所熟知的，因此不赘述其细节。

一编码器30位于该极性板材驱动装置20的上方，而较靠近该左端滚筒21的一端。应用光扫描而对经过的该极性板材1纪录其长度，每一固定的长度予以一数码。比如该编码器30对于1mm的长度的该极性板材1进行2000个分段31(图1中的分段表示为示意图)，即每个分段31予以一数码。

一主控制器40连接该编码器30，其中包括对于该极性板材1的蚀刻图样50，在操作时该主控制器40将该极性板材1所应该蚀刻的深度输入该激光打标机10，而使该激光打标机10发射出对应的强度及时间的激光而在该极性板材1的对应处蚀刻出预订的深度。当该极性板材1由左往右移动时，该激光打标机10即依据该主控制器40的指示，而对整个该极性板材1蚀刻出所预定的图案。

其中该主控制器40依据该编码器30所传送的每一个数码，而分割该蚀刻图样50，并依据该蚀刻图样50计算该激光打标机10发射激光时所需要的深度，以使该激光打标机10发射出激光。因此本案中该主控制器40依据每一数码所对应的该极性板材1的长度对该蚀刻图样50进行分割，并使该激光打标机10以每一数码的间隔发射激光。

当完成整个蚀刻时，再将该极性板材1卷绕成一卷筒即形成图2所示的电极100，其中在该电极100的上表面102中央显示出突出的极性接点101。

本案的优点为依据每一数码所对应的该极性板材的长度对该蚀刻图样进行分割，并以每一数码的间隔发射激光。所以如图3所示，其中显示本案所蚀刻的极性板材1，因为以每一数码的间隔发射激光，即在此微小的间隔后就必须对激光的发射进行校对，因此经过极长的时段也不会产生误差累积的情况。可是现有技术中因为以一预设的相当长的长度如1mm(其中可能包含2000个数码)作为蚀刻图样的分割依据，而使该激光打标机蚀刻该极性板材，所以整体上会产生误差累积的情况。应用上述方式由该极性板材所卷绕的电极具有相当平整而光滑的上表面102，其品质比现有技术中制作的更佳。

上列详细说明是针对本实用新型的一可行实施例之具体说明，但该实施例并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，均应属于本实用新型的保护范围中。