一种车辆维修用配件锤平装置的制作方法

本实用新型涉及车辆维修配件锤平设备技术领域，尤其涉及一种车辆维修用配件锤平装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，汽车作为便捷的交通工具的到推广，随着车辆的不断增多，车辆发生故障的频率不断提高，故而车辆的维修越来越普及，目前在车辆维修过程中，需要对许多进行汽车配件进行锤平，以便对配件进行加工处理或者进行修理，传统的办法采用人工对配件进行锤平工作，劳动强度大，另外现有的配件锤平装置的锤头都是固定在设备上的，拆卸更换困难，不能够根据对不同大小的配件而更换相应尺寸的锤头，导致不能有效的对配件进行锤平工作，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种车辆维修用配件锤平装置。

本实用新型的技术方案：一种车辆维修用配件锤平装置，包括底座，所述底座上表面左端设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机转动轴穿过支撑柱与锤平转轴相连，所述锤平转轴一端与驱动电机转动轴相连，另一端穿过支撑柱和底座与第一转动轴相连，所述第一转动轴设置在底座内部左侧，所述第一转动轴上设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮相连，所述第二皮带轮设置在第二转动轴上，所述第二转动轴设置在底座内部右侧，所述第二转动轴的顶端穿过底座与支撑轴相连，所述支撑轴与设置在底座上表面右侧，所述支撑轴的顶部与配件放置板的底部相连，所述锤平转轴上设置有锤平滑块，所述锤平滑块的右端与支撑横梁相连，所述支撑横梁的底部且位于配件放置板的正上方设置有锤头固定装置。

进一步的，所述所述锤头固定装置包括两个固定架，所述固定架的外侧设置有固定块，所述固定块的外侧与固定板相连，所述固定板的一端设置在固定架的外侧，另一端穿过固定块与固定架设置在固定架的内侧，所述固定板上设置有若干个螺纹孔，所述固定块的顶部设置有开口，开口内设置有固定螺栓，所述固定螺栓与螺纹孔相连，所述固定板位于固定架内侧的部分与弧形夹板相连，所述弧形夹板与锤平杆相连，所述锤平杆与锤头固定连接。

进一步的，所述锤平转轴表面设置有锤平螺纹，所述锤平滑块的内部中心处设置有与锤平螺纹相匹配的螺纹孔。

进一步的，所述支撑轴的一端设置在支撑板内且通过轴承与支撑板内壁相连，另一端与配件放置板的底部固定连接，所述支撑板与配件放置板之间设置有环形滑轨。

进一步的，所述配件放置板为凹型结构。

进一步的，所述弧形夹板表面设置有防滑垫。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1)本实用新型在进行配件锤平工作时，将配件放置在配件放置板内，之后启动驱动电机，驱动电机带动锤平转轴转动，使锤平滑块在锤平转轴上做上下往复运动，从而带动锤头进行往复的捶平运动，并且在锤平转轴转动时，会使底座内的第一转动轴同步转动，使第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮转动，从而使第二转动轴带动支撑轴转动，使配件放置台在锤头进行捶平工作时，同步的进行转动，达到了分散锤平配件表面应力的目的，提高捶打效果，省去人工手动捶平配件的麻烦，省时省力；

2)本实用新型通过设置锤头固定装置，通过固定板上的螺纹孔和固定螺栓，能够调整弧形夹板在固定架内的位置，能够对不同尺寸的锤头进行有效的固定，并且拆装方便，能够根据不同大小的配件而更换不同尺寸的锤头，更好的对配件进行锤平工作，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型锤头固定装置结构示意图；

图中1-底座；2-支撑柱；3-驱动电机；4-锤平转轴；5-第一转动轴；6-第一皮带轮；7-传动皮带；8-第二皮带轮；9-第二转动轴；10-支撑轴；11-配件放置板；12-锤平滑块；13-支撑横梁；14-锤头固定装置；15-锤平杆；16-锤头；17-支撑板；18-环形滑轨；19-防滑垫；141-固定架；142-固定块；143-固定板；144-螺纹孔；145-固定螺栓；146-弧形夹板。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

具体实施方式一

结合图1和图2示，本实施例公开的一种车辆维修用配件锤平装置，包括底座1，所述底座1上表面左端设置有支撑柱2，所述支撑柱2的顶部设置有驱动电机3，所述驱动电机3转动轴穿过支撑柱2与锤平转轴4相连，所述锤平转轴4一端与驱动电机3转动轴相连，另一端穿过支撑柱2和底座1与第一转动轴5相连，所述第一转动轴5设置在底座1内部左侧，所述第一转动轴5上设置有第一皮带轮6，所述第一皮带轮6通过传动皮带7与第二皮带轮8相连，所述第二皮带轮8设置在第二转动轴9上，所述第二转动轴9设置在底座1内部右侧，所述第二转动轴9的顶端穿过底座1与支撑轴10相连，所述支撑轴10与设置在底座1上表面右侧，所述支撑轴10的顶部与配件放置板11的底部相连，所述锤平转轴4上设置有锤平滑块12，所述锤平滑块12的右端与支撑横梁13相连，所述支撑横梁13的底部且位于配件放置板11的正上方设置有锤头固定装置14，当需要对配件进行锤平时，将配件放入配件放置板11上，之后启动驱动电机3，驱动电机3为MINPEAR牌60YRO6DV11正反转电机，驱动电机3运转，带动锤平转轴4转动，从而使锤平转轴4上与支撑柱2内壁贴合的锤平滑块12做上下往复运动，从而使锤平滑块12相连的支撑横梁13带动锤头16做上下往复的运动，进行对锤头16正下方的配件放置板11上的配件的锤平工作，当锤平转轴4转动的同时，会带动底座1内的第一转动轴5转动，使第一转动轴5上的第一皮带轮6通过传动皮带7带动第二皮带轮8转动，使第二转动轴9同步转动，进而通过支撑轴10使配件放置板11也进行转动，在锤头进行上下往复的锤平运动时，配件放置板11的同步转动能够达到分散锤平配件表面应力的目的，提高捶打效果，省去人工手动捶平配件的麻烦，省时省力。

具体实施方式二

本实施例是在具体实施方式一的基础上，结合图2所示，具体的，所述锤头固定装置14包括两个固定架141，所述固定架141的外侧设置有固定块142，所述固定块142的外侧与固定板143相连，所述固定板143的一端设置在固定架141的外侧，另一端穿过固定块142与固定架141设置在固定架141的内侧，所述固定板143上设置有若干个螺纹孔144，所述固定块142的顶部设置有开口，开口内设置有固定螺栓145，所述固定螺栓145与螺纹孔144相连，所述固定板143位于固定架141内侧的部分与弧形夹板146相连，所述弧形夹板146与锤平杆15相连，所述锤平杆15与锤头16固定连接，当对不同大小的配件进行锤平工作时，需要安装与配件大小尺寸相匹配的锤头时，将对应的锤头16的锤平杆15放入固定架141之间，之后通过固定板143调整弧形夹板146与对应锤平杆15的位置，使弧形夹板146与锤平杆15紧密贴合后，通过固定板143上的螺纹孔144将固定螺栓145插入固定块142顶部的开口于螺纹孔144相连后拧紧，使弧形夹板146能够紧密的对锤平杆15进行固定，能够对不同尺寸的锤头进行有效的固定，并且拆装方便，能够根据不同大小的配件而更换不同尺寸的锤头，更好的对配件进行锤平工作，提高工作效率。

具体实施方式三

本实施例是在具体实施方式一的基础上，结合图1所示，具体的，所述锤平转轴4表面设置有锤平螺纹，所述锤平滑块12的内部中心处设置有与锤平螺纹相匹配的螺纹孔，通过锤平转轴4上设置的锤平螺纹和锤平滑块12内设置的与锤平螺纹相匹配的螺纹孔，能够有效的保证锤平滑块12在锤平转轴4上进行上下往复运动，保证锤平工作的有效进行。

具体实施方式四

本实施例是在具体实施方式一的基础上，结合图1所示，具体的，所述支撑轴10的一端设置在支撑板17内且通过轴承与支撑板17内壁相连，另一端与配件放置板11的底部固定连接，所述支撑板17与配件放置板11之间设置有环形滑轨18，通过在配件放置板11和支撑板17之间设置环形滑轨18能够更好的保证配件放置板11能够进行转动，分散锤头的表面应力。

具体实施方式五

本实施例是在具体实施方式一的基础上，结合图1所示，具体的，所述配件放置板11为凹型结构，通过凹型设计的配件放置板11能够保证配件在进行锤平时不会脱落。

具体实施方式六

本实施例是在具体实施方式二的基础上，结合图2所示，具体的，所述弧形夹板146表面设置有防滑垫19，通过设置防滑垫19能够避免锤头在进行锤平时掉落，而影响锤平工作的正常进行。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。