一种高效率的铝基板打孔装置的制作方法

本实用新型涉及铝基板加工设备技术领域，具体涉及一种高效率的铝基板打孔装置。

背景技术：

散热铝基板主要是利用其散热基板材料本身具有较佳的热传导性，将热源从LED晶粒导出，因此，我们从LED散热途径叙述中，可将LED散热基板细分两大类别，分别为LED晶粒基板与系统电路板，此两种不同的散热基板分别乘载着LED晶粒与LED晶片将LED晶粒发光时所产生的热能，经由LED晶粒散热基板至系统电路板，而后由大气环境吸收，以达到热散效果，而在铝基板加工时需要用到铝基板加工用打孔装置，但是现有的铝基板加工用打孔装置加工时易发生铝基板松动，降低了铝基板加工用打孔装置的打孔质量，且在需要不同位置打孔时，需要将铝基板取下并重新固定，导致打孔效率较低，不便于使用者使用。

为了解决目前铝基板打孔装置存在打孔过程中，铝基板不能有效固定，降低打孔质量，且不能够高效的对不同位置进行打孔，导致打孔效率较低，不便于使用者使用的问题，为此我们设计一种高效率的铝基板打孔装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种高效率的铝基板打孔装置，能够解决目前铝基板打孔装置存在打孔过程中，铝基板不能有效固定，降低打孔质量，且不能够高效的对不同位置进行打孔，导致打孔效率较低，不便于使用者使用的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效率的铝基板打孔装置包括底座，所述底座顶部左侧固接有支撑杆，所述支撑杆顶部固接有顶板，所述底座顶部中心设有转动箱，所述转动箱内腔底部左侧设有转动电机，所述转动电机输出端外壁套接有主动齿轮，所述转动箱内腔底部中心转动连接有转动杆，所述转动杆外壁套接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮之间啮合连接，所述转动杆顶部固接有固定箱，且固定箱位于转动箱上方，所述固定箱底部左右两侧对称设有滚轮，且滚轮与转动箱顶部转动连接，所述顶板底部中心固接有固定板，所述固定板底部中心滑动连接有电动气缸，所述电动气缸活塞杆底部固接有驱动电机，所述驱动电机输出端固接有钻头，所述支撑杆上方右侧壁固接有支撑板，所述支撑板顶部固接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆固定端与支撑杆右侧壁相固接，且电动伸缩杆伸缩端与电动气缸缸壁相固接。

优选的，所述固定箱内腔底部中心设有双头电机，所述双头电机两端输出轴均固接有螺杆，且两组螺杆分别与固定箱内腔左右两侧壁转动连接，所述螺杆外壁套接有滑套，所述滑套顶部铰接有铰接杆，所述固定箱内腔左右两侧壁之间滑动连接有移动板，且移动板位于双头电机上方，所述移动板底部左右两侧对称固接有固定块，且固定块与铰接杆顶端相铰接，所述移动板顶部左右两侧对称固接有固定杆，所述固定杆顶部固接有挡板，且挡板位于固定箱上方，所述固定箱顶部左右两侧对称固接有固定卡块，且两组固定卡块位于两组固定杆之间。

优选的，所述挡板底部和固定卡块顶部均固接有橡胶垫，且橡胶垫上下对称设置。

优选的，所述固定箱内腔左右两侧壁均开设有与移动板相互配合的移动槽。

优选的，两组所述螺杆的旋向相反，且螺距相等。

优选的，所述转动箱顶部开设有与滚轮相互配合的滚动槽。

优选的，所述电动气缸顶部与固定板底部之间通过滑块连接，且固定板底部开设有与滑块相互配合的滑槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，(一)通过双头电机、螺杆、滑套、铰接杆、移动板、固定杆、挡板和固定卡板的相互配合使用，能够有效的将铝基板进行固定，解决了现有的铝基板加工用打孔装置加工时易发生铝基板松动的问题。

(二)通过转动电机、主动齿轮、转动杆、从动齿轮和滚动轮的配合使用，能够带动铝基板进行转动，实现对不同角度进行打孔，通过电动伸缩杆和固定板的配合使用，能够使电动气缸左右移动，进而使钻头左右移动，进而实现了高效的对铝基板不同位置进行打孔，增加了打孔效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实用新型的结构示意图；

图2是实用新型固定箱内部结构示意图。

附图标记如下：1-底座、2-支撑杆、3-顶板、4-转动箱、5-转动电机、6-主动齿轮、7-转动杆、8-从动齿轮、9-固定箱、901-双头电机、902-螺杆、903-滑套、904-铰接杆、905-移动板、906-固定块、 907-固定杆、908-挡板、909-固定卡快块、10-滚轮、11-固定板、12- 电动气缸、13-驱动电机、14-钻头、15-支撑板、16-电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-2：一种高效率的铝基板打孔装置包括底座1，底座1顶部左侧固接有支撑杆2，支撑杆2顶部固接有顶板3，底座1顶部中心设有转动箱4，转动箱4内腔底部左侧设有转动电机5，转动电机5输出端外壁套接有主动齿轮6，转动箱4内腔底部中心转动连接有转动杆 7，转动杆7外壁套接有从动齿轮8，且从动齿轮8与主动齿轮6之间啮合连接，转动杆7顶部固接有固定箱9，固定箱9内腔底部中心设有双头电机901，双头电机901两端输出轴均固接有螺杆902，且两组螺杆902分别与固定箱9内腔左右两侧壁转动连接，且两组螺杆902的旋向相反，且螺距相等，螺杆902外壁套接有滑套903，滑套903顶部铰接有铰接杆904，固定箱9内腔左右两侧壁之间滑动连接有移动板 905，且移动板905位于双头电机901上方，且固定箱9内腔左右两侧壁均开设有与移动板905相互配合的移动槽，移动板905底部左右两侧对称固接有固定块906，且固定块906与铰接杆904顶端相铰接，移动板905顶部左右两侧对称固接有固定杆907，固定杆907顶部固接有挡板908，且挡板908位于固定箱9上方，固定箱9顶部左右两侧对称固接有固定卡块909，且两组固定卡块909位于两组固定杆907之间，且挡板908底部和固定卡块909顶部均固接有橡胶垫，且橡胶垫上下对称设置，且固定箱9位于转动箱4上方，固定箱9底部左右两侧对称设有滚轮10，且滚轮10与转动箱4顶部转动连接，且转动箱4顶部开设有与滚轮10相互配合的滚动槽，顶板3底部中心固接有固定板11，固定板11底部中心滑动连接有电动气缸12，且电动气缸12顶部与固定板11底部之间通过滑块连接，且固定板11底部开设有与滑块相互配合的滑槽，电动气缸12活塞杆底部固接有驱动电机13，驱动电机 13输出端固接有钻头14，支撑杆2上方右侧壁固接有支撑板15，支撑板15顶部固接有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16固定端与支撑杆2 右侧壁相固接，且电动伸缩杆16伸缩端与电动气缸12缸壁相固接。

本实用新型在使用时，将铝基板放置到固定卡块909上方，并通过外部开关启动双头电机901，双头电机901的两端输出端反转，带动螺杆902开始转动，螺杆902转动带动两组滑套903相向滑动，滑套903滑动通过铰接杆904带动移动板905向下移动，移动板905带动固定杆907 和挡板908向下移动，进而实现对铝基板的固定，然后通过外部开关启动电动气缸12和驱动电机13，电动气缸12活塞杆向下移动，带动驱动电机13和钻头14向下移动，驱动电机13转动带动钻头14转动，进而实现对铝基板进行钻孔，当需要对铝基板的不同位置进行钻孔时，通过外部开关开启转动电机5，转动电机5转动带动主动齿轮6转动，转动齿轮6转动带动从动齿轮8转动，从动齿轮8转动带动转动杆7转动，转动杆7转动带动固定箱9转动，进而使铝基板转动，实现铝基板打孔角度的调节，并通过外部开关开启电动伸缩杆16，电动伸缩杆16带动电动气缸12在固定板11上左右移动，使钻头14左右移动，实现铝基板打孔位置的调节，加工完成后，反转双头电机901，将挡板908上升，松开铝基板并取出铝基板，完成作业。

上述实施例中所提到的转动电机、驱动电机、双头电机、电动气缸和电动伸缩杆均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未进行改变，且转动电机、驱动电机、双头电机、电动气缸和电动伸缩杆均设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定，且双头电机为正反转电机。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。