一种眼镜框架加工用高精度钻孔机的制作方法

本实用新型涉及眼镜框架加工技术领域，具体为一种眼镜框架加工用高精度钻孔机。

背景技术：

由于如今近视人群逐渐增加，近视眼镜的需求量越来越大，而近视眼镜主要由镜片和镜框组成，其中镜框是近视眼镜整个的支撑框架，起着十分重要的作用，一般情况下都会在镜框上进行钻孔，以方便安装其他元件，所以就会用到高精度的钻孔装置；

但是市面上现有的钻孔装置在使用时，精度上确实得到了保障，但是钻孔过程中产生的碎屑无法及时的进行收集，且装置本身高度较高，不便于进行存放，而且由于钻头需要连接杆进行连接，连接杆又具有一定长度，就导致在钻孔时连接杆可能会出现晃动导致钻孔操作受到影响，所以现开发出一种眼镜框架加工用高精度钻孔机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种眼镜框架加工用高精度钻孔机，以解决上述背景技术中提出的现有的钻孔装置在使用时，精度上确实得到了保障，但是钻孔过程中产生的碎屑无法及时的进行收集，且装置本身高度较高，不便于进行存放，而且由于钻头需要连接杆进行连接，连接杆又具有一定长度，就导致在钻孔时连接杆可能会出现晃动导致钻孔操作受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜框架加工用高精度钻孔机，包括底座、连接杆和电机，所述底座的上表面右端连接有支板，且支板的右侧设置有底端和底座上表面焊接的第一连接板，所述第一连接板的顶端安装有固定轴，且固定轴的内端连接有第二连接板；

所述连接杆连接在第二连接板的右端表面，且连接杆的右端固定有固定板，所述固定板的前后两端表面分别连接有第一固定环和第二固定环，且第二固定环的左右两端均穿插有紧固螺栓，并且第一固定环和第二固定环的内部围合有内腔，所述固定板的上方设置有顶板，且顶板的左端和第二连接板的右端表面螺栓连接；

所述电机固定在顶板的上表面，且顶板的下表面设置有贯穿在内腔中的伸缩杆，并且伸缩杆的顶端和电机的输出端相连接，所述伸缩杆的底端螺纹连接有钻头，且钻头的下方设置有和第一连接板固定连接的收集盒，所述收集盒的上表面连接有载板，且收集盒的内部安装有引导块，并且收集盒的下表面右端开设有形状为矩形的出料口。

优选的，所述支板和底座的连接方式为卡槽连接，且支板的纵切面呈“L”形结构，并且支板关于底座前后对称设置有2个。

优选的，所述第二连接板在第一连接板上为转动结构，且第二连接板和第一连接板通过固定轴固定连接，并且第二连接板的宽度尺寸和支板单体顶端内表面的距离尺寸相同。

优选的，所述第一固定环和第二固定环的中间部分均呈半圆形结构，且第二固定环和固定板的连接方式为焊接，并且第二固定环和第一固定环通过紧固螺栓组合构成圆形结构，同时第二固定环和第一固定环组合构成圆形结构的直径尺寸和伸缩杆的直径尺寸相同。

优选的，所述钻头在载板上为升降结构，且载板的表面呈网格状结构，并且载板和收集盒的连接方式为卡合连接。

优选的，所述引导块的纵切面呈三角形结构，且引导块的右端和出料口的左端位于同一竖直平面上，并且引导块的宽度尺寸和出料口的长度尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该眼镜框架加工用高精度钻孔机，便于对钻孔时产生的碎屑进行收集，且便于进行存放，同时可以避免在钻孔时出现连接杆晃动的问题；

1、第一固定环和第二固定环通过紧固螺栓组合构成直径和伸缩杆直径相同的圆形结构，这样在进行钻孔时，该圆形结构可以防止伸缩杆出现晃动的情况，避免因晃动导致钻孔精度不高；

2、第二连接板在第一连接板上为转动结构，且第二连接板转动90°后可以和支板卡合连接，这样就减小了该装置的空间体积，方便在不使用时对其进行存放；

3、载板的表面呈网状结构，这样在进行钻孔时，产生的碎屑就可以通过网格状结构落入到收集盒中进行回收，同时又不影响载板对框架的承载，并且载板的网格结构还可以避免因钻头钻到底将普通实心载板钻出孔洞的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型第一固定环和第二固定环连接结构示意图；

图4为本实用新型载板结构示意图；

图5为本实用新型收集盒剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支板；3、第一连接板；4、固定轴；5、第二连接板；6、连接杆；7、固定板；8、第一固定环；9、第二固定环；10、紧固螺栓；11、内腔；12、顶板；13、电机；14、伸缩杆；15、钻头；16、收集盒；17、载板；18、引导块；19、出料口。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种眼镜框架加工用高精度钻孔机，包括底座1、支板2、第一连接板3、固定轴4、第二连接板5、连接杆6、固定板7、第一固定环8、第二固定环9、紧固螺栓10、内腔11、顶板12、电机13、伸缩杆14、钻头15、收集盒16、载板17、引导块18和出料口19，底座1的上表面右端连接有支板2，且支板2的右侧设置有底端和底座1上表面焊接的第一连接板3，第一连接板3的顶端安装有固定轴4，且固定轴4的内端连接有第二连接板5；

连接杆6连接在第二连接板5的右端表面，且连接杆6的右端固定有固定板7，固定板7的前后两端表面分别连接有第一固定环8和第二固定环9，且第二固定环9的左右两端均穿插有紧固螺栓10，并且第一固定环8和第二固定环9的内部围合有内腔11，第一固定环8和第二固定环9的中间部分均呈半圆形结构，且第二固定环9和固定板7的连接方式为焊接，并且第二固定环9和第一固定环8通过紧固螺栓10组合构成圆形结构，同时第二固定环9和第一固定环8组合构成圆形结构的直径尺寸和伸缩杆14的直径尺寸相同，通过第一固定环8和第二固定环9组合构成的圆形结构对伸缩杆14进行限位，防止在钻孔时伸缩杆14晃动，固定板7的上方设置有顶板12，且顶板12的左端和第二连接板5的右端表面螺栓连接；

电机13固定在顶板12的上表面，且顶板12的下表面设置有贯穿在内腔11中的伸缩杆14，并且伸缩杆14的顶端和电机13的输出端相连接，伸缩杆14的底端螺纹连接有钻头15，且钻头15的下方设置有和第一连接板3固定连接的收集盒16，钻头15在载板17上为升降结构，且载板17的表面呈网格状结构，并且载板17和收集盒16的连接方式为卡合连接，通过载板17的网状结构，在对镜框进行承载的同时，可以使得钻孔产生的碎屑便于落到收集盒16中，收集盒16的上表面连接有载板17，且收集盒16的内部安装有引导块18，并且收集盒16的下表面右端开设有形状为矩形的出料口19，引导块18的纵切面呈三角形结构，且引导块18的右端和出料口19的左端位于同一竖直平面上，并且引导块18的宽度尺寸和出料口19的长度尺寸相同，通过引导块18可以将收集盒16中收集的碎屑引导排出。

如图1和图2中支板2和底座1的连接方式为卡槽连接，且支板2的纵切面呈“L”形结构，并且支板2关于底座1前后对称设置有2个，卡槽连接便于拆卸，且通过支板2可以使得第二连接板5在转动后可以卡合支撑住，从而减小装置的存放空间。

如图1和图2中第二连接板5在第一连接板3上为转动结构，且第二连接板5和第一连接板3通过固定轴4固定连接，并且第二连接板5的宽度尺寸和支板2单体顶端内表面的距离尺寸相同，通过第二连接板5的转动，可以使其卡合在支板2上，从而在不使用时减小装置的存放空间，便于进行存放。

工作原理：在使用该眼镜框架加工用高精度钻孔机时，首先通过紧固螺栓10将第一固定环8固定在固定板7上，并使其和第二固定环9组合在一起，然后将需要进行钻孔的镜框放在载板17上，然后通过伸缩杆14控制钻头15下降与镜框接触，此时工作人员用手固定住镜框，随后启动信号为Y90S-2的电机13，电机13将会带动伸缩杆14转动，从而使得钻头15转动，从而进行钻孔，在钻孔的过程中，第一固定环8和第二固定环9组合构成的圆形结构将会限制伸缩杆14的晃动，从而避免钻孔出现偏差，钻孔产生的碎屑将会通过载板17的网状结构落入到收集盒16中，并在引导块18的引导下通过出料口19流出，在钻孔完毕不需要使用该装置时，可以旋松固定轴4，使得第二连接板5在第一连接板3上转动90°，使其和支板2卡合在一起，从而减小该装置的占用空间，方便进行存放，这就是该眼镜框架加工用高精度钻孔机使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。