便于更换定位的裁切组件的制作方法

本实用新型涉及材料冲裁领域，特别是涉及一种便于更换定位的裁切组件。

背景技术：

直剪落料模具的结构一般为模座+刀口镶块的形式，刀口镶块通过水平设置的销钉安装固定在模座上，销钉不仅用于刀口镶块的安装定位，而且还用于将模座的推动力传递至刀口镶块，导致销钉以及销钉孔承受了巨大的剪切力，销钉孔因此会产生异常形变，造成销钉和销钉孔连接不够紧密。同时，当刀口镶块的刀口磨损达到0.2mm或剪切成型的坯料毛刺超出0.3mm时，需将刀口镶块从模座上拆下研磨，然而刀口镶块在多次拆卸后也会出现销钉孔形变，导致刀口镶块无法精准地安装在模座上，影响工件的加工质量。

为了解决上述问题，目前的解决方案是在销钉孔尚未产生形变时，将刀口镶块从模座上拆下以研磨，当销钉孔开始出现形变时，直接在刀口镶块安装于模座的情况下采用NC(Numerical Control，数字控制加工，简称数控加工)加工研磨刀口镶块的刀口，由于在NC加工后刀口镶块内应力集中，易产生崩口，可选择在生产间歇期通过钳工油石推磨对崩口进行处理，无形中增加了生产设备的维护成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种便于更换定位的裁切组件，以解决目前刀口镶块和模座的销钉孔易变形的问题。

基于此，本实用新型提供了一种便于更换定位的裁切组件，包括压力机的模座、安装座和呈长方体结构的刀口镶块，所述安装座包括相垂直且相连接的靠背部和承载部，所述靠背部上开设有多个第一固定孔，所述刀口镶块上开设有多个贯通于其两侧面的第二固定孔，所述刀口镶块的底面抵接于所述承载部，所述刀口镶块的一侧面抵接于所述靠背部，且多个所述第一固定孔和多个所述第二固定孔的位置一一对应，所述第二固定孔通过紧固件连接于所述第一固定孔；所述模座具有相垂直的靠背面和承载面，所述靠背部的外侧面贴合于所述靠背面，所述承载部的底面贴合于所述承载面。

作为优选的，所述靠背部上开设有多个两端相贯通的第三固定孔，所述第三固定孔通过紧固件连接于所述模座的靠背面。

作为优选的，所述刀口镶块的侧面设有与所述第二固定孔同轴设置的收容腔，所述第二固定孔的孔口位于所述收容腔的底壁，所述收容腔的内径大于所述第二固定孔的内径。

作为优选的，所述安装座的两端均设有限位部，所述限位部分别垂直于所述承载部和靠背部，所述刀口镶块的端部抵接于所述限位部。

作为优选的，所述刀口镶块承载部之间设有垫片。

作为优选的，所述靠背部和承载部的连接处设有第一卸载槽。

作为优选的，所述限位部和靠背部的连接处设有横截面呈C形的第二卸载槽。

作为优选的，所述限位部上开设有一个或多个贯通于其顶面和底面的第四固定孔，所述第四固定孔通过紧固件连接于所述模座的承载面。

作为优选的，所述靠背部上开设有一个或多个贯通于其顶面和底面的第五固定孔，所述第五固定孔通过紧固件连接于所述模座的承载面。

本实用新型的便于更换定位的裁切组件，靠背部和承载部相连且相垂直，靠背部上设有多个第一固定孔，刀口镶块呈长方体结构，该刀口镶块具有四个用于工件裁切的刀口，刀口镶块上设有第二固定孔，刀口镶块的一侧面抵接于靠背部，第一固定孔和第二固定孔通过螺栓等紧固件相连接，刀口镶块以靠背部作为安装定位基准，刀口镶块的底面抵接于承载部，在压力机的模座驱动该刀口镶块进行裁切时，模座的推动力通过承载部传递至刀口镶块，刀口镶块与安装座之间无法相对滑动或碰撞，由于第二固定孔中的紧固件仅作为定位用途，即便多次拆装刀口镶块，该紧固件、第一固定孔和第二固定孔也不会产生形变。

附图说明

图1是本实用新型实施例的便于更换定位的裁切组件的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的便于更换定位的裁切组件的安装座和刀口镶块的连接示意图；

图3是本实用新型实施例的便于更换定位的裁切组件的限位部结构示意图；

图4是本实用新型实施例的便于更换定位的裁切组件的安装座的侧剖结构示意图；

图5是本实用新型实施例的便于更换定位的裁切组件的限位部的侧剖结构示意图；

图6是本实用新型实施例的便于更换定位的裁切组件的刀口镶块的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的便于更换定位的裁切组件的刀口镶块的截面结构示意图。

其中，1、模座；11、靠背面；12、承载面；2、安装座；21、靠背部；211、第一固定孔；212、第三固定孔；213、第五固定孔；22、承载部；23、限位部；231、第四固定孔；24、第一卸载槽；25、第二卸载槽；3、刀口镶块；31、第二固定孔；32、收容腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1至图7所示，示意性地显示了本实用新型的便于更换定位的裁切组件，包括压力机的模座1、安装座2和呈长方体结构的刀口镶块3，该刀口镶块3具有四个用于工件裁切的刀口(刀口为长方体结构中四个相互平行的边)。如图1和图2，安装座2包括相垂直且相连接的靠背部21和承载部22，靠背部21上开设有多个第一固定孔211，如图6和图7，刀口镶块3上开设有多个贯通于其两侧面的第二固定孔31。刀口镶块3的底面抵接于承载部22，刀口镶块3的一侧面抵接于靠背部21，且多个第一固定孔211和多个第二固定孔31的位置一一对应，第二固定孔31通过螺栓等紧固件连接于第一固定孔211，刀口镶块3以靠背部21作为安装定位基准，承载部22用于将模座1的推动力传递至刀口镶块3，由于第二固定孔31中的紧固件仅作为定位用途，即便多次拆装刀口镶块3，该紧固件、第一固定孔211和第二固定孔31也不会产生形变，而拆下的刀口镶块3能够进行种类更丰富、研磨效果更佳的研磨加工，而不仅限于现有技术中采用的NC加工。此外，该刀口镶块3可灵活安装在安装座2上，以充分利用刀口镶块3的四个刀口，当四个刀口均磨损0.2mm以上后，将刀口镶块3拆下并研磨刀口镶块3的顶面和底面。当然由于刀口镶块3在研磨后，其顶面和底面的距离缩小，因此第一固定孔211和/或第二固定孔31可以是槽孔，使得刀口镶块3的底面始终能够抵接于承载部22上。模座1具有相垂直的靠背面11和承载面12，靠背部21的外侧面贴合于靠背面11，承载部22的底面贴合于承载面12，模座1的结构可稳定地与安装座2连接，确保安装座2的安装精度以及工件的加工精度。具体地，靠背部21上开设有多个两端相贯通的第三固定孔212，第三固定孔212通过螺栓等紧固件连接于模座1的靠背面11。

刀口镶块3的侧面设有与第二固定孔31同轴设置的收容腔32，第二固定孔31的孔口位于收容腔32的底壁，收容腔32的内径大于第二固定孔31的内径，螺栓的螺头收纳于收容腔32内，避免落料时螺头与下落的工件干涉。

当然，若第一固定孔211和第二固定孔31并非槽孔，那么，刀口镶块3承载部22之间应设有垫片，垫片的厚度为刀口镶块3的顶面或底面的研磨量，确保第一固定孔211和第二固定孔31能够对其并通过螺栓相连接。

如图4，靠背部21和承载部22的连接处设有第一卸载槽24，第一卸载槽24可避免靠背部21和承载部22的连接处应力集中。

如图2和图3，安装座2的两端均设有限位部23，限位部23分别垂直于承载部22和靠背部21，刀口镶块3的端部抵接于限位部23，限位部23能够进一步限制刀口镶块3的自由度，避免刀口镶块3朝其两端方向位移。限位部23和靠背部21的连接处设有横截面呈C形的第二卸载槽25，第二卸载槽25可避免限位部23和靠背部21的连接处应力集中。如图5，限位部23上开设有一个或多个贯通于其顶面和底面的第四固定孔231，第四固定孔231通过螺栓等紧固件连接于模座1的承载面12，第四固定孔231可将限位部23紧紧地固定在模座1上，由于第四固定孔231位于安装座2的两端，因此第四定位孔也能够防止安装座2绕竖直的轴线摆动。

优选的，如图2所示，靠背部21上开设有一个或多个贯通于其顶面和底面的第五固定孔213，第五固定孔213通过紧固件连接于模座1的承载面12。

综上所述，本实用新型的便于更换定位的裁切组件，靠背部21和承载部22相连且相垂直，靠背部21上设有多个第一固定孔211，刀口镶块3呈长方体结构，该刀口镶块3具有四个用于工件裁切的刀口，刀口镶块3上设有第二固定孔31，刀口镶块3的一侧面抵接于靠背部21，第一固定孔211和第二固定孔31通过螺栓等紧固件相连接，刀口镶块3以靠背部21作为安装定位基准，刀口镶块3的底面抵接于承载部22，在压力机的模座1驱动该刀口镶块3进行裁切时，模座1的推动力通过承载部22传递至刀口镶块3，刀口镶块3与安装座2之间无法相对滑动或碰撞，由于第二固定孔31中的紧固件仅作为定位用途，即便多次拆装刀口镶块3，该紧固件、第一固定孔211和第二固定孔31也不会产生形变。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。