一种可在线更换滑块的滑块座组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种直线运动装置的部件，尤其涉及一种用于滑轨移动的部件。
【背景技术】
[0002]为了消除带钢出锌锅后边部冷却过快而产生白边，通常会在生产镀锌板的生产线上安装气刀边部烧嘴，因此，其是生产镀锌板工艺中重要的不可缺少的装置。现有技术中的气刀边部烧嘴主要由烧嘴设备，燃气设备和滑轨移动装置组成，烧嘴和燃气设备会随着生产镀锌带钢的宽度变化通过滑轨移动装置不断地在滑轨上来回移动。现有的气刀边部烧嘴移动通过线性轴承和线性导轨的配合来实现其自身的移动，线性轴承和线性导轨的优点是精度高，轨道滑动效果好，同时，线性轴承与线性导轨对现场的使用环境有着较高的要求，尤其是对于现场环境的清洁度和温度有着较高的要求。然而，实际上，由于烧嘴喷出的火焰和锌锅会产生大量的热量，因此在气刀边部烧嘴的周围的环境温度很高，又由于气刀边部烧嘴位于镀锌板生产线中，因而在气刀边部烧嘴的周围会聚集大量的锌粉。为此，采用现有技术中的线性轴承和线性导轨来实现气刀边部烧嘴的移动存在着以下缺点:1)由于线性轴承和线性导轨均安装于锌锅附近，环境温度较高，导致两者之间的间隙变小从而产生卡阻现象；2)由于气刀需要对镀完锌的钢板进行吹扫，在线性轴承和线性导轨周边的锌粉含量较高，锌粉也会加塞至线性导轨和线性轴承的间隙内而造成卡阻；3)由于线性轴承和线性导轨会产生卡阻，需要通过油脂进行润滑，然而油脂与锌粉经过反复的碾压后会形成锌泥，锌泥会随着线性轴承的移动而带进轴承滚珠腔内，这会对线性轴承产生进一步的卡阻，从而造成轴承卡死在线性轨道上。另外，上述三项缺点还容易造成线性轴承和线性轨道之间的严重磨损。一旦线性轴承和线性导轨发生卡阻或严重磨损，就必须停产停机对于线性轴承进行整体更换，停产停机时间大约需要5小时。此外，由于烧嘴设备结构非常复杂，更换线性轴承需要将相关烧嘴设备的零部件统统拆卸下来，检修时间过长，检修效率低下，严重影响正常生产。此外，更换一套线性轴承的费用较为昂贵，投入成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可在线更换滑块的滑块座组件，该滑块座组件在无需拆卸烧嘴设备的情况下，即能实现滑块的在线更换和安装，从而迅速地消除滑块座组件与滑轨之间的故障，进而提高镀锌生产线的检修效率，降低镀锌生产线的消耗成本。此外，该滑块座组件中的滑块所需的更换时间短。
[0004]为了实现上述目的，本发明提出了一种可在线更换滑块的滑块座组件，其包括:
[0005]滑块座本体，其内具有滑槽，该滑块座本体沿其长度方向具有前端面和后端面；
[0006]滑块片，其可拆卸地连接于滑槽的滑槽壁上；
[0007]端盖，其可拆卸地连接于滑块座本体的前端面和/或后端面上。
[0008]现有的线性轴承是整体式的，如果线性轴承需要更换时，则需要对线性轴承进行整体更换。不同于现有技术中的线性轴承，本发明所述的滑块座组件中与滑轨相接触的零部件可以拆卸进行替换。滑块座本体内的滑槽的长度方向与滑轨的长度方向相同，安装完毕后，滑轨处于滑槽内。在滑槽的滑槽壁上连接设有滑块片，在滑块座组件与滑轨发生相对移动的过程中，滑块片与滑轨相接触的可能性最大，其对于滑块座组件和滑轨的滑动状态影响最大，故而滑块片更换的频率最高。由于滑块片和端盖均是采用可拆卸地连接设置，当滑块座组件与滑轨发生卡死或滑块座组件磨损较为严重时，仅需要将端盖从滑块座本体的前端面和/或后端面上卸下，并由此更换卡死或磨损的滑块片即可，这样，既不需要拆卸烧嘴设备的零部件，又不需要对滑块座组件进行整体更换，因此，能够快速地排除滑块座组件和滑轨之间的故障，以提高镀锌生产线的维检效率。
[0009]为了防止外界异物进入滑块座组件和滑轨之间，需要在滑块座本体的前端面或后端面上设置端盖，当然，在滑块座本体的前端面和后端面上都设置端盖能够获得更好的防异物进入的密封效果。
[0010]进一步地，在本发明所述的可在线更换滑块的滑块座组件中，上述滑块片包括:
[0011]顶部滑块片，其嵌设于滑槽的顶部滑槽壁上；
[0012]侧部滑块片，其嵌设于滑槽的侧部滑槽壁上。
[0013]顶部滑块片与滑轨的顶面接触，侧部滑块片与滑槽的两侧面相接触，其中，顶部滑块片与侧部滑块片的形状大小可以是规则的，也可以是不规则的，只要两者与滑轨的外形轮廓相匹配，以使得滑块座组件能够顺利地在滑轨上往复滑动即可。此外，顶部滑块片和侧部滑块片也可以进行单独更换，也就是说，当滑块片中的顶部滑块片或侧部滑块片中的其中之一遇到卡死或磨损严重时，可以仅更换顶部滑块片或侧部滑块片，这样，可以大幅度地降低滑块座组件的零部件的耗损成本。
[0014]更进一步地，在本发明所述的可在线更换滑块的滑块座组件中，上述顶部滑块片与滑块座本体之间连接有定位销，以阻止顶部滑块片沿滑块座的长度方向与滑块座本体发生相对滑动。
[0015]更进一步地，在本发明所述的可在线更换滑块的滑块座组件中，上述顶部滑块片与滑块座本体之间连接有紧固螺钉，用以固定顶部滑块片于滑块座本体上，从而防止滑块座组件在相对于滑轨的滑动过程中的不利蹿动。
[0016]更进一步地，在本发明所述的可在线更换滑块的滑块座组件中，上述侧部滑块片与滑块座本体之间连接有定位销，以阻止侧部滑块片沿滑块座的长度方向与滑块座本体发生相对滑动。
[0017]更进一步地，在本发明所述的可在线更换滑块的滑块座组件中，上述侧部滑块片与滑块座本体之间连接有紧固螺钉，用以固定侧部滑块片于滑块座本体上，从而防止滑块座组件在相对于滑轨的滑动过程中的不利蹿动。
[0018]进一步地，在本发明所述的可在线更换滑块的滑块座组件中，上述顶部滑块片、侧部滑块片、滑块座本体设置为:当该滑块座组件设于与其匹配的滑轨上时，顶部滑块片、侧部滑块片、滑块座本体的内壁以及滑轨共同围成润滑空间。
[0019]由于在滑动过程中滑块片与滑轨两者之间不可避免地会产生接触摩擦，一方面会影响滑块座组件的滑动，从而影响气刀烧嘴的工作状态，另一方面会增加滑块片的磨损量，从而降低滑块片的使用寿命。鉴于此，在滑块座组件内设置润滑空间，该润滑空间无需另行设置，而是通过顶部滑块片，侧部滑块片，滑块座本体的内壁以及滑轨而形成的，其有机地利用了装配后的滑块座组件中的各部件和轨道之间空间设置关系。
[0020]更进一步地，在本发明所述的可在线更换滑块的滑块座组件中，上述滑块座本体上设有油嘴，其与上述润滑空间连通，这样，工作人员可以通过油嘴将润滑剂、润滑油或润滑脂输送至润滑空间内。
[0021]进一步地，在本发明所述的可在线更换滑块的滑块座组件中，上述滑块座本体的侧壁上设有加强筋，以提高滑块座本体的强度，延长滑块座组件的使用寿命。
[0022]更进一步地，在本发明所述的可在线更换滑块的滑块座组件中，上述顶部滑块片和/或侧部滑块片材质为铜。
[0023]由于铜材质具有较高的力学性能，优良的耐蚀性和良好的耐磨性，能够普遍适用于一般用途的结构件，又由于由铜制成的滑块片的硬度水平要低于由钢制成的滑轨的硬度水平，这样，一旦滑块片在遇高温热胀后与滑轨表面相接触时，滑块片不会在滑轨表面产生划痕，也不会将轨道表面“拉毛”，从而避免了滑轨的损坏。
[0024]另外，本发明所述的滑块座组件中的滑块座本体可以采用钢材质，例如，45#钢。
[0025]此外，本发明所述的滑块座组件中的端盖则可以采用非金属材质，例如，亚克力材料。
[0026]本发明所述的可在线更换滑块的滑块座组件由于采用了上述技术方案，其能够在不拆卸烧嘴设备的零部件的情况下，快速实现滑块座组件和滑轨之间故障的在线排除，提高镀锌生产线的检修效率，降低镀锌生产线的消耗成本。
[0027]与此同时，本发明所述的滑块座组件无需进行整体更换，仅需要在滑块座组件卡死或严重磨损时，替换其中全部或部分滑块片即可。
[0028]另外，本发明所述的可在线更换滑块的滑块座组件的运动灵活性好，不易在滑动过程中产生卡阻，也不易在滑轨上产生伤痕。
[0029]此外，本发明所述的可在线更换滑块的滑块座组件的强度高，使用寿命长。
【附图说明】
[0030]图1为本发明所述的可在线更换滑块的滑块座组件在一种实施方式下的结构示意图。
[0031]图2为图1所示的可在线更换滑块的滑块座组件的爆炸图。
[0032]图3为本发明所述的可在线更换滑块的滑块座组件安装完毕后的结构示意图。
[0033]图4为图3所示的可在线更换滑块的滑块座组件的正面视图。
[0034]图5为图3所示的可在线更换滑块的滑块座组件的爆炸图。
[0035]图6为本发明所述的可在线更换滑块的滑块座组件中的顶部滑块片的结构示意图。
[0036]图7为图6所示的顶部滑块片在另一观察角度下的结构示意图。
[0037]图8为本发明所述的可在线更换滑块的滑块座组件中的侧部滑块片的结构示意图。
[0038]图9为本发明所述的可在线更换滑块的滑块座组件中的第一端盖的结构示意图。【具体实施方式】
[0039]下面将根据具体实施例和相关附图对本发明所述的可在线更换滑块的滑块座组件做出进一步说明，但是具体实施例和相关说明并不构成对于本发明的技术方案的不当限定。
[0040]图1示出了本发明所述的可在线更换滑块的滑块座组件在一种实施方式下的结构，而图2则进一步示出了该可在线更换滑块的滑块座组件的结构以及其部件。
[0041]如图1和图2所示，该实施方式下的可在线更换滑块的滑块座组件I包括:滑块座本体11，顶部滑块