片12,侧部滑块片13,14,第一端盖15,第二端盖16,第一定位销17,第一紧固螺钉18，第二定位销19，第二紧固螺钉10。在滑块座本体11内具有滑槽110，滑槽110的开设方向与滑块座本体11的长度方向相同，也与滑轨的长度方向保持一致，在滑块座本体的长度方向具有前端面和后端面，第一端盖15和第二端盖16分别设置于滑块座本体的前端面与后端面上，顶部滑块片12可拆卸地嵌设于滑槽110的顶部滑槽壁上，而侧部滑块片13，14则可拆卸地嵌设于滑槽110的侧部滑槽壁上。同时，在滑块座本体11的侧壁上设有加强筋21，以提高滑块座本体的整体强度。
[0042]继续参阅图2，在顶部滑块片12与滑块座本体11之间连接有第一定位销17，以阻止顶部滑块片沿滑块座的长度方向与滑块座本体发生相对滑动，在侧部滑块片13，14与滑块座本体之间连接有第二定位销19，以阻止侧部滑块片沿滑块座的长度方向与滑块座本体发生相对滑动，此外，顶部滑块片12与滑块座本体11之间还连接有第一紧固螺钉18，侧部滑块片13，14与滑块座本体之间还连接有第二紧固螺钉10。
[0043]图3、图4和图5分别显示了本发明所述的可在线更换滑块的滑块座组件安装完毕后的结构。
[0044]如图3和图4所示，滑块座组件I中的顶部滑块片12，侧部滑块片13，14和滑块座本体11设置为:当滑块座组件I设于与其匹配的滑轨2上时，顶部滑块片12，侧部滑块片13，14，滑块座本体11的内壁以及滑轨2共同围成润滑空间20，在滑块座本体11上设有油嘴22，其与润滑空间20连通，可以将润滑剂或润滑油通过油嘴22输送至润滑空间20内(图4中的可在线更换滑块的滑块座组件未显示第一端盖，以便清楚地示出润滑空间的结构)。
[0045]如图3和图5所示，在烧嘴设备3上于安装滑块座组件的位置处开设有四个螺孔31和一个腰型孔32，通过螺孔31和螺栓的配合将滑块座组件I与烧嘴设备3安装连接，安装完毕后，腰型孔32正好位于第一定位销17和第一紧固螺钉18的上方，用以方便地拆除螺钉和定位销。
[0046]此外，滑块座组件I中的顶部滑块片12和侧部滑块片13，14与滑轨2之间需要留有适当的间隙，以避免滑块座组件在高温热胀作用下与滑轨发生接触摩擦，从而对滑块座组件和滑轨造成磨损，该间隙通常被设置为0.1_，这样，即便经受热膨胀后，顶部滑块片12和侧部滑块片13，14与滑轨之间仍留有一定间隙(约为0.08mm)。
[0047]继续参阅图4和图5，顶部滑块片12和侧部滑块片13，14的外观形状与滑轨2的轮廓形状相匹配，顶部滑块片12的纵截面呈长方形的，侧部滑块片13，14的纵截面是不规则的，也就是说，侧部滑块片的纵截面实际上是长方形和三角形的叠加，其三角形部分正好嵌入滑轨2的三角槽29内与之相匹配，以使得滑块座组件能够顺利地在滑轨上来回往返移动。
[0048]图6、图7和图8分别显示了本发明所述的可在线更换滑块的滑块座组件中的顶部滑块片和侧部滑块片的结构。
[0049]如图4、图5和图6所顶部滑块片12基本为一长方体块,在其顶面上开设有两个定位销孔121和一个紧固螺钉孔122，在其底面上开设有一条三角形油槽123，该油槽123与润滑空间20连通，这样，润滑空间20内的润滑剂或润滑油可以通过油槽123均匀地分布在顶部滑块片12和滑轨2之间，从而缓解滑块座组件与滑轨之间的摩擦阻力，进而保证滑块座组件在滑轨上的顺利滑动。
[0050]如图7所示，该三角形油槽123沿着顶部滑块片12的宽度方向P倾斜设置，即该油槽123与顶部滑块片12的宽度方向P之间呈一锐角夹角α设置，例如，该角度α可以为 40。。
[0051]如图5和图8所示，在侧部滑块片13的外侧面上开设有两个定位销孔131和两个紧固螺钉孔132，侧部滑块片13的纵截面呈现为长方形和三角形叠加的不规则形状，其中，该侧部滑块片的三角形部分正好匹配嵌入至滑轨2的三角槽29内，以使得滑块座组件能够顺利地在滑轨上来回往返移动。
[0052]显然地，基于本发明的技术方案，可以将顶部滑块片和侧部滑块片设置为匹配于滑轨轮廓的其他外观形状。
[0053]图9显示了本发明所述的可在线更换滑块的滑块座组件中的第一端盖的结构。
[0054]如图5和图9所示，第一端盖15具有一个凹口 151，该凹口 151的外观形状是不规则的，其与滑轨的轮廓形状相匹配；在第一端盖15上开设有四个螺栓孔152，通过螺栓孔152与螺栓组件153的配合将第一端盖15可拆卸地连接于滑块座本体11上，以防止外界异物不慎进入滑块座组件和滑轨之间。对于第二端盖16来说，其与第一端盖15的外观形状相同，并且其也可以通过相同或类似的设置方式可拆卸地连接于滑块座本体上，在此就不再进行详细说明了。
[0055]由于滑轨的材质为钢材质，为了避免顶部滑块片和侧部滑块片在热胀冷缩的作用下与滑轨接触后在其表面产生划痕，因此，选择铜作为制成这些滑块片的材料，其原因在于:铜材质的硬度要低于钢材质的硬度，一旦滑块片与滑轨接触后也不会划伤或“拉毛”滑轨。另外，利用铜材质制成的零部件具有良好的各项力学性能以及优良的耐腐蚀性和耐磨性。又由于顶部滑块片和侧部滑块片需要与滑轨的轮廓形状相匹配，因此，选择铜材质的另外一个因素还在于:其具有良好的切削加工性能，能够根据需要来加工滑块片。
[0056]参阅图2，图3和图5，在实际生产过程中，若滑块座组件卡死于滑轨上或者滑块座组件磨损严重时，可以通过以下步骤在线排除上述故障:
[0057]I)将第一定位销17和第一紧固螺钉18从滑块座组件I上拆除下来，并从腰型孔32中取出，此时，顶部滑块片12未连接于滑槽的顶部滑槽壁上；
[0058]2)将第二定位销19和第二紧固螺钉10从滑块座组件I上拆除下来，此时，侧部滑块片13，14未连接于滑槽的侧部滑槽壁上；
[0059]3)抒松螺栓153,将第一端盖15拆下；
[0060]4)将卡死或磨损严重的滑块片沿滑轨的长度方向打出后，将需要替换的滑块片予以更换；
[0061]5)将所有滑块片沿滑轨的长度方向推入滑块座组件内后，依次拧紧端盖的螺栓组件153，侧部滑块片13，14的第二定位销19和第二固定螺钉10以及顶部滑块片12的第一定位销17和第一固定螺钉18即可完成滑块座组件中的全部或部分滑块片的在线更换。
[0062]需要说明的是，在上述过程中，由于无需对于烧嘴设备中的零部件进行拆除，也无需将滑块座组件从滑轨上卸下，因此，维修时间短，维检效率高，不会过长地耽搁生产线的停产时间。还有，考虑到滑块片是与滑轨发生实际接触磨损的部件，较之于整体替换滑块座组件，采取全部或部分更换滑块片的方式使得维修成本更为经济。
[0063]需要注意的是，以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然本发明不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种可在线更换滑块的滑块座组件，其特征在于，包括: 滑块座本体，其内具有滑槽，所述滑块座本体沿其长度方向具有前端面和后端面； 滑块片，其可拆卸地连接于所述滑槽的滑槽壁上； 端盖，其可拆卸地连接于所述滑块座本体的前端面和/或后端面上。2.如权利要求1所述的可在线更换滑块的滑块座组件，其特征在于，所述滑块片包括: 顶部滑块片，其嵌设于所述滑槽的顶部滑槽壁上； 侧部滑块片，其嵌设于所述滑槽的侧部滑槽壁上。3.如权利要求2所述的可在线更换滑块的滑块座组件，其特征在于，所述顶部滑块片与滑块座本体之间连接有定位销，以阻止顶部滑块片沿滑块座的长度方向与滑块座本体发生相对滑动。4.如权利要求3所述的可在线更换滑块的滑块座组件，其特征在于，所述顶部滑块片与滑块座本体之间连接有紧固螺钉。5.如权利要求2所述的可在线更换滑块的滑块座组件，其特征在于，所述侧部滑块片与滑块座本体之间连接有定位销，以阻止侧部滑块片沿滑块座的长度方向与滑块座本体发生相对滑动。6.如权利要求5所述的可在线更换滑块的滑块座组件，其特征在于，所述侧部滑块片与滑块座本体之间连接有紧固螺钉。7.如权利要求2所述的可在线更换滑块的滑块座组件，其特征在于，所述顶部滑块片、侧部滑块片、滑块座本体设置为:当所述滑块座组件设于与其匹配的滑轨上时，所述顶部滑块片、侧部滑块片、滑块座本体的内壁以及滑轨共同围成润滑空间。8.如权利要求7所述的可在线更换滑块的滑块座组件，其特征在于，所述滑块座本体上设有油嘴，其与所述润滑空间连通。9.如权利要求1所述的可在线更换滑块的滑块座组件，其特征在于，所述滑块座本体的侧壁上设有加强筋。10.如权利要求2所述的可在线更换滑块的滑块座组件，其特征在于，所述顶部滑块片和/或侧部滑块片材质为铜。
【专利摘要】本发明公开了一种可在线更换滑块的滑块座组件，其包括：滑块座本体，其内具有滑槽，该滑块座本体沿其长度方向具有前端面和后端面；滑块片，其可拆卸地连接于滑槽的滑槽壁上；端盖，其可拆卸地连接于滑块座本体的前端面和/或后端面上。本发明所述的可在线更换滑块的滑块座组件在无需拆卸烧嘴设备的情况下，即能实现滑块的快速在线更换和安装，从而迅速地消除滑块座组件与滑轨之间的故障，进而提高镀锌生产线的检修效率，降低镀锌生产线的消耗成本。
【IPC分类】F16C29/02
【公开号】CN105508419
【申请号】CN201410490920
【发明人】邵逸强, 顾希成, 卢超, 强晓彬, 林上辉, 仇汉昌
【申请人】宝钢新日铁汽车板有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月23日