加热体组件和具有其的汽车的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加热器技术领域，更具体地，涉及一种加热体组件和具有其的汽车。
【背景技术】
[0002]相关技术中的PTC电加热器无封装结构或者只进行简单的封装，无封装结构会导致制造、运输和运行的过程中，发热元件易受潮和进入灰尘，影响使用安全；简单封装容易使封装材料渗透进入发热元件部位，影响使用。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0004]为此，本发明提出一种加热体组件，该加热体组件结构简单，封装效果好。
[0005]本发明还提出一种具有上述加热体组件的汽车。
[0006]根据本发明第一方面实施例的加热体组件，包括:外壳，所述外壳内限定有一端开口的腔室；发热体，所述发热体设在所述腔室内，所述发热体的两侧分别设有加热电极；盖板，所述盖板设在所述开口处并与所述外壳密封连接以封闭所述发热体，所述盖板上设有电极孔，所述加热电极的一部分伸出所述电极孔。
[0007]根据本发明实施例的加热体组件，通过在外壳的开口处设置盖板对发热体进行遮挡，使封装过程中封装材料无法通过零部件之间的缝隙进入发热体内部，不仅结构简单，而且封装效果好，保证了产品的制作和使用过程中的安全性。
[0008]根据本发明第二方面实施例的汽车包括根据上述实施例的加热体组件。
[0009]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0010]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0011]图1是根据本发明实施例的加热体组件的结构示意图；
[0012]图2是根据本发明实施例的加热体组件的爆炸图；
[0013]图3是根据本发明实施例的加热体组件的盖板与加热体的装配示意图；
[0014]图4是根据本发明实施例的加热体组件的盖板的结构示意图；
[0015]图5是根据本发明实施例的加热体组件的密封件的结构示意图；
[0016]图6是根据本发明实施例的加热体组件的俯视图；
[0017]图7是图6中线A-A的剖视图；
[0018]图8是现有技术的加热体组件的剖视图。
[0019]附图标记:
[0020]加热体组件100 ；
[0021]外壳10 ;发热体20 ;加热电极21 ;电极本体211 ;电极立柱212 ;绝缘层22 ;绝缘套23 ;PTC元件24 ;盖板30 ;电极孔31 ;密封件40 ;第一密封段41 ;第二密封段42 ;封装层50 ;密封胶层60。
【具体实施方式】
[0022]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0023]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “、内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]下面结合附图具体描述根据本发明实施例的加热体组件100。
[0026]如图1至图7所示，根据本发明实施例的加热体组件100包括外壳10、发热体20、盖板30和密封件40。
[0027]具体而言，外壳10内限定有一端开口的腔室，发热体20设在腔室内，发热体20的两侧分别设有加热电极21。盖板30设在开口处并与外壳10密封连接以封闭发热体20，盖板30上设有与加热电极21位置对应的电极孔31，每个加热电极21的一部分分别伸出电极孔31。
[0028]换言之，根据本发明实施例的加热体组件100主要由外壳10、发热体20和盖板30组成，其中，发热体20设在外壳10内，发热体20的两侧分别设有加热电极21。盖板30设在外壳10的开口处并可以封闭开口，盖板30上设有用于避让加热电极21的上端的电极孔31，加热电极21的上端的至少一部分穿过电极孔31并伸出盖板30。
[0029]由此，根据本发明实施例的加热体组件100，通过在外壳10的开口处设置盖板30对发热体20进行遮挡，使封装过程中封装材料无法通过零部件之间的缝隙进入发热体20内部，不仅结构简单，而且封装效果好，保证了产品的制作和使用过程中的安全性。
[0030]根据本发明的一个实施例，盖板30的外周沿止抵开口的内周壁。也就是说，盖板30的外周壁是紧密贴合开口的内周壁的。由此，可以有效防止外部的灰尘通过盖板30与开口之间的间隙进入发热体20，提高封装效果。
[0031]优选地，在本发明的一些【具体实施方式】中，盖板30的外周沿和开口的内周壁之间设有密封树脂或液体有机硅胶橡胶。也就是说，在盖板30的外周壁紧密贴合开口的内周壁的基础上，在盖板30的外周壁和开口的内周壁之间还设有密封圈树脂或者液体密封材料。由此，可以进一步提高盖板30与开口的封装效果。
[0032]进一步地，根据本发明的一个实施例，加热体组件100还包括密封件40，密封件40设在加热电极21或盖板30上以封闭加热电极21与电极孔31之间的间隙。也就是说，加热电极21与电极孔31之间的间隙被密封件40填充。由此，对加热电极21和开孔31之间的间隙通过密封件40进行密封，可以进一步保证加热体组件100的密封效果。
[0033]密封件40的结构可以根据加热电极21的具体结构进行合理调节，可选地，根据本发明的一个实施例，密封件40为密封圈，密封圈40包括第一密封段41和第二密封段42，第一密封段41套设在加热电极21上且位于加热电极21的外壁面和电极孔31的内壁面之间，第二密封段42与第一密封段41相连，第二密封段42套设在加热电极21上且位于盖板30上，第二密封段42的尺寸大于第一密封段41的尺寸且第二密封段42的下表面止抵盖板30的上表面。
[0034]具体地，如图5所示，密封件40由第一密封段41和第二密封段42两部分组成，其中，第一密封段41套设在加热电极21上且第一密封段41的外壁面止抵电极孔31的内壁面，由此可以有效封闭加热电极21与电极孔31之间的间隙。
[0035]第二密封段42的尺寸大于第一密封段41的尺寸，则也必然大于电极孔31的尺寸，第二密封段42相当于第一密封段41向外凸起的翻边结构，第一密封段41卡入电极孔31内时，第二密封段42止抵在盖板30的上表面上，既可以起到固定密封件40的作用，又可以在