一种用于球墨铸铁管废管的自动破碎剪切设备的制作方法

本实用新型涉及球墨铸铁管生产技术领域，具体是一种用于球墨铸铁管废管的自动破碎剪切设备。

背景技术：

铸管生产过程由于某些原因产出废管，废管需重新入炉熔炼作为生产原料，目前DN100-1200规格的废管均采用钢丝绳捆绑，直接入炉，由于管子较长，操作十分不方便，工人劳动强度大，上方烟尘除尘器无法完全收尘，融化效率低，熔炼工艺时间加长，生产节奏减慢，熔炼对冷料量增加量无法准确控制，影响产品寿命和外观。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述废管处理存在的问题，提供一种用于球墨铸铁管废管的自动破碎剪切设备。

本实用新型的具体方案是：一种用于球墨铸铁管废管的自动破碎剪切设备，包括机架，机架一端装有固定座，固定座上压管机构和切管机构，机架另一端装有推管机构，所述机架一侧装有上料装置，上料装置包括两条垂直于机架的储管轨道，每条储管轨道的两端各装有一拨管装置，拨管装置包括一块与储管轨道侧面铰接的拨板，拨板下方装有一油缸，油缸的活塞杆与拨板铰接，活塞杆顶升时拨板旋转向前拨动管料；机架一侧位于储管轨道后端装有对中装置，对中装置包括支架，支架顶部一端装有滑轨，另一端装有油缸，油缸的活塞杆装有一块沿滑轨滑动的推板。

本实用新型所述压管机构包括安装在固定座顶部的破碎油缸和安装在固定座两侧的侧压油缸，破碎油缸和侧压油缸的输出端均装有破碎锤。

本实用新型所述推管机构包括沿机架滑动的推排以及安装在机架上的推排驱动机构，推排驱动机构包括安装在机架一端的传动轴，传动轴两端装有主动链轮，传动轴与安装在机架上的驱动电机连接，机架另一端两侧装有从动链轮，每一侧的主动链轮与从动链轮上装有链条，所述推排两侧固定连接在两根链条上。

本实用新型工作原理如下：工人将废管通过天车吊到上料装置的储管轨道上，放置时将废管一端偏向对中装置一侧，储管轨道上放置一排若干根废管后启动拨管装置，拨管装置的油缸动作将废管向前推，后面的废管推动前面的废管，废管移动到对中装置处时，对中装置的油缸动作将废管向一端顶使其对中，对中后的废管被拨管装置送到机架上，机架上的推管装置将废管向固定座方向推送，每推送一段距离压管机构和剪切机构动作将废管切成小块。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、通过压管机构和切管机构将废管切割成小块，提高了融化效率，熔炼时操作更方便，效率大大提高，降低了人工劳动强度；2、通过设置破碎油缸和侧压油缸，可适用于DN100-1200所有规格的废管。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A向视图；

图中：1-储管轨道，2-拨管装置，21-拨板，22-油缸，3-对中装置，31-支架，32-滑轨，33-推板，34-油缸，4-推管机构，41-链条，42-传动轴，43-主动链轮，44-驱动电机，45-从动链轮，46-推排，5-破碎锤，6-剪切刀，7-侧压油缸，8-液压站，9-固定座，10-剪切油缸，11-破碎油缸，12-机架，13-管料。

具体实施方式

参见图1-3，本实施例包括机架12，机架12一端装有固定座9，固定座9上压管机构和切管机构，切管机构包括剪切油缸10，剪切油缸10的输出端装有剪切刀6，机架12另一端装有推管机构4，所述机架12一侧装有上料装置，上料装置包括两条垂直于机架12的储管轨道1，每条储管轨道1的两端各装有一拨管装置2，拨管装置2包括一块与储管轨道1侧面铰接的拨板21，拨板21下方装有一油缸22，油缸22的活塞杆与拨板21铰接，活塞杆顶升时拨板21旋转向前拨动管料13；机架12一侧位于储管轨道1后端装有对中装置3，对中装置3包括支架31，支架31顶部一端装有滑轨32，另一端装有油缸34，油缸34的活塞杆装有一块沿滑轨32滑动的推板33，剪切油缸10、破碎油缸11、对中装置3的油缸34和拨管装置2的油缸22均与液压站8连接。

本实施例所述压管机构包括安装在固定座9顶部的破碎油缸11和安装在固定座9两侧的侧压油缸7，破碎油缸11和侧压油缸7的输出端均装有破碎锤5。

本实施例所述推管机构4包括沿机架12滑动的推排46以及安装在机架12上的推排驱动机构，推排驱动机构包括安装在机架12一端的传动轴42，传动轴42两端装有主动链轮43，传动轴42与安装在机架12上的驱动电机44连接，机架12另一端两侧装有从动链轮45，每一侧的主动链43轮与从动链轮45上装有链条41，所述推排46两侧固定连接在两根链条41上。