钢筋网片加工模具的制作方法

本实用新型属于施工辅助设备技术领域，特别是涉及一种钢筋网片加工模具。

背景技术：

隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式。隧道开挖后需进行初期支护，初期支护内需挂设钢筋网片并喷射混凝土，以对开挖裸露的围岩进行加固处理。目前常用的钢筋网片加工方法是人工尺量焊接，每根钢筋均需尺量后焊接成钢筋网片，因此加工时间长，加工好的钢筋网片易出现钢筋间距不均匀等现象，从而无法满足设计要求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钢筋网片加工模具。

为了达到上述目的，本实用新型提供的钢筋网片加工模具包括背板、底板和多根网格分隔钢筋；其中，所述的背板倾斜或垂直设置；底板的后端连接在背板的下端，并且与背板相垂直；多根网格分隔钢筋的下端呈网格状固定在背板的表面。

所述的背板和底板均采用竹胶板。

所述的网格分隔钢筋采用Φ22mm的钢筋，相邻网格分隔钢筋之间的距离为20厘米。

本实用新型提供的钢筋网片加工模具具有如下优点：

(1)可提高工效，节省钢筋网片加工时间。

(2)网片钢筋间距均匀，可满足设计要求。

(3)结构设计合理、使用操作方便且成本低。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢筋网片加工模具平面图。

图2为本实用新型提供的钢筋网片加工模具侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供的钢筋网片加工模具包括背板1、底板2和多根网格分隔钢筋3；其中，所述的背板1倾斜或垂直设置；底板2的后端连接在背板1的下端，并且与背板1相垂直；多根网格分隔钢筋3的下端呈网格状固定在背板1的表面。

所述的背板1和底板2均采用竹胶板。

所述的网格分隔钢筋3采用Φ22mm的钢筋，相邻网格分隔钢筋3之间的距离为20厘米。

现将本实用新型提供的钢筋网片加工模具使用方法阐述如下：

首先将钢筋按要求切断成规定长度的横向钢筋和竖向钢筋，然后将一根横向钢筋放置在位于同一行的多根网格分隔钢筋3上，共平行放置多根网格分隔钢筋3，然后将一根竖向钢筋贴靠在位于同一列的多根网格分隔钢筋3的左侧，下端顶在底板2的表面，并且后部同时接触在多根横向钢筋上，然后将竖向钢筋和横向钢筋的接触部位进行焊接，焊接完一根竖向钢筋上的所有焊接点后，再按照上述方法进行下一根竖向钢筋和横向钢筋的焊接，直到完成所有竖向钢筋和横向钢筋的焊接过程而形成一张钢筋网片。可直接从钢筋网片加工模具上取下上述钢筋网片，也可在上一张钢筋网片上采用同样的方法进行下一张钢筋网片的焊接，共完成多张时一块取下。