卧式数控锯床的制作方法

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，具体涉及一种卧式数控锯床。

背景技术：

锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。随着加工自动化的推进，传统的锯床加工效率较低，对此，对于传统锯床进行升级改造是由必要的，而在改造过程中，由于锯削的材料、锯条性能的差异，这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动，如需要改变原有的液压单元，增加锯条弯曲监控器等。在原普通锯床上装配光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。控制系统软件安全功能设计，包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求，系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。改造比较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式数控锯床，能够更为简单的改动普通锯床，特别是弓锯床。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

卧式数控锯床，包括：底座、床身、锯梁、传动机构、工件夹紧机构，还包括承料机构，所述承料机构设置在工件夹紧机构下并且与控制系统连接，所述床身两侧设置有对称的两个锯架，两个锯架间设置有锯条，锯条由设置在床身上的电机带动，所述锯梁设置在底座上且锯条穿过锯梁。

进一步的，锯条的两端对称设置有锯条夹持架，锯条夹持架中心设置有槽，锯条夹持架尾部设置有圆轴滑接在滑筒内，滑筒固定设置在锯架内。

进一步的，槽的内槽沿上固定设置有齿条，锯条两侧的槽的齿条设置为一个在上内槽沿，一个设置在下内槽沿。

进一步的，槽内设置有与齿条相适配的齿轮，齿轮的五分之四的轮沿设置为无齿，齿轮转接在锯架上，通过传动机构由电机带动。

进一步的，齿轮皆由电机通过传动机构带动。

进一步的，锯条上设置定位孔和张紧孔，夹持架上设置有与锯条上定位孔相适配的固定孔，槽的一侧设置有张紧螺栓，张紧螺栓上设置有卡扣卡住锯条上的张紧孔。

进一步的，床身下设置有无级变速箱，无级变速箱通过传动机构与电机连接，无级变速箱后通过丝杆连接承料机构，所述承料机构由承重板和滑轨组成，承重板滑接在滑轨上，滑轨内设置有丝杆与无级变速箱后的丝杆连接，无级变速箱与控制系统连接。

进一步的，承重板上设置有压力传感器连接至控制系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过使用一个电机带动锯条来回切割，且使用无级变速箱对承重进行工件进给，完成切割，控制简单，改造简单，同时使用压力传感器来辅进给，控制即为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型锯齿连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1图2所示的卧式数控锯床，包括：底座1、床身2、锯梁6、传动机构、工件夹紧机构4，还包括承料机构8，所述承料机构8设置在工件夹紧机构4下并且与控制系统连接，所述床身两侧设置有对称的两个锯架3，两个锯架3间设置有锯条5，锯条5由设置在床身上的电机7带动，所述锯梁6设置在底座1上且锯条5穿过锯梁6。本实施例中，为了更好的进行进给控制，增加了承料机构8来进行工件的进给，锯条通过锯梁6来进行定位和防偏，通过系统的控制来实现自动进给，完成进给数控改造。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中为了更好的安装锯条5，锯条5的两端对称设置有锯条夹持架52，通过夹持架52来夹持锯条5，锯条夹持架52中心设置有槽53，锯条夹持架52 尾部设置有圆轴55滑接在滑筒56内作为定位用，滑筒56固定设置在锯架3内。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中为了能够使锯条能够被驱动，槽53的内槽沿上固定设置有齿条54，锯条5两侧的槽53的齿条54设置为一个在上内槽沿，一个设置在下内槽沿，通过齿轮来驱动锯条来回的切割。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中槽53内设置有与齿条相适配的齿轮57，齿轮57的五分之四的轮沿设置为无齿，齿轮57转接在锯架3上，通过传动机构由电机7带动，通过电机来带动齿轮57转动，齿轮设置为五分之四的轮沿设置为无齿，在转动的过程中，当一侧的齿条54与齿轮57有齿的部分契合时，锯条5被驱动，同时，另一侧的齿轮刚好处于无配合的状态，如此循环完成锯条5的来回运动。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中为了方便控制，齿轮57皆由电机7通过传动机构带动，如此不会出现卡死的情况。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实施例中为了张紧锯条5，在锯条5上设置定位孔和张紧孔，夹持架52上设置有与锯条5上定位孔相适配的固定孔51，槽53的一侧设置有张紧螺栓，张紧螺栓上设置有卡扣卡住锯条5上的张紧孔，锯条安装时，先通过旋转张紧螺栓，螺栓带动卡扣从而张紧锯条5，锯条5张紧后，使用螺钉在固定孔51将锯条5固定在夹持架52上，完成安装。

实施例7：

在上述实施例的基础上，本实施例中为了更好的控制工具的进给，床身2下设置有无级变速箱10，无级变速箱10通过传动机构与电机7连接，无级变速箱10后通过丝杆连接承料机构8，所述承料机构8由承重板和滑轨组成，承重板滑接在滑轨上，滑轨内设置有丝杆与无级变速箱10后的丝杆连接，无级变速箱10与控制系统连接，无级变速箱10通过变速后，将电机7转速变成进给速度，保证进给与切割速度在一个恒定的比例上，

实施例8：

在上述实施例的基础上，本实施例中为了防止进给与切割出现异常而损坏锯条，承重板上设置有压力传感器和位置传感器连接至控制系统，承重板的压力大于或小于设定的压力时表示进给出现异常，此时由控制器控制无级变速箱10的速度输出，从而调整进给。

本卧式数控锯床在使用之前，当工件放置到承重板上时，承重板会先获得一个压力值，此为初始压力值，在系统确认压力值后，承重板的压力值会设置到一个区间值，此时，使用工件夹紧机构4加紧工件，开启电机，锯条5在电机7的带动下开始来回运动，同时进给跟着进给直至达到位置传感器被触发，工件切割完成，设备回位。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。