一种碾环机用托料台的制作方法

本实用新型涉及碾环机技术领域，尤其是涉及一种碾环机用托料台。

背景技术：

碾环机主要应用于环类锻件的加工。碾环机作为一种连续的局部塑性加工成型机械设备，具有振动冲击低、能源消耗少、生产成本低等明显的技术经济特点，因此，被广泛用于加工无缝环件。碾环机除了用于生产环模、齿轮环等圆柱内圈环，也可用于加工轴承环、火车车轮轮箍等具有一定内圈形状环件。

现有授权公告号为cn202461379u的中国专利公开了一种径-轴向碾环机的径向轧制装置，它包括共同设置于整机底座上的主辊座和固定机架，所述主辊座和固定机架还通过连接筋连接，在主辊座和固定机架上分别开有四个对应同心的导柱孔，两根平行的上导柱穿过位于主辊座和固定机架上边的导柱孔将芯辊上支撑座和移动梁连接在一起；在移动梁和固定机架之间的上导柱上还套装有移动机架；两根平行的下导柱穿过位于主辊座和固定机架下边的导柱孔将芯辊下支撑座和移动机架连接在一起。芯辊下支撑座上装有料台，料台用于对坯料提供支撑力。料台的硬度小于坯料，且料台与芯辊下支撑座通过螺栓连接。当料台被不断磨损后，将料台拆下进行更换即可。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当料台被磨损一定程度后，需要将磨损的料台拆下并更换新的料台，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种碾环机用托料台，其具有能够有效降低生产成本的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碾环机用托料台，所述碾环机包括位于环形坯料一侧的驱动辊、位于环形坯料另一侧的轴向锥辊和穿过环形坯料且与环形坯料内侧壁抵接的芯辊，所述托料台包括设置在驱动辊和轴向锥辊之间且位于环形坯料下方的芯辊下支撑座，所述芯辊下支撑座与环形坯料之间设置有托料板，所述托料板设置有两块，两块所述托料板分别位于芯辊两侧；所述托料板的顶壁上设置有安装槽，所述安装槽内沿环形坯料的径向设置有与环形坯料的底端相抵且能周向转动的托料辊。

通过采用上述技术方案，初始状态时，托料板固定在芯辊下支撑座上，托料板上的托料辊与环形坯料抵接，用于为环形坯料提供支撑力。当环形坯料周向转动时，托料辊在环形坯料的摩擦力作用下也会周向转动，避免了硬度比环形坯料低的耗材的使用，使得碾环机能够持续的工作，有效降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：每一所述托料板上的安装槽均至少设置有两个，每一所述安装槽内的托料辊均至少设置有一个。

通过采用上述技术方案，能够更好的为环形坯料提供支撑力。

本实用新型进一步设置为：所述托料板上设置有通孔，所述芯辊下支撑座上设置有与通孔相通的螺纹孔，所述通孔内插设有与螺纹孔螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，实现了托料板的可拆卸，便于将托料板拆下进行更换或清理。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽延伸至托料板的底壁上。

通过采用上述技术方案，将托料板拆下后，安装槽内的少量碎屑即会遗留在芯辊下支撑座上，便于清理。

本实用新型进一步设置为：所述芯辊下支撑座的顶壁上设置有定位柱，所述托料板的底壁上设置有供定位柱伸入的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位柱与定位槽卡嵌配合，起到了限位的作用。当定位柱卡入定位槽后，通孔即和螺纹孔相通，能够使托料板安装的更准确。

本实用新型进一步设置为：所述通孔为沉孔。

通过采用上述技术方案，安装好螺栓后，螺栓的头部位于相应的沉孔内，不会凸出托料板的上表面。

本实用新型进一步设置为：所述通孔与定位槽连通，所述螺纹孔设置在定位柱的顶端。

通过采用上述技术方案，增加了托料板板材的空间利用率。另一方面，旋紧螺栓后，即将定位柱牢牢的固定在了相应的定位槽内，使得托料板与芯辊下支撑座的连接更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱的顶端呈圆台状。

通过采用上述技术方案，使得定位柱更容易伸入到相应的定位槽内，具有导向作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过安装槽和托料辊的设置，具有能够有效降低生产成本的效果；

2、通过通孔和螺纹孔的设置，便于将托料板拆下进行更换或清理；

3、通过定位柱和定位槽的设置，能够使托料板安装的更准确。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的碾环机用托料台的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的碾环机用托料台的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的碾环机用托料台的剖视图。

图中，1、环形坯料；2、驱动辊；21、导向辊；3、轴向锥辊；4、芯辊；5、芯辊下支撑座；51、螺纹孔；52、定位柱；6、托料板；61、安装槽；62、托料辊；63、通孔；64、定位槽；7、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种碾环机用托料台，碾环机包括驱动辊2、轴向锥辊3、导向辊21和芯辊4。驱动辊2位于环形坯料1的一侧；轴向锥辊3位于环形坯料1的另一侧；导向辊21设置有两个，两个导向辊21分别位于驱动辊2两侧且均与环形坯料1的外侧壁抵接；芯辊4穿过环形坯料1且与环形坯料1的内侧壁抵接。托料台包括设置在驱动辊2和轴向锥辊3之间的芯辊4下支撑座，且芯辊4下支撑座也位于环形坯料1的下方。芯辊4下支撑座与环形坯料1之间设置有托料板6，托料板6设置有两块，两块托料板6分别位于芯辊4的两侧。

参照图1，托料板6的顶壁上开设有安装槽61，安装槽61内沿环形坯料1的径向设置有托料辊62，托料辊62与环形坯料1的底端相抵且能周向转动。每一个托料板6上的安装槽61均至少设置有两个，每一个安装槽61内的托料辊62均至少设置有一个。优选的，在本实施例中，每一个托料板6上的安装槽61均设置有三个，每一个安装槽61内的托料辊62均设置有一个。

参照图2，托料板6上开设有通孔63，通孔63设置为沉孔。芯辊4下支撑座上开设有与通孔63相通的螺纹孔51，通孔63内插设有与螺纹孔51螺纹连接的螺栓7，旋紧螺栓7后，螺栓7的头部位于相应的沉孔内。安装槽61延伸至托料板6的底壁上，螺栓7的头部上设置有六角形的驱动槽（图中未示出），将螺栓7取下后，将脱料板移开，安装槽61内的少量碎屑即会留在芯辊4下支撑座的顶面上，方便清理。

参照图3，芯辊4下支撑座的顶壁上固定设置有定位柱52，托料板6的底壁上开设有供对应的定位柱52伸入的定位槽64。定位柱52的顶端呈圆台状，具有导向作用，便于其伸入到对应的定位槽64内。在本实施例中，通孔63与定位槽64连通，螺纹孔51设置在定位柱52的顶端，利于合理利用板材空间，也增加了定位柱52的限位效果（旋紧螺栓7后，定位柱52即会牢牢的固定在相应的定位槽64内）。

本实施例的实施原理为：

初始状态时，托料板6固定在芯辊4下支撑座上，托料板6上的托料辊62与环形坯料1抵接，用于为环形坯料1提供支撑力。当环形坯料1周向转动时，托料辊62在环形坯料1的摩擦力作用下也会周向转动，从而不必使用硬度比环形坯料1低的耗材去支撑环形坯料1，有效降低了生产成本。

需要取下托料板6时，将所有的螺栓7均取下即可。取下托料板6，托料板6安装槽61内的少量碎屑即会留在芯辊4下支撑座的顶面上，方便清理。安装托料板6时，先使芯辊4下支撑座的定位柱52均对准托料板6上相应的定位槽64，然后使定位柱52插入相应的定位槽64，随后，再在相应的通孔63内安装好螺栓7，即可完成托料板6的安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。