二极管加工设备的制作方法

本实用新型涉及二极管加工技术领域，具体公开了一种二极管加工设备。

背景技术：

二极管是最常用的电子元件之一，正是由于二极管等元件的实用新型，才有我们现在丰富多彩的电子信息世界的诞生。二极管可以用于各种电子器件上，由于二极管运用地方的不同，需要对二极管本身进行预加工，例如将其引脚弯曲成规定的形状，同时将多余的部分剪断，将其引脚加工成合适的长度及形状，之后焊接到相应的地方。

现有的生产过程中，有专门对二极管引脚进行剪切的设备，但是剪切完成后产生的碎屑或者是残余的引脚掉落在地上，需要专人进行清理，不仅不利于回收，而且增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供二极管加工设备，解决了现有技术中，引脚剪切后产生的碎屑或者残余引脚掉落在地上，不利于回收且增加工人清理强度的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

二极管加工设备，包括夹持座，夹持座上设有定位孔；还包括卸料按钮；夹持座底部设有出料口和可覆盖出料口的集料部，集料部一端固定有转动凸起，且转动凸起与夹持座转动连接；夹持座上设有通孔，且通孔延伸至转动凸起内；卸料按钮的一端伸入通孔内，且卸料按钮伸入通孔内的部分设置有限位凸耳，通孔的孔壁上设置有与限位凸耳配合的条形限位槽；卸料按钮处还设有用于卸料按钮复位的复位件。

本方案的有益效果是：

1、采用本方案对引脚进行剪切时，定位孔能够对二极管进行定位，而且孔深可以根据需要引脚的长度进行设置，剪切的时候，只需要将引脚伸出定位孔的部切掉即可，非常的方便；而且此过程中，有利定位孔的定位，使得引脚在被剪切的过程中，不会发生偏移弯折等情况。

2、被切下的引脚或者剪切过程中产生的金属屑均会从出料口落入到集料部进行收集；相比于现有技术中直接落在地上，金属回收的时候容易掺杂杂质；本方案更利于金属屑以及残留引脚的回收。

3、本方案还便于集料部的卸料，其中，在复位件的作用下，卸料按钮处于原位，此时，卸料按钮上的限位凸耳也是位于条形限位槽内的，集料部上的转动凸起无法转动，保证了集料部一直覆盖住出料口。需要卸料的时候，只需要按压卸料按钮，使得限位凸耳从条形限位槽内滑出，此时转动凸起转动，集料部自由端向下倾斜，进而实现了卸料。

进一步，位于夹持座上的条形限位槽的长度小于夹持座上通孔的孔深。

使得条形限位槽有侧壁，限位凸耳可以抵住限位槽的侧壁，防止卸料按钮从通孔内掉出。

进一步，还包括用于切割引脚的铡刀；夹持座上设有条形口，铡刀铰接在条形口的口壁处，铡刀的一端设有手柄，且手柄伸出条形口。

便于对引脚伸出定位孔的部分进行切割；切割时，握住手柄摆动铡刀即可，非常的方便。

进一步，定位孔内壁上固定有橡胶层。

橡胶层能够对进入到定位孔内的引脚进行保护，另外，橡胶层有一定的弹性，也能够更好的将引脚卡紧。

进一步，定位孔包括相互连通的外壳孔和引脚孔，外壳孔位于引脚孔的上方。

外壳孔的设置主要是为了对二极管外壳进行定位，进一步防止剪切的过程中发生移位；引脚孔主要是为了供引脚部分伸入。

进一步，铡刀包括铡刀本体和凸起于铡刀本体侧面的冲压刃；夹持座内设置有与冲压刃配合的刀座。

刀座可以当作一个支撑板，引脚伸出定位孔的部分会与刀座侧壁接触，即。引脚位于铡刀和刀座之间；当摆动铡刀实现切割的过程中，冲压刃对引脚进行切割，保证了切割的力度。而且，冲压刃的个数可以根据需要设置，实现对多个二极管的引脚进行切割。

附图说明

图1为本实用新型二极管加工设备实施例的整体结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是图1中铡刀的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：夹持座1、定位孔11、外壳孔111、引脚孔112、橡胶层12、卸料按钮2、限位凸耳21、铡刀3、铡刀本体31、冲压刃32、手柄33、条形口4、集料部5、转动凸起51、转动腔6、通孔61、条形限位槽611、复位件62、铰柱7、剪切腔8。

实施例基本如附图1～4所示：

二极管加工设备，包括夹持座1、卸料按钮2和用于切割引脚的铡刀3，夹持座1上设有如图1所示的定位孔11，定位孔11包括相互连通的外壳孔111和引脚孔112，如图2所示，外壳孔111位于引脚孔112的上方；其中，外壳孔111的设置主要是为了对二极管外壳进行定位，进一步防止剪切的过程中发生移位；引脚孔112主要是为了供引脚部分伸入。外壳孔111和引脚孔112的孔壁上均设置有软橡胶层12。

夹持座1内部为剪切腔8，且剪切腔8与引脚孔112连通；夹持座1的侧壁上设有与剪切腔8连通的条形口4。如图4所示，铡刀3包括铡刀本体31和凸起于铡刀本体31侧面的冲压刃32；剪切腔8内固定有与冲压刃32配合的刀座。铡刀本体31通过铰柱7铰接在条形口4的口壁处：铰柱7与条形口4的上壁和下壁转动连接，进而使得铡刀本体31可以绕着铰柱7转动。铡刀3的一端设有手柄33，且手柄33伸出条形口4。

夹持座1底部设有出料口和可覆盖出料口的集料部5，本实施例中的集料部5内部设置集料腔，且集料部5的右端为敞口；集料部5左端固定有转动凸起51。夹持座1底部两侧设置有转动腔6，且转动凸起51的外端向外延伸进而伸入转动腔6内，实现转动凸起51与夹持座1的转动连接。

夹持座1上还设有通孔61，且通孔61延伸至转动凸起51内；卸料按钮2的一端伸入通孔61内，且卸料按钮2伸入通孔61内的部分的外壁固定有条形的限位凸耳21，通孔61的孔壁上设置有与限位凸耳21配合的条形限位槽611；卸料按钮2处还设有用于卸料按钮2复位的复位件62，本实施例中的复位件62为压簧，且压簧的一端与夹持座1外壁固定，压簧的另一端与卸料按钮2固定。

如图3所示，位于夹持座1上的条形限位槽611的长度小于夹持座1上通孔61的孔深。使得条形限位槽611有侧壁，限位凸耳21可以抵住限位槽的侧壁，防止卸料按钮2从通孔61内掉出。

具体实施过程如下：

需要对二极管引脚进行剪切时，将二极管的引脚插入到图1中的引脚孔112内，直至二极管的外壳进入到外壳孔111，外壳孔111对外壳进行定位；同时引脚孔112对引脚进行限位。掰动手柄33，整个铡刀3绕着铰柱7转动，铡刀3上的冲压刃32朝着刀座运动，最后将引脚伸出引脚孔112下端的部分切断。

切断后的引脚以及切断过程中产生的金属屑从出料口落入到集料部5进行收集；相比于现有技术中直接落在地上，回收的时候内部容易掺杂杂质、灰尘等；本方案的金属屑以及残留引脚的回收过程中不会参杂杂质灰尘等。

当需要卸料的时候，提起夹持座1，按压卸料按钮2，使得限位凸耳21从条形限位槽611内滑出，此时转动凸起51转动，集料部5自由端向下倾斜，实现了卸料；卸料完毕后，将集料部5扣回原位，然后松开卸料按钮2，压簧使得卸料按钮2恢复原位，限位凸耳21进入到条形限位槽611内形成图3的状态，保证转动凸起51不会再转动。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。