一种用于切断机的送料装置的制作方法

本实用新型涉及切断机技术领域，具体是指一种用于切断机的送料装置。

背景技术：

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

钢筋切断机在使用过程中需要操作人员将钢筋竖直的插入切断机的进料口内，在钢筋的自身重力作用和切断机的切割作用下一截一截的切成长度相同的小段，该切断机能快速的将大量的钢筋处理成小段，但是在使用过程中需要将钢筋竖直插入切断机口，并且为了保障切断效率需要一次将3～4根钢筋插入进料口内，由于钢筋的重量较大，竖直拿放的过程中极易使其滑落，导致操作人员受到伤害和易损坏设备，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种用于切断机的送料装置。本实用新型可实现在使用切断机的过程中避免钢筋在上料的过程中滑落，使设备和人员受到损伤的目的，通过设置支撑架组件，支撑架组件上端水平设置送料筒，送料筒上还铰接设置有安装板，解决现有切断机在钢筋进入送料口时易滑动，使操作过程存在安全隐患的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于切断机的送料装置，包括支撑架组件，所述支撑架组件的上端水平设置有送料筒并抵触连接，所述送料筒内设置有限位机构，所述限位机构可用于限制钢筋的移动，所述送料筒的端口铰接设置有安装板，所述送料筒可绕安装板在竖直方向旋转，限位机构包括挡板，所述挡板和送料筒的内壁通过转轴铰接设置，转轴的下端贯穿送料筒并设置有转盘，转盘上设置有弹簧，弹簧上端和送料筒固定连接。

在本实用新型中，使送料筒通过安装板安装在切断机进料口处，由于送料筒和安装板采用铰接的方式，即送料筒可绕安装板旋转至竖直并使其端面和切断机的进料口贴合，当切断机未工作时送料筒水平放置并位于支撑架组件上端；当需要使用切断机时，可将3～4 根钢筋水平放入送料筒内，由于送料筒内设置有可用于限制钢筋移动的限位机构，即钢筋在水平送入送料筒中后在限位机构的作用下不再进行位移，并使其未能贯穿送料筒，支撑架组件可对送料筒起支撑作用，避免其倾覆，然后再拉动送料筒使其绕安装板旋转90°至竖直状态，此时限位机构取消对钢筋移动的限制，钢筋在重力的作用下进入切断机的送料口内进行切断，由于先将钢筋水平送入送料筒内，和传统的竖直送料方法相比避免了钢筋滑落造成损伤的问题。

送料筒由水平转向倾斜的过程中，挡板因钢筋重力而受到的压力逐渐增加，在弹簧因压力而产生一定的形变，当送料筒完全竖直时，钢筋的重力全部传递到挡板上，此时弹簧产生的形变导致挡板转动使钢筋下落至切断机的进料口内，实现钢筋的送料过程，操作简单，依靠钢筋的重力即可完成送料。

本实用新型可实现在使用切断机的过程中避免钢筋在上料的过程中滑落，使设备和人员受到损伤的目的，通过设置支撑架组件，支撑架组件上端水平设置送料筒，送料筒上还铰接设置有安装板，解决现有切断机在钢筋进入送料口时易滑动，使操作过程存在安全隐患的问题。

作为一种优选的方式，支撑架组件包括固定板，所述固定板上设置有套筒，所述套筒内设置有顶杆，顶杆上端设置有撑板，所述撑板和送料筒抵触连接，所述套筒侧壁螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓和顶杆抵触连接。

作为一种优选的方式，送料筒设置为方形。

作为一种优选的方式，送料筒上端面沿其长边开设有方形孔，所述方形孔和送料筒贴近安装板的端面连通。

作为一种优选的方式送料筒上设置有配重块，所述配重块位于送料筒上远离安装板的一端。

作为一种优选的方式撑板上表面设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现在使用切断机的过程中避免钢筋在上料的过程中滑落，使设备和人员受到损伤的目的，通过设置支撑架组件，支撑架组件上端水平设置送料筒，送料筒上还铰接设置有安装板，由于先将钢筋水平送入送料筒内，和传统的竖直送料方法相比避免了钢筋滑落造成损伤的问题。

(2)本实用新型中支撑架组件包括固定板，所述固定板上设置有套筒，所述套筒内设置有顶杆，顶杆上端设置有撑板，所述撑板和送料筒抵触连接，所述套筒侧壁螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓和顶杆抵触连接，通过拧松锁紧螺栓即可调节顶杆的高度，便于送料筒始终处于水平的安装位置，提高了该装置的使用灵活性。

(3)本实用新型中送料筒设置为方形。

(4)本实用新型中送料筒上端面沿其长边开设有方形孔，所述方形孔和送料筒贴近安装板的端面连通，送料筒内的钢筋在切断的过程中逐渐下移，当其下移至方形孔时，即可向反方向推动送料筒使钢筋通过方形孔从送料筒内脱离，并使其绕安装板转动至水平位置，进行下一次的钢筋送料过程，从而使切断机还在切断钢筋时即可补充下一次的钢筋，提高了工作效率。

(5)本实用新型中送料筒上设置有配重块，所述配重块位于送料筒上远离安装板的一端，当钢筋下移至送料口即可推动送料筒，在配重块重力的作用下使其绕安装板旋转至水平位置，操作简单，省力。

(6)本实用新型中撑板上表面设置有橡胶垫，通过橡胶垫可对送料筒和撑板之间的冲击力起到缓冲作用，降低噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型只能够局部A的放大示意图。

其中，1-送料筒、2-配重块、3-橡胶垫、4-撑板、5-顶杆、6-锁紧螺栓、7-套筒、8- 固定板、9-安装板、10-挡板、11-转轴、12-转盘、13-弹簧、14-方形孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～3，一种用于切断机的送料装置，包括支撑架组件，所述支撑架组件的上端水平设置有送料筒1并抵触连接，所述送料筒1内设置有限位机构，所述限位机构可用于限制钢筋的移动，所述送料筒1的端口铰接设置有安装板9，所述送料筒1可绕安装板9在竖直方向旋转，限位机构包括挡板10，所述挡板10和送料筒1的内壁通过转轴11铰接设置，转轴11的下端贯穿送料筒1并设置有转盘12，转盘12上设置有弹簧13，弹簧13上端和送料筒1固定连接。

在本实用新型中，使送料筒通过安装板安装在切断机进料口处，由于送料筒和安装板采用铰接的方式，即送料筒可绕安装板旋转至竖直并使其端面和切断机的进料口贴合，当切断机未工作时送料筒水平放置并位于支撑架组件上端；当需要使用切断机时，可将3～4 根钢筋水平放入送料筒内，由于送料筒内设置有可用于限制钢筋移动的限位机构，即钢筋在水平送入送料筒中后在限位机构的作用下不再进行位移，并使其未能贯穿送料筒，支撑架组件可对送料筒起支撑作用，避免其倾覆，然后再拉动送料筒使其绕安装板旋转90°至竖直状态，此时限位机构取消对钢筋移动的限制，钢筋在重力的作用下进入切断机的送料口内进行切断，由于先将钢筋水平送入送料筒内，和传统的竖直送料方法相比避免了钢筋滑落造成损伤的问题。

送料筒由水平转向倾斜的过程中，挡板因钢筋重力而受到的压力逐渐增加，在弹簧因压力而产生一定的形变，当送料筒完全竖直时，钢筋的重力全部传递到挡板上，此时弹簧产生的形变导致挡板转动使钢筋下落至切断机的进料口内，实现钢筋的送料过程，操作简单，依靠钢筋的重力即可完成送料。

本实用新型可实现在使用切断机的过程中避免钢筋在上料的过程中滑落，使设备和人员受到损伤的目的，通过设置支撑架组件，支撑架组件上端水平设置送料筒，送料筒上还铰接设置有安装板，解决现有切断机在钢筋进入送料口时易滑动，使操作过程存在安全隐患的问题。

实施例2：

参见图1～3，一种用于切断机的送料装置，包括支撑架组件，所述支撑架组件的上端水平设置有送料筒1并抵触连接，所述送料筒1内设置有限位机构，所述限位机构可用于限制钢筋的移动，所述送料筒1的端口铰接设置有安装板9，所述送料筒1可绕安装板9在竖直方向旋转。

支撑架组件包括固定板8，所述固定板8上设置有套筒7，所述套筒7内设置有顶杆5，顶杆5上端设置有撑板4，所述撑板4和送料筒1抵触连接，所述套筒7侧壁螺纹连接有锁紧螺栓6，所述锁紧螺栓6和顶杆5抵触连接。

本实施例中，通过拧松锁紧螺栓即可调节顶杆的高度，便于送料筒始终处于水平的安装位置，提高了该装置的使用灵活性。

作为一种优选的方式，送料筒1设置为方形。

作为一种优选的方式，送料筒1上端面沿其长边开设有方形孔14，所述方形孔14和送料筒1贴近安装板9的端面连通。该方式中，送料筒内的钢筋在切断的过程中逐渐下移，当其下移至方形孔时，即可向反方向推动送料筒使钢筋通过方形孔从送料筒内脱离，并使其绕安装板转动至水平位置，进行下一次的钢筋送料过程，从而使切断机还在切断钢筋时即可补充下一次的钢筋，提高了工作效率。

作为一种优选的方式，送料筒1上设置有配重块2，所述配重块2位于送料筒1上远离安装板9的一端。该方式中，当钢筋下移至送料口即可推动送料筒，在配重块重力的作用下使其绕安装板旋转至水平位置，操作简单，省力。

作为一种优选的方式，撑板4上表面设置有橡胶垫3。该方式中，通过橡胶垫可对送料筒和撑板之间的冲击力起到缓冲作用，降低噪音。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。