一种便于更换钻头定位精准的自动打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种便于更换钻头定位精准的自动打孔机。

背景技术：

打孔机在工业的应用上越来越来多，但同样存在一些问题，例如在打孔时钻头损耗后，更换困难，对于所选的打孔位置定位不够精准导致所需工件的精度问题，所以提出一种便于更换钻头定位精准的自动打孔机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种便于更换钻头定位精准的自动打孔机，达到精准定位工件并且钻头便于更换的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换钻头定位精准的自动打孔机，包括打孔机框架、打孔机构和传输机构，所述打孔机构与打孔机框架内腔的顶部固定连接，所述打孔机构包括第一旋转电机、丝杆、滑块、电动推杆、安装架、第二旋转电机、固定块、连接块和钻头，所述第一旋转电机通过固定螺栓与打孔机框架背面顶部的中央固定连接，所述丝杆一侧与第一旋转电机转动连接，所述丝杆另一侧通过轴承与打孔机框架内腔正面的中央转动连接，所述滑块与丝杆外壁传动连接，所述电动推杆通过固定螺栓与滑块底部固定连接，所述安装架与电动推杆底部焊接，所述第二旋转电机通过固定螺栓与安装架内腔的底部固定连接，所述固定块与第二旋转电机转轴底部焊接，所述固定块包括固定盘、凸出间隙、转盘、转杆、旋钮和卡块，所述固定块底部两侧均开设有空腔，所述固定盘通过支撑杆与空腔一侧转动连接，所述凸出间隙与固定盘外壁焊接，所述转盘通过支撑杆与空腔另一侧转动连接，所述转杆与转盘顶部一侧焊接，所述转杆与凸出间隙插接，所述旋钮与转盘底部的中央焊接，所述卡块与固定盘底部的中央焊接，所述连接块与卡块插接，所述钻头与连接块焊接，所述传输机构与打孔机框架内腔的底部固定连接。

优选的，所述打孔机框架包括机体和控制面板，所述控制面板通过固定螺栓与机体一侧的顶部固定连接。

优选的，所述传输机构包括传动器、放置板、固定框、材料入口和材料出口，所述传动器通过支撑板与机体内腔的底部焊接，所述放置板与传动器顶部焊接，所述固定框与机体内腔的底部两侧焊接且与放置板套接，所述材料入口位于放置板一侧与机体一侧焊接，所述材料出口位于位于放置板另一侧与机体另一侧焊接。

优选的，所述丝杆两侧设置有导轨，所述丝杆穿过滑块的中央且导轨穿过滑块的两侧。

优选的，所述凸出间隙两边均为弧形，所述转杆直径与凸出间隙的间隙大小相互适配。

优选的，所述连接块顶部开设有卡槽，所述卡块与卡槽的位置大小和形状均相互适配。

优选的，所述机体背面的底部通过固定螺栓固定连接有一个传动电机，所述传动器与传动电机转动连接。

优选的，所述第一旋转电机、第二旋转电机、电动推杆和传动器均与控制面板电性连接且与外部蓄电箱电连接。

本实用新型提供了一种便于更换钻头定位精准的自动打孔机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置有固定块以及连接块，固定块与连接块采用插接的方式连接，在安装时十分的简单方便仅需转动旋钮一圈即可使得卡块与连接块顶部的卡槽固定，拆卸时再次转动一圈即可使得固定块与连接块分离，通过这样的方式，使得钻头的更换变得更加的快速，仅需单个工作人员即可轻松的进行更换，同时设置的电动推杆使得钻头可以调节高度，应对不同的工件都十分的适配。

(2)、本实用新型通过设置有丝杆以及导轨，丝杆使得钻头可以调节钻孔的位置，在控制面板的操作下，可以达到对工件的精准定位，保证打孔的精度，导轨的设置保证了打孔机在调节打孔位置时的稳定性，同时设置有传输机构，在转动器、放置板以及固定框的作用下，间歇性的运动使得材料入口的材料自动的向出口运动，当运动到钻头底部时即可对工件进行钻孔，这样的方式很好的提高了打孔机的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图的剖面图；

图2为本实用新型结构的侧视图的剖面图；

图3为本实用新型结构的固定块的剖面图；

图4为本实用新型结构的转盘的俯视图；

图5为本实用新型结构的钻头的俯视图。

图中：1打孔机框架、11机体、12控制面板、2打孔机构、21第一旋转电机、22丝杆、23滑块、24电动推杆、25安装架、26第二旋转电机、27固定块、271固定盘、272凸出间隙、273转盘、274转杆、275旋钮、276卡块、28连接块、29钻头、3传输机构、31传动器、32放置板、33固定框、34材料入口、35材料出口。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换钻头定位精准的自动打孔机，包括打孔机框架1、打孔机构2和传输机构3，打孔机框架1包括机体11和控制面板12，控制面板12通过固定螺栓与机体11一侧的顶部固定连接，打孔机构2与打孔机框架1内腔的顶部固定连接，打孔机构2包括第一旋转电机21、丝杆22、滑块23、电动推杆24、安装架25、第二旋转电机26、固定块27、连接块28和钻头29，第一旋转电机21通过固定螺栓与打孔机框架1背面顶部的中央固定连接，丝杆22一侧与第一旋转电机21转动连接，丝杆22另一侧通过轴承与打孔机框架1内腔正面的中央转动连接，滑块23与丝杆22外壁传动连接，丝杆22两侧设置有导轨，丝杆22穿过滑块23的中央且导轨穿过滑块23的两侧，电动推杆24通过固定螺栓与滑块23底部固定连接，安装架25与电动推杆24底部焊接，第二旋转电机26通过固定螺栓与安装架25内腔的底部固定连接，固定块27与第二旋转电机26转轴底部焊接，固定块27包括固定盘271、凸出间隙272、转盘273、转杆274、旋钮275和卡块276，固定块27底部两侧均开设有空腔，固定盘271通过支撑杆与空腔一侧转动连接，凸出间隙272与固定盘271外壁焊接，转盘273通过支撑杆与空腔另一侧转动连接，转杆274与转盘273顶部一侧焊接，转杆274与凸出间隙272插接，凸出间隙272两边均为弧形，转杆274直径与凸出间隙272的间隙大小相互适配，旋钮275与转盘273底部的中央焊接，卡块276与固定盘271底部的中央焊接，连接块28与卡块276插接，钻头29与连接块28焊接，连接块28顶部开设有卡槽，卡块276与卡槽的位置大小和形状均相互适配，本实用新型通过设置有固定块27以及连接块28，固定块27与连接块2采用插接的方式连接，在安装时十分的简单方便仅需转动旋钮275一圈即可使得卡块276与连接块28顶部的卡槽固定，拆卸时再次转动一圈即可使得固定块27与连接块28分离，通过这样的方式，使得钻头29的更换变得更加的快速，仅需单个工作人员即可轻松的进行更换，同时设置的电动推杆24使得钻头29可以调节高度，应对不同的工件都十分的适配，传输机构3与打孔机框架1内腔的底部固定连接，传输机构3包括传动器31、放置板32、固定框33、材料入口34和材料出口35，传动器31通过支撑板与机体11内腔的底部焊接，放置板32与传动器31顶部焊接，固定框33与机体11内腔的底部两侧焊接且与放置板32套接，材料入口34位于放置板32一侧与机体11一侧焊接，材料出口35位于位于放置板32另一侧与机体11另一侧焊接，机体11背面的底部通过固定螺栓固定连接有一个传动电机，传动器31与传动电机转动连接，第一旋转电机21、第二旋转电机26、电动推杆24和传动器31均与控制面板12电性连接且与外部蓄电箱电连接，本实用新型通过设置有丝杆22以及导轨，丝杆22使得钻头29可以调节钻孔的位置，在控制面板12的操作下，可以达到对工件的精准定位，保证打孔的精度，导轨的设置保证了打孔机在调节打孔位置时的稳定性，同时设置有传输机构3，在转动器31、放置板32以及固定框33的作用下，间歇性的运动使得材料入口34的材料自动的向出口运动，当运动到钻头29底部时即可对工件进行钻孔，这样的方式很好的提高了打孔机的自动化程度，第一旋转电机21和第二旋转电机26的型号为wpl420l1-5-p2-s2，电动推杆24的型号为ant-26。

在使用时，将工件从材料入口34放入，通过控制面板12打开传动器31，传动器31带动放置板32运动，工件与放置32板插接，在固定框33的的阻挡下，工件间歇性向材料出口35运动，在运动时位于钻头29底部时，通过控制面板12打开第一旋转电机21，带动丝杆22转动，使得滑块23运动，使得滑块23调节到合适的位置，打开电动推杆24调节钻头29的合适的高度。打开第二旋转电机26进行钻孔，钻孔完成后，再次打开传动器31使得下一件工件进行钻孔，在更换钻头29时，转动旋钮275一圈，旋钮275转动带动转盘273转动，使得转杆274转动，转杆274带动固定盘271转动九十度，使得卡块276转动九十度，使得卡块276与连接块28分离，更换连接块28与钻头29，插接后，再次转动旋钮27一圈即可完成固定。

综上可得，本实用新型通过设置有固定块27以及连接块28，固定块27与连接块2采用插接的方式连接，在安装时十分的简单方便仅需转动旋钮275一圈即可使得卡块276与连接块28顶部的卡槽固定，拆卸时再次转动一圈即可使得固定块27与连接块28分离，通过这样的方式，使得钻头29的更换变得更加的快速，仅需单个工作人员即可轻松的进行更换，同时设置的电动推杆24使得钻头29可以调节高度，应对不同的工件都十分的适配，本实用新型通过设置有丝杆22以及导轨，丝杆22使得钻头29可以调节钻孔的位置，在控制面板12的操作下，可以达到对工件的精准定位，保证打孔的精度，导轨的设置保证了打孔机在调节打孔位置时的稳定性，同时设置有传输机构3，在转动器31、放置板32以及固定框33的作用下，间歇性的运动使得材料入口34的材料自动的向出口运动，当运动到钻头29底部时即可对工件进行钻孔，这样的方式很好的提高了打孔机的自动化程度。