一种轮毂加工用刀座的制作方法

本实用新型涉及轮毂加工工具领域，尤其涉及一种轮毂加工用刀座。

背景技术：

汽车轮毂加工时有特殊造型产品，因通过正常机床刀塔无法加工(干涉)，现有的加工刀座在加工轮毂轮缘部位时，需装刀至原机床刀塔上。因此如何改进刀座、有效的避免设备撞机，是本领域的主要课题，为此，本实用新型提出了一种轮毂加工用刀座。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种轮毂加工用刀座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轮毂加工用刀座，包括第一固定板，所述第一固定板侧面与加长杆固定连接，所述第一固定板的另一个侧面与定位块固定连接，所述加长杆的一端与第一固定板固定连接，所述加长杆的另一端与安装块固定连接，所述安装块上设有安装槽，所述所述第一固定板的下端与第二固定板固定连接，所述第一固定板上设置有第二固定孔，所述所述第二固定板上设置有第三固定孔，所述安装槽内设置有第四固定孔。

进一步的，所述第一固定板和所述第二固定板相互垂直且收尾相接设置。

进一步的，所述定位块的一个端面与第二固定板固定连接。

进一步的，所述定位块的一个侧面与第一固定板固定连接。

进一步的，所述定位块和所述第一固定板上均设置有第一固定孔。

进一步的，所述安装槽为通槽。

有益之处：本实用新型通过加长刀座，以避免撞机事故的发生，另可满足异形产品的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的后侧结构示意图；

图3为本实用新型图1的仰视结构示意图。

图中：1第一固定板，2第二固定板，3加长杆，4定位块，5安装块，6安装槽，7第一固定孔，8第二固定孔，9第三固定孔，10第四固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种轮毂加工用刀座，包括第一固定板1，所述第一固定板1侧面与加长杆3固定连接，所述第一固定板1的另一个侧面与定位块4固定连接，所述加长杆3的一端与第一固定板1固定连接，所述加长杆3的另一端与安装块5固定连接，所述安装块5上设有安装槽6，所述所述第一固定板1的下端与第二固定板2固定连接，所述第一固定板1上设置有第二固定孔8，所述所述第二固定板2上设置有第三固定孔9，所述安装槽6内设置有第四固定孔10。

使用时，首先将刀具放入安装块5上的安装槽6内，然后通过安装槽6内的第四固定孔10将刀具固定在安装槽6中，将第一固定板1后端的定位块4放入刀塔的定位槽中，然后通过第一固定孔7与刀塔定位槽内的螺栓孔对其后并用螺栓将其固定，然后再通过第一固定板1上的第二固定孔8将第一固定板1固定在刀塔上，最后将第二固定板2上通过第三固定孔9固定在刀塔侧面的螺栓孔上，从而完成了整个刀具的装配。

实施例2：

参照图1-3，一种轮毂加工用刀座，包括第一固定板1，所述第一固定板1侧面与加长杆3固定连接，所述第一固定板1的另一个侧面与定位块4固定连接，所述加长杆3的一端与第一固定板1固定连接，所述加长杆3的另一端与安装块5固定连接，所述安装块5上设有安装槽6，所述所述第一固定板1的下端与第二固定板2固定连接，所述第一固定板1上设置有第二固定孔8，所述所述第二固定板2上设置有第三固定孔9，所述安装槽6内设置有第四固定孔10。

所述第一固定板1和所述第二固定板2相互垂直且收尾相接设置。

使用时，首先将刀具放入安装块5上的安装槽6内，然后通过安装槽6内的第四固定孔10将刀具固定在安装槽6中，将第一固定板1后端的定位块4放入刀塔的定位槽中，然后通过第一固定孔7与刀塔定位槽内的螺栓孔对其后并用螺栓将其固定，然后再通过第一固定板1上的第二固定孔8将第一固定板1固定在刀塔上，最后将第二固定板2上通过第三固定孔9固定在刀塔侧面的螺栓孔上，从而完成了整个刀具的装配。

实施例3：

参照图1-3，一种轮毂加工用刀座，包括第一固定板1，所述第一固定板1侧面与加长杆3固定连接，所述第一固定板1的另一个侧面与定位块4固定连接，所述加长杆3的一端与第一固定板1固定连接，所述加长杆3的另一端与安装块5固定连接，所述安装块5上设有安装槽6，所述所述第一固定板1的下端与第二固定板2固定连接，所述第一固定板1上设置有第二固定孔8，所述所述第二固定板2上设置有第三固定孔9，所述安装槽6内设置有第四固定孔10。

所述第一固定板1和所述第二固定板2相互垂直且收尾相接设置。

所述定位块4的一个端面与第二固定板2固定连接。

使用时，首先将刀具放入安装块5上的安装槽6内，然后通过安装槽6内的第四固定孔10将刀具固定在安装槽6中，将第一固定板1后端的定位块4放入刀塔的定位槽中，然后通过第一固定孔7与刀塔定位槽内的螺栓孔对其后并用螺栓将其固定，然后再通过第一固定板1上的第二固定孔8将第一固定板1固定在刀塔上，最后将第二固定板2上通过第三固定孔9固定在刀塔侧面的螺栓孔上，从而完成了整个刀具的装配。

实施例4：

参照图1-3，一种轮毂加工用刀座，包括第一固定板1，所述第一固定板1侧面与加长杆3固定连接，所述第一固定板1的另一个侧面与定位块4固定连接，所述加长杆3的一端与第一固定板1固定连接，所述加长杆3的另一端与安装块5固定连接，所述安装块5上设有安装槽6，所述所述第一固定板1的下端与第二固定板2固定连接，所述第一固定板1上设置有第二固定孔8，所述所述第二固定板2上设置有第三固定孔9，所述安装槽6内设置有第四固定孔10。

所述第一固定板1和所述第二固定板2相互垂直且收尾相接设置。

所述定位块4的一个端面与第二固定板2固定连接。

所述定位块4的一个侧面与第一固定板1固定连接。

使用时，首先将刀具放入安装块5上的安装槽6内，然后通过安装槽6内的第四固定孔10将刀具固定在安装槽6中，将第一固定板1后端的定位块4放入刀塔的定位槽中，然后通过第一固定孔7与刀塔定位槽内的螺栓孔对其后并用螺栓将其固定，然后再通过第一固定板1上的第二固定孔8将第一固定板1固定在刀塔上，最后将第二固定板2上通过第三固定孔9固定在刀塔侧面的螺栓孔上，从而完成了整个刀具的装配。

实施例5：

参照图1-3，一种轮毂加工用刀座，包括第一固定板1，所述第一固定板1侧面与加长杆3固定连接，所述第一固定板1的另一个侧面与定位块4固定连接，所述加长杆3的一端与第一固定板1固定连接，所述加长杆3的另一端与安装块5固定连接，所述安装块5上设有安装槽6，所述所述第一固定板1的下端与第二固定板2固定连接，所述第一固定板1上设置有第二固定孔8，所述所述第二固定板2上设置有第三固定孔9，所述安装槽6内设置有第四固定孔10。

所述第一固定板1和所述第二固定板2相互垂直且收尾相接设置。

所述定位块4的一个端面与第二固定板2固定连接。

所述定位块4的一个侧面与第一固定板1固定连接。

所述定位块4和所述第一固定板1上均设置有第一固定孔7。

使用时，首先将刀具放入安装块5上的安装槽6内，然后通过安装槽6内的第四固定孔10将刀具固定在安装槽6中，将第一固定板1后端的定位块4放入刀塔的定位槽中，然后通过第一固定孔7与刀塔定位槽内的螺栓孔对其后并用螺栓将其固定，然后再通过第一固定板1上的第二固定孔8将第一固定板1固定在刀塔上，最后将第二固定板2上通过第三固定孔9固定在刀塔侧面的螺栓孔上，从而完成了整个刀具的装配。

实施例6：

参照图1-3，一种轮毂加工用刀座，包括第一固定板1，所述第一固定板1侧面与加长杆3固定连接，所述第一固定板1的另一个侧面与定位块4固定连接，所述加长杆3的一端与第一固定板1固定连接，所述加长杆3的另一端与安装块5固定连接，所述安装块5上设有安装槽6，所述所述第一固定板1的下端与第二固定板2固定连接，所述第一固定板1上设置有第二固定孔8，所述所述第二固定板2上设置有第三固定孔9，所述安装槽6内设置有第四固定孔10。

所述第一固定板1和所述第二固定板2相互垂直且收尾相接设置。

所述定位块4的一个端面与第二固定板2固定连接。

所述定位块4的一个侧面与第一固定板1固定连接。

所述定位块4和所述第一固定板1上均设置有第一固定孔7。

所述安装槽6为通槽。

使用时，首先将刀具放入安装块5上的安装槽6内，然后通过安装槽6内的第四固定孔10将刀具固定在安装槽6中，将第一固定板1后端的定位块4放入刀塔的定位槽中，然后通过第一固定孔7与刀塔定位槽内的螺栓孔对其后并用螺栓将其固定，然后再通过第一固定板1上的第二固定孔8将第一固定板1固定在刀塔上，最后将第二固定板2上通过第三固定孔9固定在刀塔侧面的螺栓孔上，从而完成了整个刀具的装配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。