一种内孔加工用四刃车刀的制作方法

本实用新型涉及加工刀具领域，尤其涉及一种内孔加工用四刃车刀。

背景技术：

在车加工中，常采用内孔车刀对工件进行内孔加工，内孔车刀一般由刀杆和刀头构成，通过螺栓将刀片固定在刀头的安装槽内。内孔车刀在加工时，首先使刀片与待加工工件对心，对心准确后，根据工件内孔的直径调节内孔车刀的水平位置，该调节的水平距离略小于工件内孔的半径，调节好后，开始对工件进行内孔进行粗加工。加工完毕后，更换车刀，调整好后再对工件内孔进行精加工。这种内孔车刀对同一个工件内孔进行两次加工，加工效率低下，精加工在粗加工的基础上再次调节，操作繁琐，调节都是手工操作，存在误差，致使加工出来的工件的内孔精度低。

技术实现要素：

本实用新型设计开发了一种内孔加工用四刃车刀，四刃刀体能够绕刀体安装杆旋转，并采用压紧块固定，粗加工后无需更换车刀，旋转刀体即可进行二次加工，操作简便，加工精度高。

本实用新型提供的技术方案为：

一种内孔加工用四刃车刀，包括：

刀杆，其一端具有刀头；

刀体安装杆，其为螺纹杆，支撑在所述刀头上；

四刃刀体，其套设在所述刀体安装杆上，并能够绕所述刀体安装杆旋转；

压紧块，其一端连接所述刀体，另一端可拆卸连接所述刀头。

优选的是，所述四刃刀体包括：

刀片，其为方形，所述刀片四角具有四个不同大小的刀刃；

连接柱，其一体连接所述刀片底部，所述连接柱为方形柱，并具有内螺纹孔。

优选的是，所述压紧块包括：

连接部，其具有方形孔，能够套设在所述连接柱上；

压紧部，其一体连接所述连接部，并具有螺纹连接孔；

固定柱，其穿过所述螺纹连接孔，并将所述压紧部固定在所述刀头上。

优选的是，所述刀杆还包括：

第一连接部，其一端连接所述所述刀头；

第二连接部，其一端一体连接所述第一连接部另一端。

优选的是，所述第二连接部内径大于所述第一连接部内径。

优选的是，所述刀头延伸到所述第一连接部的表面具有排屑面。

优选的是，所述刀杆具有多个弧形安装槽。

优选的是，所述刀头为楔形。

本实用新型所述的有益效果

本实用新型设计开发了一种内孔加工用四刃车刀，四刃刀体能够绕刀体安装杆旋转，并采用压紧块固定，粗加工后无需更换车刀，旋转刀体即可进行二次加工，压紧块上具有方形孔，能够将连接柱固定，防止四刃刀体旋转。本实用新型操作简便，加工精度高。实用寿命长，节省了加工时间。

附图说明

图1为本实用新型所述的内孔加工用四刃车刀的结构示意图。

图2为本实用新型所述的刀体安装杆的构示意图。

图3为本实用新型所述的四刃刀体的结构示意图。

图4为本实用新型所述的压紧块的结构示意图。

图5为本实用新型所述的四刃刀体和压紧块的连接示意图。

图6为本实用新型所书的刀头结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供的内孔加工用四刃车刀，包括：刀杆110、刀体安装杆120、四刃刀体130和压紧块140。

如图2、6所示，刀杆110包括：刀头111、第一连接部112和第二连接部113，作为一种优选，第二连接部113的外径大于第一连接部112外径，刀头111延伸到第一连接部112的表面具有排屑面，刀杆110具有多个弧形安装槽。

刀头111为楔形，刀头111上具有两个螺纹孔，其中第一螺纹孔111a位于刀头111一侧，第二螺纹孔111b位于刀头111的中心位置，第一螺纹孔111a用于安装刀体安装杆120。作为一种优选，刀体安装杆120为外螺纹杆。作为一种优选刀头111为楔形，刀头111的楔形端角度为12～18°，优选为16°。

如图3所示，四刃刀体130包括刀片131和连接柱132，其中刀片131为方形，刀片131四角具有四个不同大小的刀刃；连接柱132一体连接刀片131底部，连接柱132为方形柱，并具有内螺纹孔。

使用时，将四刃刀体130的连接柱132套设在刀体安装杆120上，通过旋转改变四刃刀体130的位置，改变四个不同大小的刀刃的朝向，通过不同大小的刀刃实现不同的内孔加工精度的需求。四个刀刃可以设计为不同形状的刀刃，可以加工不同的油沟形状，或设计成不同刀刃长度，可以加工不同的油沟深度。作为一种优选，连接柱132的棱柱与四刃刀体130的刀刃位置相对应。

如图4-5所示，压紧块140包括连接部141、压紧部142和固定柱143，连接部141具有方形孔，能够套设在连接柱132上；压紧部142一体连接连接部141，并具有螺纹连接孔；固定柱143穿过螺纹连接孔，并将压紧部143固定在刀头111上，固定柱143能够伸入第二螺纹孔111b内。作为一种优选，连接部141为弧形，压紧部142为方形，连接部141平滑过渡到压紧部142。

这样设计四刃刀体130在受力时容易绕刀体安装杆120旋转，压紧块140的连接部141上具有方形孔，能够将连接柱132固定，防止四刃刀体130旋转。

实施以内孔加工用四刃车刀的工作过程为例，作进一步说明

将刀体安装杆120固定在刀头111的第一螺纹孔111a内，首先将压紧块140的连接部141套设在四刃刀体130的连接柱132上，然后将连接柱132旋入刀体安装杆120上，通过旋转改变四刃刀体130的位置，选择合适的刀刃，固定好位置后，固定柱143穿过螺纹连接孔，并将压紧部143固定在刀头111上，固定柱143能够伸入第二螺纹孔111b内。

将刀杆110通过弧形安装槽固定在刀架上，刀架带动刀杆110旋转，利用刀体实现内孔旋转加工。

当需要变换加工精度时，拆卸固定柱143，转动四刃刀体130，更换另一尺寸的刀刃。将刀杆110通过弧形安装槽固定在刀架上，刀架带动刀杆110旋转，利用刀体实现内孔旋转加工。

本实用新型设计开发了一种内孔加工用四刃车刀，四刃刀体能够绕刀体安装杆旋转，并采用压紧块固定，粗加工后无需更换车刀，旋转刀体即可进行二次加工，操作简便，加工精度高。实用寿命长，节省了加工时间。防止四刃刀体旋转。本实用新型操作简便，加工精度高。实用寿命长，节省了加工时间。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。