一种单槽导电轮定位打孔装置的制作方法

本实用新型涉及打孔装置，尤其是一种单槽导电轮定位打孔装置。

背景技术：

打孔装置是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。

气动打孔机是印刷包装机械，制袋机的一种打孔辅助类的模具。一种由制袋机电脑给出信号传输到电磁阀再工作的气动模具。适用于:食品类包装袋，医药类用品包装，各类饰品包装，无纺布制袋，纸品类包装袋等打孔。

但是在单槽导电轮定位打孔中，需要工人实时对导电轮的现况进行观察，工人对导电轮进行实时的加工时，需要对转头下降的速度及压力进行调整，且每个工人对操作台的高度要求不一，在夹紧定位中，每个工人需要根据自己的适应要求自行调节夹紧定位的操作高度，使得完成对导电轮的打孔，且现有打孔装置对导电轮的定位夹紧基本以凹槽适配类为主，设计适配导电轮的凹槽，导电轮扣入其中，这使得每台打孔装置，只能打孔一个型号的导电轮。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种单槽导电轮定位打孔装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种单槽导电轮定位打孔装置，包括：

基础组件，包括底座、设置在底座上方的支撑架，与支撑架固定连接的顶壳，以及设置在顶壳上方的电动机；

升降钻头组件，包括设置在顶壳侧部的摇杆，与摇杆固定连接的转轴，与转轴啮合的升降柱，以及设置在升降柱下方的钻头；

升降卡盘，包括套接所述支撑架的升降台，设置在升降台一侧的升降杆，与升降台固定连接的操作台，设置在操作台上方的定位卡盘，设置在所述定位卡盘侧部的螺杆，与所述螺杆齿条啮合的夹紧臂，以及与夹紧臂适配的夹紧槽。

在进一步的实施例中，所述支撑架插接柱托，且所述柱托以下部位的支撑架的侧部设有齿槽，所述齿槽与设置在升降台内部与升降杆连接的齿轮适配。

在进一步的实施例中，所述夹紧臂共设置3组，每组夹紧臂的外侧为阶梯状，底部设有与螺杆啮合的齿条，内侧设有台阶面。

在进一步的实施例中，所述夹紧槽及螺杆均开有3组，3组夹紧槽互通，交点为钻头的钻入点，所述螺杆的侧部开有六角缺口。

在进一步的实施例中，所述操作台为圆形操作台，且所述操作台的下方设有防撞块，所述防撞块为矩形防撞块，且所述防撞块与升降台之间设有预定间距。

在进一步的实施例中，所述底座的上方设有圆盘，所述圆盘的形状、大小与操作台相同。

在进一步的实施例中，所述升降柱的侧部开有多组升降凹槽，所述升降凹槽与设置在转轴轴向上的凸块适配。

有益效果：本实用新型公开了一种单槽导电轮定位打孔装置，设计摇杆，进行对转头下降速度及压力的控制，且设计升降台，进而实现对操作台的高度调节，设计定位卡盘，采用螺杆调节夹紧臂的夹紧距离，进而可以对不同型号的导电轮进行定位及夹紧。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型侧面示意图。

图3是本实用新型俯视示意图。

图4是本实用新型正面示意图。

图5是本实用新型定位卡盘示意图。

图6是本实用新型升降柱结构示意图。

附图标记为：电动机1、摇杆2、转轴201、凸块203、钻头3、定位卡盘4、螺杆401、夹紧台402、夹紧臂403、夹紧槽404、操作台5、升降杆6、升降台7、支撑架8、底座9、顶壳10、升降柱11、升降凹槽1101、柱托12、防撞块13。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

一种单槽导电轮定位打孔装置，包括：电动机1、摇杆2、转轴201、凸块203、钻头3、定位卡盘4、螺杆401、夹紧台402、夹紧臂403、夹紧槽404、操作台5、升降杆6、升降台7、支撑架8、底座9、顶壳10、升降柱11、升降凹槽1101、柱托12、防撞块13。

其中，所述底座9的上方设有支撑架8，所述支撑架8为圆柱体，且所述支撑架8插接柱托12，且所述柱托12以下部位的支撑架8的侧部设有齿槽，所述齿槽与设置在升降台7内部与升降杆6连接的齿轮适配，所述升降杆6可带动升降台7在支撑架8上往复运动。

所述支撑架8的端部设有顶壳10，所述顶壳10的上方连接电动机1，所述顶壳10的侧部设有摇杆2，所述摇杆2连接转轴201，所述转轴201的轴向上设有多组凸块203，所述转轴201的侧部设有升降柱11，所述升降柱11的侧部开有多组升降凹槽1101，所述升降凹槽1101与设置在转轴201轴向上的凸块203适配，所述升降柱11的下方设有钻头3。

所述底座9的上方设有所述底座9的上方设有圆盘，所述圆盘的形状、大小与操作台5相同，所述操作台5设置在底座9的上方，所述操作台5的上方固定设有定位卡盘4，所述操作台5为圆形操作台5，且所述操作台5的下方设有防撞块13，所述防撞块13为矩形防撞块13，且所述防撞块13与升降台7之间设有预定间距。所述定位卡盘4的侧部设有螺杆401，所述螺杆401的侧部开有六角缺口，以供施力更加具有着力点，所述螺杆401与夹紧臂403齿条传动，所述夹紧臂403共设置3组，每组夹紧臂403的外侧为阶梯状，底部设有与螺杆401啮合的齿条，内侧设有台阶面，设计台阶面主要为了增加摩擦力，供以导电轮的夹紧、定位，所述齿条与螺杆401齿条传动，所述夹紧槽404及螺杆401均开有3组，3组夹紧槽404互通，交点为钻头3的钻入点，所述每两组夹紧臂403之间设有一组夹紧台402和螺杆401。

工作原理：当导电轮需要打孔时，将导电轮放入定位卡盘4中，此时调节螺杆401，将带动夹紧臂403对导电轮的夹紧程度，到达适用压力时停止，此时转动升降杆6，调节升降台7，根据个人适用高度调至适配位置时停止，打开电动机1，电动机1将带动钻头3进行转动，此时工人根据打孔情况，转动摇杆2，带动转轴201，进而带动升降柱11上下运动，完成对导电轮的打孔。本实用新型，设计定位卡盘4及升降台7，进而实现对操作台5的高度调节，进而可以对不同型号的导电轮进行定位及夹紧。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。