一种槽型撑口机构的制作方法

本实用新型属于保温管制作装置技术领域，尤其是涉及一种槽型撑口机构。

背景技术：

在目前管道行业中，保温管的制作过程中，钢管穿入变形的橡胶管并在铁管上有规律的放置支撑块的工序，有三种操作方式：方式一、变形的橡胶管放置在静止的机架上，需要穿入的钢管放置在与橡胶管架在一条直线上的自动向前传输的机架上，钢管在即将进入橡胶管时在钢管上邦扎上支撑块后，通过人工将变形的橡胶管口逐个翘起，以便带有支撑块的铁管进入橡胶管，这样每组支撑块在进入变形的橡胶管口时都要人工逐个翘起，费时费力；方式二、将钢管的头部扣装一个导向头，将钢管的头部导入变形的橡胶管中，但是后边的支撑块再进入变形的橡胶管时还是不能顺利进入变形的橡胶管，还需要通过人工将变形的橡胶管逐个翘起，让各组支撑块进入；方式三、支撑臂撑管机构，此机构是使钢管外周上设有的支撑块从多组支撑臂之间的间隔穿过，由于支撑块的最高点与撑开的橡胶管内壁之间的距离是很小的大概2毫米左右，如果支撑臂之间的距离过大那么支撑块将很难进入橡胶管；现有的这三种方式在使用效率上太低，故障率太高的情况。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种槽型撑口机构，通过简单结构的配合，能够对不同管径的橡胶管口撑起，方便实用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种槽型撑口机构，包括槽型支撑底座，所述支撑底座上转动连接槽型支撑臂，以使所述槽型支撑臂的端部靠近或远离所述支撑臂安装架的轴线，所述槽型支撑臂远离所述支撑底座的一端设有槽型开口。

进一步的，所述槽型支撑臂沿其转动方向具有支撑面和接触面。

进一步的，所述支撑底座和所述槽型支撑臂之间还设有弹簧，所述弹簧处于正常状态下，所述支撑底座和所述槽型支撑臂之间的夹角固定，在所述槽型支撑臂相对所述支撑底座转动后，所述弹簧能够使所述槽型支撑臂复位成锥形结构。

进一步的，所述槽型支撑臂上设有限位销轴，所述支撑底座上设有限位槽。

进一步的，所述限位槽为弧形长条槽孔结构，使所述限位销轴在所述限位槽运动。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种槽型撑口机构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种橡胶管撑口机，通过以采用自动化的模式通过简单的结构配合实现对不同规格的管道加工，以实现多规格管径的相互切换操作；(2)运动结构简单，工作稳定，同时具有较好的限位功能，防止运动脱落。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的撑口机构装配主视图；

图2为本实用新型实施例所提供的撑口机构放大图；

图3为本实用新型实施例所提供的第一工作状态主视图；

图4为本实用新型实施例所提供的第二工作状态主视图。

附图标记说明：

12-支撑架，13-钢管，14-支撑块，15-橡胶管，91-支撑臂安装架，92-撑口组件，921-支撑底座；922-槽型支撑臂；923-槽型开口；924-支撑面；925-接触面；926-弹簧；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，包括支撑臂安装架91，支撑臂安装架91为环形结构，支撑臂安装架91的环形侧壁上周向均匀排布多个撑口组件92，撑口组件92能够相对支撑臂安装架91运动，以改变多个撑口组件92连接形成的圆的直径，撑口组件92包括槽型支撑底座921，支撑底座921上转动连接槽型支撑臂922，以使槽型支撑臂922的端部靠近或远离支撑臂安装架91的轴线，槽型支撑臂922远离支撑底座921的一端设有槽型开口923。设计槽型开口923的目的在于为了让钢管13上的支撑块14顺利从支撑臂内通过，进而顺利进入由支撑臂侧板撑开的橡胶管15内。实现了全机械化操作，解决了现有保温管加工过程中，穿管工序需要人员手动操作的难题，可以将保温管的整个加工流程实现全自动化操作，大大提高了加工速度和加工的安全性；还大大提高了保温管的加工范围，能够加工壁厚更厚的橡胶管15，能够加工直径更大的保温管。

作为优选，槽型支撑臂922沿其转动方向具有支撑面924和接触面925，多个槽型支撑臂922形成环形的锥形结构，且其锥形结构的外表面为支撑面924，以接触橡胶管15的管口，并且接触面925的平面与支撑臂安装架91的轴线之间具有夹角。圆锥结构的锥角的最小径小于橡胶管15的管口变形的范围，根据实际的管径需求做相应调整，在此不做具体限定。

作为优选，其支撑面924为弧形面，以便于对橡胶管15口支撑，避免划伤管口壁。

作为优选，支撑底座921和槽型支撑臂922之间还设有弹簧926，弹簧926处于正常状态下，支撑底座921和槽型支撑臂922之间的夹角固定，在槽型支撑臂922相对支撑底座921转动后，弹簧926能够使槽型支撑臂922复位成锥形结构。

作为优选，槽型支撑臂922上设有限位销轴，支撑底座921上设有限位槽；限位槽为弧形长条槽孔结构，使限位销轴在限位槽运动。

作为优选，滑块11置于支撑臂安装架91上，以带动支撑臂安装架91运动。

其中，钢管13外周上设有的支撑块14，支撑块14的最外边缘与橡胶管15的内壁之间的距离很小大概2毫米左右，槽型支撑臂922虽然是多组组成但是撑出的形状终究是多变性，那么多边形两个支撑点之间的距离C越小，多边形的边与橡胶管15内径的组成的圆缺的高越小，支撑块14进入橡胶管15越容易。此时为了让支撑点之间的距离最小，先把支撑臂改成槽型结构，让支撑块14从支撑臂内部的槽型穿过，然后进入支撑臂两侧板支撑的橡胶管15内。槽宽即为两个支撑点之间的距离。槽的尺寸远远小于两个支撑臂之间的距离，从而实现了支撑点之间的距离最小化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。