一种用于剪板机的接料装置的制作方法

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体是指一种用于剪板机的接料装置。

背景技术：

剪板机(英文名称：plate shears；guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有的剪板机接料装置大多为一个固定的接料槽板，剪切后的板料落入槽板内，再由工作人员运输走，费时费力，并且板料在落入槽板内时较为杂乱，需要将板料逐个整理后再进行下一步工序，操作麻烦，生产效率低。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种用于剪板机的接料装置。本实用新型可实现自动将剪切后的板料运输走并保持板料在固定位置的目的，通过在工作台上设置两个定位板，定位板之间设置托料板，定位板内滑动设置限位板，限位板贯穿螺纹连接有螺杆，并在定位板之间设置有推料机构，解决了现有剪板机的接料装置结构简单，复杂了板料后续的加工流程，导致产品生产效率低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于剪板机的接料装置，包括工作台，所述工作台上表面对称设置有两个定位板，所述工作台上表面还设置有托料板，所述托料板位于两个定位板之间，所述定位板内滑动设置有限位板，限位板相对的一面设置有滚珠，所述限位板的上表面高于托料板上表面，工作台上方设置有螺杆，所述螺杆贯穿限位板并螺纹连接，且所述螺杆两端的螺纹方向相反，螺杆的一端与驱动机构传动连接，螺杆的上表面低于托料板的上表面，所述定位板上设置有推料机构。

在本实用新型中，将工作台安装在剪板机出料口的位置，使从剪板机内出来的板料可大致落入两定位板之间，并且使板料位于托料板上表面，当板料落入托料板上表面时，启动与螺杆一端传动连接的驱动机构，使其带动螺杆旋转，由于限位板与定位板滑动连接，螺杆贯穿限位板并螺纹连接，且螺杆两端的螺纹方向相反，即螺杆在转动的过程中使限位板沿螺杆轴线方向互相靠近，限位板在靠近的过程中滚珠与板料接触并逐渐将位于托料板上表面的板料位置修正，然后启动推料机构，使其推动已修正后的板料在托料板上滑动至下一步工位。

本实用新型可实现自动将剪切后的板料运输走并保持板料在固定位置的目的，通过在工作台上设置两个定位板，定位板之间设置托料板，定位板内滑动设置限位板，限位板贯穿螺纹连接有螺杆，并在定位板之间设置有推料机构，解决了现有剪板机的接料装置结构简单，复杂了板料后续的加工流程，导致产品生产效率低的问题。

作为一种优选的方式，推料机构包括推板，所述推板侧面与定位板滑动连接，推板下端设置有推块，所述推块下表面贴近托料板上表面设置，所述推板上固定设置有电机，且电机输出端可绕垂直轴旋转，并在其输出端设置有齿轮一，其中一个所述定位板上设置有与齿轮一啮合的齿条一。

作为一种优选的方式，工作台上方还设置有导向轴，所述导向轴贯穿限位板并滑动连接，所述托料板位于导向轴和螺杆之间，且所述导向轴的上表面低于托料板上表面。

作为一种优选的方式，驱动机构包括与螺杆一端固定连接的锥齿轮一，所述锥齿轮一上啮合设置有可绕垂直轴旋转的锥齿轮二，锥齿轮二内套设有传动轴，传动轴上端贯穿齿轮二并设置有连杆，所述传动轴与齿轮二固定连接，传动轴与连杆转动连接，连杆与定位板固定连接，齿轮二贯穿所在定位板并滑动连接，所述齿轮二贯穿定位板的一端啮合设置有齿条二，所述齿条二固定设置在推板上。

作为一种优选的方式，托料板上表面设置有托料球。

作为一种优选的方式，驱动机构设置为正反转电机，所述正反转电机的输出端与螺杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现自动将剪切后的板料运输走并保持板料在固定位置的目的，通过在工作台上设置两个定位板，定位板之间设置托料板，定位板内滑动设置限位板，限位板贯穿螺纹连接有螺杆，并在定位板之间设置有推料机构，解决了现有剪板机的接料装置结构简单，复杂了板料后续的加工流程，导致产品生产效率低的问题。

(2)本实用新型中推料机构包括推板，所述推板侧面与定位板滑动连接，推板下端设置有推块，所述推块下表面贴近托料板上表面设置，所述推板上固定设置有电机，且电机输出端可绕垂直轴旋转，并在其输出端设置有齿轮一，其中一个所述定位板上设置有与齿轮一啮合的齿条一。通过启动电机使其带动齿轮一绕垂直轴旋转，由于齿轮一与定位板上的齿条一啮合，并且推板与定位板滑动连接，齿条一与定位板固定连接，即齿轮一在转动的过程中带动推板滑动，使推板下端的推块在托料板的上表面滑动，从而将板料输送至下一工位，自动化程度高，使用方便，劳动强度低。

(3)本实用新型中工作台上方还设置有导向轴，所述导向轴贯穿限位板并滑动连接，所述托料板位于导向轴和螺杆之间，且所述导向轴的上表面低于托料板上表面。通过导向轴可准确控制限位板在螺杆上的移动位置，使其在修正板料时更为准确。

(4)本实用新型中驱动机构包括与螺杆一端固定连接的锥齿轮一，所述锥齿轮一上啮合设置有可绕垂直轴旋转的锥齿轮二，锥齿轮二内套设有传动轴，传动轴上端贯穿齿轮二并设置有连杆，所述传动轴与齿轮二固定连接，传动轴与连杆转动连接，连杆与定位板固定连接，齿轮二贯穿所在定位板并滑动连接，所述齿轮二贯穿定位板的一端啮合设置有齿条二，所述齿条二固定设置在推板上。电机在带动推板沿定位板滑动的过程中，齿条二逐渐与齿轮二靠近，当推板移动至齿条二与齿轮二啮合时，推板继续移动，从而通过齿条二带动齿轮二转动，由于齿轮二内套设有传动轴，且传动轴下端设置有锥齿轮二，即齿轮二带动锥齿轮二转动，从而带动与其啮合的锥齿轮一转动，继而使螺杆转动，实现限位板互相靠近并与板料修正的目的，使推板的移动和限位板的移动联动，仅通过一个驱动电机即可实现，降低生产成本。

(5)本实用新型中托料板上表面设置有托料球。通过托料球再次减少板料推送过程中的摩擦力，提高产品生产质量。

(6)本实用新型中驱动机构设置为正反转电机，所述正反转电机的输出端与螺杆固定连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中局部A的放大结构示意图。

图3为本实用新型中局部B的放大结构示意图。

其中，1-工作台、2-限位板、3-定位板、4-齿轮一、5-推板、6-推块、7-托料球、8- 托料板、9-螺杆、10-滚珠、11-齿条二、12-连杆、13-齿轮二、17-齿条一、19-电机、21- 传动轴、24-锥齿轮二、25-锥齿轮一。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～3，一种用于剪板机的接料装置，包括工作台1，所述工作台1上表面对称设置有两个定位板3，所述工作台1上表面还设置有托料板8，所述托料板8位于两个定位板3之间，所述定位板3内滑动设置有限位板2，限位板2相对的一面设置有滚珠10，所述限

位板2的上表面高于托料板8上表面，工作台1上方设置有螺杆9，所述螺杆9贯穿限位板 2并螺纹连接，且所述螺杆9两端的螺纹方向相反，螺杆9的一端与驱动机构传动连接，螺杆9的上表面低于托料板8的上表面，所述定位板3上设置有推料机构。

在本实用新型中，将工作台安装在剪板机出料口的位置，使从剪板机内出来的板料可大致落入两定位板之间，并且使板料位于托料板上表面，当板料落入托料板上表面时，启动与螺杆一端传动连接的驱动机构，使其带动螺杆旋转，由于限位板与定位板滑动连接，螺杆贯穿限位板并螺纹连接，且螺杆两端的螺纹方向相反，即螺杆在转动的过程中使限位板沿螺杆轴线方向互相靠近，限位板在靠近的过程中滚珠与板料接触并逐渐将位于托料板上表面的板料位置修正，然后启动推料机构，使其推动已修正后的板料在托料板上滑动至下一步工位。

本实用新型可实现自动将剪切后的板料运输走并保持板料在固定位置的目的，通过在工作台上设置两个定位板，定位板之间设置托料板，定位板内滑动设置限位板，限位板贯穿螺纹连接有螺杆，并在定位板之间设置有推料机构，解决了现有剪板机的接料装置结构简单，复杂了板料后续的加工流程，导致产品生产效率低的问题。

实施例2：

参见图1～3，一种用于剪板机的接料装置，包括工作台1，所述工作台1上表面对称设置有两个定位板3，所述工作台1上表面还设置有托料板8，所述托料板8位于两个定位板3之间，所述定位板3内滑动设置有限位板2，限位板2相对的一面设置有滚珠10，所述限位板2的上表面高于托料板8上表面，工作台1上方设置有螺杆9，所述螺杆9贯穿限位板2并螺纹连接，且所述螺杆9两端的螺纹方向相反，螺杆9的一端与驱动机构传动连接，螺杆9的上表面低于托料板8的上表面，所述定位板3上设置有推料机构。

推料机构包括推板5，所述推板5侧面与定位板3滑动连接，推板5下端设置有推块6，所述推块6下表面贴近托料板8上表面设置，所述推板5上固定设置有电机19，且电机19 输出端可绕垂直轴旋转，并在其输出端设置有齿轮一4，其中一个所述定位板3上设置有与齿轮一4啮合的齿条一17。

本实施例中，通过启动电机使其带动齿轮一绕垂直轴旋转，由于齿轮一与定位板上的齿条一啮合，并且推板与定位板滑动连接，齿条一与定位板固定连接，即齿轮一在转动的过程中带动推板滑动，使推板下端的推块在托料板的上表面滑动，从而将板料输送至下一工位，自动化程度高，使用方便，劳动强度低。

作为一种优选的方式，工作台1上方还设置有导向轴26，所述导向轴26贯穿限位板2 并滑动连接，所述托料板8位于导向轴26和螺杆9之间，且所述导向轴26的上表面低于托料板8上表面。该方式中，通过导向轴可准确控制限位板在螺杆上的移动位置，使其在修正板料时更为准确。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～3，一种用于剪板机的接料装置，包括工作台1，所述工作台1上表面对称置有两设个定位板3，所述工作台1上表面还设置有托料板8，所述托料板8位于两个定位板 3之间，所述定位板3内滑动设置有限位板2，限位板2相对的一面设置有滚珠10，所述限位板2的上表面高于托料板8上表面，工作台1上方设置有螺杆9，所述螺杆9贯穿限位板 2并螺纹连接，且所述螺杆9两端的螺纹方向相反，螺杆9的一端与驱动机构传动连接，螺杆9的上表面低于托料板8的上表面，所述定位板3上设置有推料机构。

驱动机构包括与螺杆9一端固定连接的锥齿轮一25，所述锥齿轮一25上啮合设置有可绕垂直轴旋转的锥齿轮二24，锥齿轮二24内套设有传动轴21，传动轴21上端贯穿齿轮二 13并设置有连杆12，所述传动轴21与齿轮二13固定连接，传动轴21与连杆12转动连接，连杆12与定位板3固定连接，齿轮二13贯穿所在定位板3并滑动连接，所述齿轮二13贯穿定位板3的一端啮合设置有齿条二11，所述齿条二11固定设置在推板5上。

本实施例中，电机在带动推板沿定位板滑动的过程中，齿条二逐渐与齿轮二靠近，当推板移动至齿条二与齿轮二啮合时，推板继续移动，从而通过齿条二带动齿轮二转动，由于齿轮二内套设有传动轴，且传动轴下端设置有锥齿轮二，即齿轮二带动锥齿轮二转动，从而带动与其啮合的锥齿轮一转动，继而使螺杆转动，实现限位板互相靠近并与板料修正的目的，使推板的移动和限位板的移动联动，仅通过一个驱动电机即可实现，降低生产成本。

作为一种优选的方式，托料板8上表面设置有托料球7。该方式中，通过托料球再次减少板料推送过程中的摩擦力，提高产品生产质量。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～3，一种用于剪板机的接料装置，包括工作台1，所述工作台1上表面对称设置有两个定位板3，所述工作台1上表面还设置有托料板8，所述托料板8位于两个定位板3之间，所述定位板3内滑动设置有限位板2，限位板2相对的一面设置有滚珠10，所述限位板2的上表面高于托料板8上表面，工作台1上方设置有螺杆9，所述螺杆9贯穿限位板2并螺纹连接，且所述螺杆9两端的螺纹方向相反，螺杆9的一端与驱动机构传动连接，螺杆9的上表面低于托料板8的上表面，所述定位板3上设置有推料机构。

驱动机构设置为正反转电机，所述正反转电机的输出端与螺杆固定连接,正反转电机与工作台1固定连接。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。