1.用于通过辊轧成型由第一金属带(2)和至少一个另外的金属带(4)制造原料线材(7)的方法，尤其是，所述第一金属带(2)和所述至少一个另外的金属带(4)由不同的金属构成，优选地由具有不同屈服极限的不同的金属构成，其中，通过利用多个轧机机座(g1、g2)的辊轧成型在多个工序中由第一金属带(2)形成护套，该护套在最终形状中在圆周方向上完全包围所述至少一个另外的金属带(4)，其特征在于，利用第一组(g1)轧机机座在多个工序中首先仅使第一金属带(2)成形为预成形件，并且随后在第二组(g2)轧机机座中使第一金属带(2)和所述至少一个另外的金属带(4)共同成形为最终形状。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过用于将第一金属带(2)成形为预成形件的第一组(g1)轧机机座由第一金属带(2)在垂直于金属带(2)的纵向方向的横截面中观察成形一个槽形状，所述槽形状尤其是具有侧向的槽形状支腿(2b)和连接这些槽形状支腿的槽形状底部(2c)，并且然后将所述至少一个另外的金属带(4)引入到槽形状的内部并且与槽形状的底部区域接触，由此使第一金属带(2)和所述至少一个另外的金属带(4)在彼此夹紧连接的情况下通过第二组(g2)轧机机座共同成形。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过第一金属带(2)的变形形成所述槽形状，其包括以下变形步骤：
a.将第一金属带(2)的两个相对置的带边缘(2a)分别以180度弯曲到金属带(2)的表面上，尤其是将带边缘(2a)卷边，
b.通过将第一金属带(2)的两个相对置的侧面区域弯曲，尤其是分别从最初的金属带平面弯曲90度加/减15度，形成两个竖立的支腿(2b)，这两个支腿(2b)形成槽形状的侧向外壁并且连接所述支腿的区域形成槽形状的底部(2c)。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述槽形状的底部(2c)中成形有指向槽形状内部的凸起部(2d)、优选凸形的凸起部(2d)，尤其是用于形成w形的槽形状。
5.根据前述权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，将至少一个另外的金属带(4)与槽形状的底部(2c)接触地定心地引入到槽中。
6.根据权利要求4和5所述的方法，其特征在于，使所述至少一个另外的金属带(4)在所述凸形的凸起部(2d)上弯曲。
7.根据前述权利要求2至6中任一项所述的方法，其特征在于，将第一金属带(2)的槽形状的支腿(2b)向内折叠到所述至少一个另外的金属带(4)的表面上，尤其是将所述至少一个另外的金属带(4)在其侧向的区域中由第一金属带(2)的弯曲的带边缘(2a)夹紧地接触。
8.根据前述权利要求2至7中任一项所述的方法，其特征在于，在多个工序中使所述槽形状的支腿(2b)的外表面(2e)相互接触，尤其是其方式为：使槽形状底部(2c)的和夹紧在槽形状底部与槽形状支腿(2b)之间的所述至少一个另外的金属带(4)相对于槽形状内部进行凹形成形/圆形弯曲。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将金属带(2、4)分别从卷材(1、3)中展开并且将原料线材(7)卷绕成卷材(6)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一金属带(2)具有这样的金属，该金属与所述至少一个另外的金属带(4)的金属的屈服极限相比具有更高的屈服极限。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个另外的金属带(4)的宽度的尺寸设计成，使得在所述至少一个另外的金属带(4)的相应的外部的带边缘与所述槽形状的支腿(2b)的下端部之间形成通过材料流动封闭或可封闭的自由空间(2f)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述原料线材(7)尤其是在校准和/或减小之后再结晶地退火。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，作为具有较高屈服极限的金属、尤其是第一金属带(2)的具有较高屈服极限的金属选择纯度为镍≥99.6重量百分比并且碳含量≤0.02重量百分比的高纯镍，具有较低屈服极限的材料、尤其是唯一的所述另外的金属带(4)的具有较低屈服极限的材料选择铝或铝合金。
14.根据前述权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，对于所述第一和所述至少一个另外的金属带(2、4)选择下列材料配对之一：
a.奥氏体的不锈钢和铁氧体的不锈钢，或
b.铁氧体的不锈钢和铝或铝合金，或
c.使用铁、钢或铁氧体的不锈钢以及镍和铝，以用于制造由fenicral和fenial组成的复合线材。
15.根据前述权利要求中任一项所述制造的直径减小的原料线材(7)的应用，其作为焊丝或热喷涂线材用于优选通过火焰喷涂、高速火焰喷涂、电弧涂覆或激光堆焊制造尤其是耐高温的涂层。
16.根据前述权利要求中任一项制造的原料线材(7)的应用，其用于通过线材注射的熔体处理。
17.根据前述权利要求中任一项制造的原料线材(7)的应用，其用于合金、尤其是铝化镍的熔炼。