一种锻造炉的制作方法

本发明涉及锻造设备技术领域，具体的说是一种锻造炉。

背景技术：

锻造加热炉广泛用于锻造加热，包括棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造(如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻)、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。

目前的炉体在加工完毕下料时，需要人工打开炉盖取出，容易导致热量散失，并且高温容易烫伤工人操作起来不方便；工件之间缺少定位装置，每次只能运送一个工件，费时费力。鉴于此，本发明提供了一种锻造炉，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种锻造炉，将多个工件分别置于对应的收纳盒内，拧上限位螺柱对各个工件进行固定，从而使得操作人员拿取收纳机构便可实现多个工件的同步输送，并且收纳盒之间为转动连接，能够便于收纳机构的弯曲、滑动；

(2)本发明所述的一种锻造炉，当下料时，转动电机带动置物板转动并下压导流板，使得第一下料口与第二下料口相对配合在一起，收纳机构可沿着置物板、导流板滑下并穿过下料口出料，实现自动下料，并且在加工时，封堵板可对下料口进行封堵，两个下料口为错开状态，保证热量不会散失。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种锻造炉，可将多个工件分别置于对应的收纳盒内，拧上限位螺柱对各个工件进行固定，从而使得操作人员拿取收纳机构便可实现多个工件的同步输送，并且收纳盒之间为转动连接，能够便于收纳机构的弯曲、滑动；当下料时，转动电机带动置物板转动并下压导流板，使得第一下料口与第二下料口相对配合在一起，收纳机构可沿着置物板、导流板滑下并穿过下料口出料，实现自动下料，并且在加工时，封堵板可对下料口进行封堵，两个下料口为错开状态，保证热量不会散失。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锻造炉，包括箱体、支撑机构、收纳机构、工件主体以及封堵机构；所述箱体的内部设有所述支撑机构，所述支撑机构的顶面设有所述收纳机构，所述支撑机构用以带动所述收纳机构转动，所述收纳机构的内部放置有所述工件主体，所述收纳机构用以对所述工件主体进行储存固定；所述支撑机构的底面设有所述封堵机构，所述封堵机构用以对出口进行封堵。

具体的，所述箱体的内壁设有电热板，所述箱体的顶面铰接有盖板，所述箱体与所述电热板相对的另一面底部开有第一下料口，所述第一下料口的两侧对称开有滑槽，所述滑槽的内部嵌入有弹簧。

具体的，所述支撑机构包括支撑座、第一支撑板、第二支撑板、转动电机以及置物板，所述支撑座设于所述箱体的底面中心处，所述支撑座的顶部设有所述第一支撑板，所述第一支撑板转动连接所述第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板的连接处设有所述转动电机，所述第二支撑板的顶部垂直设有所述置物板。

具体的，所述置物板的两端为倒直角结构，所述置物板的转动角度为0°-60°。

具体的，所述收纳机构包括第一收纳盒、第二收纳盒、第三收纳盒、第一连接件以及第二连接件，所述第一收纳盒通过所述第一连接件转动连接所述第二收纳盒，所述第二收纳盒通过所述第二连接件转动连接所述第三收纳盒，所述第一收纳盒、所述第二收纳盒以及所述第三收纳盒之间结构相同，所述第一收纳盒、所述第二收纳盒以及所述第三收纳盒的内部分别嵌入有工件主体；所述第一收纳盒、所述第二收纳盒以及所述第三收纳盒对称连接有限位螺柱。

具体的，所述第一收纳盒、所述第二收纳盒以及所述第三收纳盒的底面均为网孔结构，所述第二收纳盒、第三收纳盒的两侧面分别设有第一把手、第二把手。

具体的，所述封堵机构包括导流板、封堵板以及压板，所述导流板倾斜向下设置，所述导流板的顶端贴合于所述置物板的底面一侧，所述导流板的底端设有所述封堵板，所述封堵板与所述箱体的内壁平行贴合，所述封堵板的外侧壁顶部对称设有压板，所述压板嵌入于滑槽的内部，所述滑槽的内部嵌入有弹簧，所述压板设于所述弹簧的顶端，所述封堵板的顶部开有第二下料口，所述第二下料口的面积与所述第一下料口的面积相同。

具体的，所述置物板的表面呈矩形阵列嵌入有若干个第一输送轮，所述置物板靠近所述导流板的端部安装有导向轮。

具体的，所述导流板的顶端开有导向槽，所述导向轮的底部嵌入有所述导向槽的内部，所述导向轮的表面呈矩形阵列嵌入有第二输送轮。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种锻造炉，将多个工件分别置于对应的收纳盒内，拧上限位螺柱对各个工件进行固定，从而使得操作人员拿取收纳机构便可实现多个工件的同步输送，并且收纳盒之间为转动连接，能够便于收纳机构的弯曲、滑动；

(2)本发明所述的一种锻造炉，当下料时，转动电机带动置物板转动并下压导流板，使得第一下料口与第二下料口相对配合在一起，收纳机构可沿着置物板、导流板滑下并穿过下料口出料，实现自动下料，并且在加工时，封堵板可对下料口进行封堵，两个下料口为错开状态，保证热量不会散失。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的锻造炉的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的收纳机构结构示意图；

图3为图1所示封堵机构与箱体配合结构示意图；

图4为图3所示的滑槽内部结构示意图；

图5为图1所示的置物板与导流板连接结构示意图。

图中：1、箱体，11、电热板，12、盖板，13、第一下料口，14、滑槽，141、弹簧，2、支撑机构，21、支撑座，22、第一支撑板，23、第二支撑板，24、转动电机，25、置物板，251、第一输送轮，252、导向轮，3、收纳机构，31、第一收纳盒，311、限位螺柱，32、第二收纳盒，321、第一把手，33、第三收纳盒，331、第二把手，34、第一连接件，35、第二连接件，4、工件主体，5、封堵机构，51、导流板，511、导向槽，512、第二输送轮，52、封堵板，521、第二下料口，53、压板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种锻造炉，包括箱体1、支撑机构2、收纳机构3、工件主体4以及封堵机构5；所述箱体1的内部设有所述支撑机构2，所述支撑机构2的顶面设有所述收纳机构3，所述支撑机构2用以带动所述收纳机构3转动，所述收纳机构3的内部放置有所述工件主体4，所述收纳机构3用以对所述工件主体4进行储存固定；所述支撑机构2的底面设有所述封堵机构5，所述封堵机构5用以对出口进行封堵。

具体的，如图1、图3以及图4所示，所述箱体1的内壁设有电热板11，所述箱体1的顶面铰接有盖板12，所述箱体1与所述电热板11相对的另一面底部开有第一下料口13，所述第一下料口13的两侧对称开有滑槽14，所述滑槽14的内部嵌入有弹簧141；通过第一下料口13能够将物料排出，盖板12可方便打开箱体1。

具体的，如图1所示，所述支撑机构2包括支撑座21、第一支撑板22、第二支撑板23、转动电机24以及置物板25，所述支撑座21设于所述箱体1的底面中心处，所述支撑座21的顶部设有所述第一支撑板22，所述第一支撑板22转动连接所述第二支撑板23，所述第一支撑板22与所述第二支撑板23的连接处设有所述转动电机24，所述第二支撑板23的顶部垂直设有所述置物板25；所述置物板25的两端为倒直角结构，所述置物板25的转动角度为0°-60°；通过转动电机24带动置物板25转动，从而使得置物板25上的工件向下倾斜滑动。

具体的，如图2所示，所述收纳机构3包括第一收纳盒31、第二收纳盒32、第三收纳盒33、第一连接件34以及第二连接件35，所述第一收纳盒31通过所述第一连接件34转动连接所述第二收纳盒32，所述第二收纳盒32通过所述第二连接件35转动连接所述第三收纳盒33，所述第一收纳盒31、所述第二收纳盒32以及所述第三收纳盒33之间结构相同，所述第一收纳盒31、所述第二收纳盒32以及所述第三收纳盒33的内部分别嵌入有工件主体4；所述第一收纳盒31、所述第二收纳盒32以及所述第三收纳盒33对称连接有限位螺柱311；通过限位螺柱311能够对工件进行夹持限位，每个收纳盒均可放置有一个工件，可通过收纳机构3快速收起、放下工件。

具体的，如图2所示，所述第一收纳盒31、所述第二收纳盒32以及所述第三收纳盒33的底面均为网孔结构，所述第二收纳盒32、第三收纳盒33的两侧面分别设有第一把手321、第二把手331；通过第一把手321、第二把手331能够方便提起物品。

具体的，如图3所示，所述封堵机构5包括导流板51、封堵板52以及压板53，所述导流板51倾斜向下设置，所述导流板51的顶端贴合于所述置物板25的底面一侧，所述导流板51的底端设有所述封堵板52，所述封堵板52与所述箱体1的内壁平行贴合，所述封堵板52的外侧壁顶部对称设有压板53，所述压板53嵌入于滑槽14的内部，所述滑槽14的内部嵌入有弹簧141，所述压板53设于所述弹簧141的顶端，所述封堵板52的顶部开有第二下料口521，所述第二下料口521的面积与所述第一下料口13的面积相同；封堵机构5可上下运动，使得第二下料口521与第一下料口13配合在一起，从而将工件倾斜倒出。

具体的，如图5所示，所述置物板25的表面呈矩形阵列嵌入有若干个第一输送轮251，所述置物板25靠近所述导流板51的端部安装有导向轮252；所述导流板51的顶端开有导向槽511，所述导向轮252的底部嵌入有所述导向槽511的内部，所述导向轮252的表面呈矩形阵列嵌入有第二输送轮512；收纳机构3可沿着第一输送轮251、第二输送轮512向下运动，使得流通更为顺畅，并且导向轮252可沿着导向槽511运动从而更为顺畅的下压导流板51。

可将多个工件分别置于对应的收纳盒内，拧上限位螺柱311对各个工件进行固定，从而使得操作人员拿取收纳机构3便可实现多个工件的同步输送，并且收纳盒之间为转动连接，能够便于收纳机构3的弯曲、滑动；当下料时，转动电机24带动置物板25转动并下压导流板51，使得第一下料口13与第二下料口521相对配合在一起，收纳机构3可沿着置物板25、导流板51滑下并穿过下料口出料，实现自动下料，并且在加工时，封堵板52可对下料口进行封堵，两个下料口为错开状态，保证热量不会散失。具体的有：

(1)操作人员先将工件置于第一收纳盒31、第二收纳盒32、第三收纳盒33内，然后拧入限位螺柱311，使得限位螺柱311的端部抵住工件，对工件进行夹持固定；待工件固定完毕后，打开盖板12，将收纳机构3置于置物板25上；

(2)关闭盖板12，电热板11对工件的加热锻造，在加工过程中，封堵板52的底部对第一下料口13进行封堵，箱体1的侧壁对第二下料口521进行封堵；从而防止热量散失；

(3)随后，转动电机24带动置物板25转动，置物板25靠近封堵机构5一端向下运动，置物板25向下运动的过程中，置物板25下压导流板51、压板53沿着滑槽14向下运动并压缩弹簧141，封堵板52逐渐离开第一下料口13，直至第一下料口13与第二下料口521相对配合在一起时便可停止，此时置物板25、导流板51呈倾斜状态，置物板25上的收纳机构3整体向下运动，工件通过第二下料口521、第一下料口13排出。

本发明可将多个工件分别置于对应的收纳盒内，拧上限位螺柱311对各个工件进行固定，从而使得操作人员拿取收纳机构3便可实现多个工件的同步输送，并且收纳盒之间为转动连接，能够便于收纳机构3的弯曲、滑动；当下料时，转动电机24带动置物板25转动并下压导流板51，使得第一下料口13与第二下料口521相对配合在一起，收纳机构3可沿着置物板25、导流板51滑下并穿过下料口出料，实现自动下料，并且在加工时，封堵板52可对下料口进行封堵，两个下料口为错开状态，保证热量不会散失。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。