一种带燃气燃烧及二氧化碳灭火的锻造炉的制作方法

一种带燃气燃烧及二氧化碳灭火的锻造炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种带燃气燃烧及二氧化碳灭火的锻造炉，包括炉体、煤炭燃烧室、燃气燃烧室、灰箱、吹风口和鼓风机，所述鼓风机独立设置在所述炉体的外部，所述灰箱可移动安装在所述炉体的底部，所述煤炭燃烧室位于所述灰箱的上方，所述煤炭燃烧室的底部设有筛网，煤炭燃烧室的侧边开设有加炭口，所述燃气燃烧室的内壁中环绕与燃气管道，所述燃气管道上安装有若干燃烧嘴和点火阀，所述燃烧嘴嵌设在所述燃气燃烧室的内壁中；还包括炉体封门和二氧化碳进气管道，所述炉体封门自由开关安装在所述炉体的正面，所述二氧化碳进气管道密封安装在所述炉体的上端并与所述炉体连通；所述加炭口处安装有加炭封门；所述二氧化碳进气管道上安装有电磁阀。
【专利说明】
一种带燃气燃烧及二氧化碳灭火的锻造炉
技术领域
[0001]本发明涉及一种锻造领域，尤其涉及一种带燃气燃烧及二氧化碳灭火的锻造炉。
【背景技术】
[0002]锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，锻造件需要经过高温锻造后以获得该种性能。锻造炉是锻造加工的不可或缺的加工设备。而现有的锻造炉通常为烧煤加热的锻造炉，结构复杂，且煤炭不能得到充分的燃烧，燃烧效率差，能源利用率低。
[0003]而且，现有的锻造炉在燃烧完成后无法快速的将炉子中的火熄灭，只能等煤炭全部燃烧完才能熄灭，导致煤炭原料的浪费，无形中增加了成本。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种带燃气燃烧及二氧化碳灭火的锻造炉，使其更具有产业上的利用价值。

【发明内容】

[0005]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单，成本低，能够提高燃烧效率，快速熄灭炉火的带燃气燃烧及二氧化碳灭火的锻造炉。
[0006]本发明提出的一种带燃气燃烧及二氧化碳灭火的锻造炉，其特征在于:包括炉体、煤炭燃烧室、燃气燃烧室、灰箱、吹风口和鼓风机，所述鼓风机独立设置在所述炉体的外部，所述灰箱可移动安装在所述炉体的底部，所述煤炭燃烧室、燃气燃烧室和通风孔均位于所述炉体中，所述煤炭燃烧室位于所述灰箱的上方，所述煤炭燃烧室的底部设有筛网，煤炭燃烧室的侧边开设有加炭口，所述燃气燃烧室位于所述煤炭燃烧室的上方，所述燃气燃烧室的内壁中环绕与燃气管道，所述燃气管道上安装有若干燃烧嘴和点火阀，所述燃烧嘴嵌设在所述燃气燃烧室的内壁中，所述燃烧嘴的出口朝向所述燃气燃烧室的中心，所述吹风口设置在所述煤炭燃烧室的下端部分，所述吹风口通过管道与所述鼓风机连接；
[0007]还包括炉体封门和二氧化碳进气管道，所述炉体封门自由开关安装在所述炉体的正面，所述二氧化碳进气管道密封安装在所述炉体的上端并与所述炉体连通；
[0008]所述加炭口处安装有加炭封门；
[0009]所述二氧化碳进气管道上安装有电磁阀。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述灰箱朝向所述炉体内部的侧壁上固设有定位环，所述炉体底部的内壁上固设有弹性环，所述弹性环的中间设有缺口，所述定位环与所述弹性环呈垂直设置，所述定位环抽插定位在所述弹性环中。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述的灰箱底部均匀间隔安装有若干万向轮。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述炉体的外壁上固设有燃气接口，所述燃气接口与所述燃气管道连通，述点火阀位于所述炉体的外壁上。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述的炉体上部设置有出烟口，所述炉体的侧壁上端固设有烟囱，所述出烟口与烟囱连通。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述灰箱远离所述炉体的侧壁上固设供抽拉的把手。
[0015]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:该带燃气燃烧及二氧化碳灭火的锻造炉通过煤炭燃烧室和燃气燃烧室能够同时具备煤炭燃烧和燃气燃烧的功能，使带燃气燃烧及二氧化碳灭火的锻造炉中燃烧加热的方式多样化，保证带燃气燃烧及二氧化碳灭火的锻造炉中的高温需求。通过鼓风机的作用能够随时将外界空气抽送到煤炭燃烧室中，使煤炭能够得到充分的燃烧，从而提高煤炭的利用率，从而提高燃烧效率。
[0016]锻造炉燃烧加热完成后，通过关闭炉体封门和加炭封门，使炉体内部封闭，通过二氧化碳进气管道将二氧化碳气体通入到炉体中，使炉体中的火能够快速被熄灭，从而节省未完全燃烧的煤炭，节约了原料，降低了成本。
[0017]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0018]图1为本发明带燃气燃烧及二氧化碳灭火的锻造炉的结构示意图；
[0019]图2为本发明中燃气管道的结构示意图；
[0020]图3为本发明灰箱位于插入在炉体中的结构示意图；
[0021 ]图4为本发明灰箱位于抽出炉体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0023]实施例:一种带燃气燃烧及二氧化碳灭火的锻造炉，包括炉体1、煤炭燃烧室2、燃气燃烧室3、灰箱4、吹风口 5和鼓风机6，所述鼓风机独立设置在所述炉体的外部，所述灰箱可移动安装在所述炉体的底部，所述煤炭燃烧室、燃气燃烧室和通风孔均位于所述炉体中，所述煤炭燃烧室位于所述灰箱的上方，所述煤炭燃烧室的底部设有筛网7，煤炭燃烧室的侧边开设有加炭口 8，所述燃气燃烧室位于所述煤炭燃烧室的上方，所述燃气燃烧室的内壁中环绕与燃气管道9，所述燃气管道上安装有若干燃烧嘴10和点火阀11，所述燃烧嘴嵌设在所述燃气燃烧室的内壁中，所述燃烧嘴的出口朝向所述燃气燃烧室的中心，所述吹风口设置在所述煤炭燃烧室的下端部分，所述吹风口通过管道与所述鼓风机连接；
[0024]还包括炉体封门20和二氧化碳进气管道21，所述炉体封门自由开关安装在所述炉体的正面，所述二氧化碳进气管道密封安装在所述炉体的上端并与所述炉体连通；
[0025]所述加炭口处安装有加炭封门22;
[0026]所述二氧化碳进气管道上安装有电磁阀23。
[0027]所述灰箱朝向所述炉体内部的侧壁上固设有定位环12，所述炉体底部的内壁上固设有弹性环13，所述弹性环的中间设有缺口 14，所述定位环与所述弹性环呈垂直设置，所述定位环抽插定位在所述弹性环中。
[0028]所述的灰箱底部均匀间隔安装有若干万向轮15。
[0029]所述炉体的外壁上固设有燃气接口16，所述燃气接口与所述燃气管道连通，所述点火阀位于所述炉体的外壁上。
[0030]所述的炉体上部设置有出烟口 17，所述炉体的侧壁上端固设有烟囱18，所述出烟口与烟囱连通。
[0031 ]所述灰箱远离所述炉体的侧壁上固设供抽拉的把手19。
[0032]该带燃气燃烧及二氧化碳灭火的锻造炉通过煤炭燃烧室和燃气燃烧室能够同时具备煤炭燃烧和燃气燃烧的功能，使带燃气燃烧及二氧化碳灭火的锻造炉中燃烧加热的方式多样化，保证带燃气燃烧及二氧化碳灭火的锻造炉中的高温需求。通过鼓风机的作用能够随时将外界空气抽送到煤炭燃烧室中，使煤炭能够得到充分的燃烧，从而提高煤炭的利用率，从而提高燃烧效率。
[0033]锻造炉燃烧加热完成后，通过关闭炉体封门和加炭封门，使炉体内部封闭，通过二氧化碳进气管道将二氧化碳气体通入到炉体中，使炉体中的火能够快速被熄灭，从而节省未完全燃烧的煤炭，节约了原料，降低了成本。
[0034]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种带燃气燃烧及二氧化碳灭火的锻造炉，其特征在于:包括炉体、煤炭燃烧室、燃气燃烧室、灰箱、吹风口和鼓风机，所述鼓风机独立设置在所述炉体的外部，所述灰箱可移动安装在所述炉体的底部，所述煤炭燃烧室、燃气燃烧室和通风孔均位于所述炉体中，所述煤炭燃烧室位于所述灰箱的上方，所述煤炭燃烧室的底部设有筛网，煤炭燃烧室的侧边开设有加炭口，所述燃气燃烧室位于所述煤炭燃烧室的上方，所述燃气燃烧室的内壁中环绕与燃气管道，所述燃气管道上安装有若干燃烧嘴和点火阀，所述燃烧嘴嵌设在所述燃气燃烧室的内壁中，所述燃烧嘴的出口朝向所述燃气燃烧室的中心，所述吹风口设置在所述煤炭燃烧室的下端部分，所述吹风口通过管道与所述鼓风机连接； 还包括炉体封门和二氧化碳进气管道，所述炉体封门自由开关安装在所述炉体的正面，所述二氧化碳进气管道密封安装在所述炉体的上端并与所述炉体连通； 所述加炭口处安装有加炭封门； 所述二氧化碳进气管道上安装有电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种带燃气燃烧及二氧化碳灭火的锻造炉，其特征在于:所述灰箱朝向所述炉体内部的侧壁上固设有定位环，所述炉体底部的内壁上固设有弹性环，所述弹性环的中间设有缺口，所述定位环与所述弹性环呈垂直设置，所述定位环抽插定位在所述弹性环中。3.根据权利要求1所述的一种带燃气燃烧及二氧化碳灭火的锻造炉，其特征在于:所述的灰箱底部均匀间隔安装有若干万向轮。4.根据权利要求2或3所述的一种带燃气燃烧及二氧化碳灭火的锻造炉，其特征在于:所述炉体的外壁上固设有燃气接口，所述燃气接口与所述燃气管道连通，所述点火阀位于所述炉体的外壁上。5.根据权利要求4所述的一种带燃气燃烧及二氧化碳灭火的锻造炉，其特征在于:所述的炉体上部设置有出烟口，所述炉体的侧壁上端固设有烟囱，所述出烟口与烟囱连通。6.根据权利要求5所述的一种带燃气燃烧及二氧化碳灭火的锻造炉，其特征在于:所述灰箱远离所述炉体的侧壁上固设供抽拉的把手。
【文档编号】F27B17/00GK105910436SQ201610374418
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】钱仁元
【申请人】太仓市顺昌锻造有限公司